Устройство для резки труб

 

Использование: для получения фасонных трубчатых заготовок, используемых для изготовления сварных отводов и колен трубопроводов , применяемых в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: в устройстве для резки труб копир выполнен в виде сменного сегмента со средствами его крепления на обрабатываемой трубе. Узел перемещения резака выполнен в виде телескопических стоек, жестко смонтированных на основании консоли, закрепленной на свободных концах телескопических стоек, подвижной рамы, смонтированной с возможностью перемещения по консоли, и копирного ролика, установленного на подвижной раме с возможностью взаимодействия со сменным сегментом, 3 ил.

СО|ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5|)5 В 23 К 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4798886/27 (22) 05.03.90 (46) 30.08.92..Бюл hL32 (71) Донецкий филиал Проектного и конструкторско-технологического института "Киевский Промстроймеханизация" (72) А.И.Бондаренко, В,И.Калиничев и Г.А.Яценко (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1209392, кл. В 23 К 7/04, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Использование: для получения фасонных трубчатых заготовок, используемых для изготовления сварных отводов и колен труИзобретение относится к газоплазменной резке металлов, а именно, к устройствам для получения фасонных трубчатых заготовок, используемых для изготовления сварных отводов и колен трубопроводов, применяемых в различных отраслях промышленности.

Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности является известное устройство для фасонной резки труб, содержащее узлы крепления и вращения трубы, йеремещение резака, к пирный узел, соединенный с резаком и опоры для укладки труб. причем копирный узел выполнен в виде цилиндрической оправки-копира с канавками угловых и фасонных резов, рычага с продольной прорезью, каретки, закрепленного на каретке с возможностью взаимодействия с канавками оправки-копира, при атом резак с оправкой-копиром соединен через рычаг, „„5U „„1757809 А1 бопроводов, применяемых в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: в устройстве для резки труб копир выполнен в виде сменного сегмента со средствами его крепления на обрабатываемой трубе. Узел перемещения резака выполнен .в виде телескопических стоек; жестко смонтированных на основании консоли, закрепленной на свободнйх концах телескопических стоек, подвижной рамы, смонтированной с воэможйостью перемещения по консоли, и копирного ролика, установленного на подвижной раме с возможностью взаимодействия со сменным сегментом. 3 ил.

Недостатком известного устройства является то, что ввиду некруглости раэреэаемых труб различного диаметра (овальность по ГОСТУ + 10 мм), при постоянстве диаметра оправки принцип подобия сторон треу° гольника (заложенный в известную конструкцию) будет давать большие погрешности, врезультате геометрия реза трубы не будет соответствовать геометрии канавки оправки.

Целью изобретения является повышение качества получаемых иэделий и упрощение конструкции.

Это достигается тем, что в известном устройстве, содержащем смонтированный на основании узел вращения трубы, узел перемещения резака и копир, последний выполнен в виде сменного сегмента со средствами его крепления на обрабатываемой трубе, а узел перемещения резака выполнен в виде телескопических стоек, жестко смон1757809 тированных на основании консоли, закрепленной на свободных концах телескопических стоек, подвижной рамы, смонтированной с возможностью перемещения по консоли, и копирного ролика, установленного на подвижной раме с возможностью взаимодействия со сменными сегментами.

Предлагаемое устройство для резки 10 труб изображено на чертеже, где на фиг.1 показан его вид сбоку; на фиг.2 — вид спереди; на фиг.3- сверху.

VcTpoAcTBo состоит N3 подвижной pBMbl

1, перемещающейся по роликам 2, на шари- J5 . ко-подшипниковых опорах 3, которые жестко связаны с консолями 4.

Подвижная рама 1 перемещается посредством груза 5 при этом обеспечивается контакт-копирнэго ролика 6, который жест- 20 ко закреплен на подвижной раме 1 с поверхностью А копира 7. Конструкция копира 7 (см.фиг.4 и 5) представляет собой сменный сегмент облегчейный вырезами, выполненный из труб диаметром соответствующим 25 диаметрам разрезаемых труб: Ф 600, 700, 800, 900, 1000, 1100 и 1200 мм. Поверхность

А обрабатывается на механическом станке под углом наклона а, который принимается в зависимоСти оТ необходимого угла реза 30 трубы 11,25 или 15О. На подвижной раме 1 установлена также каретка 8, выполненная с возможностью перемещения и жесткого стопоренйя винтами 9, состоящая из двух втулок 10, имеющих пазы для ребер жестко- 35 сти 11, связанных площадей 12, на которой установлен реза к 13 с возможностью сохранения постоянного зазора между торцом сопла резака 13 и поверхностью разрезаемой грубы 14 за счет подпружиненной ша- 40 ровой опоры 15 жестко связанной с резаком

13. Устройство также включает основание

16 и узел вращ ния трубы состоящей из вращателя 17, подвижной опоры 18 и крестовины 19, которая выполнена с возможно- 45 стью перемещения по высоте относительно опоры 18 по пазу с последующим стопорением гайкой 20. Опора 18 выполнена с возможностью продольного перемещения относительно оси разрезаемой трубы 14 с 50 последующим жестким стопорением винтами 21 относительно основания 16. Консоли

4 выполнены с возможностью перемещения по высоте относительно телескопических стоек 22 с последующим жестким стопоре- 55 нием винтами 23, К внешней стороне сменного сегмента — <опира 7 жестка крепятся направляющие, посредством которых копир 7 одевается на разрезаемую трубу и стопорится винтами. Нв сегменте — яопире

7 также жестко крепится ограничитель поворота на 180О (на чертеже не показано).

Работа заключается в следующем, Разрезаемую трубу 14 любого диаметра иэ ряда 600: 1200 мм устанавливают на вращатель 17. На конец трубы 14 устанавливают сегментный копир 7 соответствующего диаметра, вводят в трубу 14 на 100 — 150 мм крестовину 19 и разжимают. После чего в паз подвижной опоры 18 вводят вал крестовины 19, стопорят гайкой 20 и выставляют

- необходимый зазор между торцом сопла резака 13 и поверхностью разрезаемой трубы 14 йосредством выдвижения консолей 4 и поднятием или опусканием телескопических стоек 22. Затем освобождается груз 5 и копирный ролик 6 прижимается к поверхности А копира 7, устанавливается окончательно необходимый зазор, включается вращатель 17 и копир 7 поворачивается относительно копирного ролика 6 минимум.

Далее от торца трубы 14 мерной линейкой откладывают в соответствии с диаметром разрезаемой трубы 14 необходимое минимальное расстояние и производят рез. Для получения зеркального отражения реза копир 7 поворачивают на 180 и совмещают копирный ролик 6 с минимумом копира 7, от конца реза откладывают необходимое минимальное расстояние и производят рез.

Таким образом труба разрезается до конца на необходимое количество фасонных изделий "сегментов", "юбок". После окончания реза опора 18 откатывается на конец установки, где производят снятие копира 7 И, остатка трубы (мотхода") и консоли 4 смещают к теЛескопическим стойкам 2, Далее устанавливают новую трубу и процесс повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволит улучшить геометрию реза, а как следствие повысить качество реза кромки трубы, а также за счет упрощения конструкции повысить производительность за счет сокращения времени на настройку устройства.

Формула изобретения

Устройство для резки труб, содержащее смонтированный на основании узел вращения трубы, копир и узел перемещения резака, о т л и ч а ю щ л и с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и упрощения конструкции, копир выполнен в виде сменного сегмента со средствами его крепления на обрабатываемой трубе, а узел перемещения резака выполнен в виде телескопических стоек, жестко смонтированных на основании, консоли, закрепленной на свободных концах телескопических стоек, подвижной рамы, смонтированной с воз1757809 можностью перемещения по консоли, и копирного ролика, установленного на подвижной раме с возможностью взаимодействия со сменным сегментом.

1757809

Составитель А. Бондаренко

Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор Л, Павлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2959 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж 35, Раушская наб„4/5