Мокрый пылеуловитель

 

Использование: очистка газов от пыли в металлургической, химической и других отраслях промышленности Сущность изобретения: мокрый пылеотделитель включает корпус 1, частично заполненный промывочной жидкостью, наклоненную относительно зеркала жидкости щелевую трубу Вентури с конфузором 3, горловиной 4 и диффузором 5, установленный по направлению продольной оси диффузора отражатель 8 и каплеуловитель 6, расположенный на поверхности верхней стенки диффузора трубы Вентури и снабженный камерой 7 сбора сепарата, которая размещена вниз по уклону за каплеуловителем. При этом отражатель выполнен в виде цилиндрической поверхности, перед которым с зазором установлена перфорированная обечайка, и является одновременно частью корпуса пылеотделителя. Камера сбора сепарата вмещает в себя сходящиеся кромки пакетов каплеуловителя и связана с бункером трубой 10 овальной формы, пересекающей полость горловины трубы Вентури и заглубленной под уровень жидкости, э вне камеры сбора сепарата по линии горловины трубы Вентури установлен дополнительный дренаж 2 з.п ф-лы, 3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)ю В 01 0 47/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 4789263/26 (22) 07.02.90 (46) 30.08.92. Бюл. N . 32 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институтг профилактики пневмокониозов и техники безопасности (72) M.M.ßKîâåíêo (56).Авторское свидетельство СССР № 949891, кл, В 01 D 47/10, 1979, Авторское свидетельство СССР

N 1533737, кл. В 01 0 47/02, 1987.

Патент ФРГ N 1227427, кл. В 01 0 47/10, 1966.

Авторское свидетельство СССР

¹ 816515, кл. В 01 0 47/10, 1979. (54) МОКРЫЙ ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЬ (57) Использование; очистка газов от пыли в металлургической, химической и других отраслях промышленности, Сущность изобретения: мокрый пылеотделитель включает корпус 1, частично заполненный промывочИзобретение относится к очистке газов от различных пылей кроме волокнистых и склонных к цементированию в металлургической, химической и других отраслях промышленности в условиях положительных температур и при любой влажности очищаемых газов.

Известен турбулентный промыватель, включающий корпус с входными и выходными,патрубками газа, контактный узел типа. скруббера Вентури, каплеуловитель и систе му отвода отсепарированной жидкости.

„„SU „„175771 6А1 ной жидкостью, наклоненную относительно зеркала жидкости щелевую трубу Вентури с конфузором 3, горловиной 4 и диффузором

5, установленный по направлению продольной оси диффузора отражатель 8 и каплеуловитель 6. расположенный на поверхности верхней стенки диффузора трубы Вентури и снабженный камерой 7 сбора сепарата, которая размещена вниз по уклону за каплеуловителем. При этом отражатель выполнен в виде цилиндрической поверхности, перед которым с зазором установлена перфорированная обечайка, и является одновременно частью корпуса пылеотделителя. Камера сбора сепарата вмещает в себя сходящиеся кромки пакетов каплеуловителя и связана с бункером трубой 10 овальной формы, пересекающей полость горловины трубы Вентури и за1лубленной под уровень жидкости, а вне камеры сбора сепарата по линии горловины трубы Вентури установлен дополнительный дренаж. 2 з.п. ф-лы, 3 ил, Известный промыватель знергоемок, имеет высокое гидравлическое сопротивление, так как движение газожидкостной эмульсии s трубе Вентури осуществляется в восходя щем потоке;

Известно устройство для мокрой очистки газов, включающее вертикально расположенные прямоугольные трубы Вентури с нисходящим потоком газа, жалюзийный каплеуловитель; примыкающие к стенкам диффузоров дренажные поддоны для вывода отсепарированной жидкости в полость диффузо ра.

1757716

Обладая компактностью и относительно невысоким гидравлическим сопротивлением известное устройство недостаточно надежно в работе из-.за использования форсуночной системы орошения труб Вентури.

Известен мокрый пылеотделитель, состоящий из корпуса, нижняя часть которого заполнена промывочной жйдкостью, наклоненную относительно зеркала жидкости щелевую трубу Вентури с безфорсуночным орошением, пластинчатого отражателя и жалюзийного каплеуловителя. При этом, верхняя стенка трубы Вентури в зоне горловины снабжена вспомогательным входным отверстием для дополнительного орошения сверху потока rasa в горловине отсепарированной жидкостью, Однако известный пылеотделитель недостаточно компактен Ro высоте иэ-за местоположения входного патрубка и каплеуловителя относительно расположения трубы Вентури, и конструкция отражателя приводит к повторному (после горловины) дроблению укрупненных в диффузоре капель, увеличивая каплеунос, т,е. снижает эффективность работы сепаратора, Кроме того, повторное использование промывочной жидкости (дополнительное орошение), минуя отстойник в бункере, повышает сопротивление и снижает эффективную работу жалюзийного сепаратора, склонного к заиливанию твердыми отложениями, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус с бункером, заполненным промывочной жидкостью, наклоненную относительно зеркала жидкости щелевую трубу Вентури с конфузором, горловиной и диффузором, перфорированный отражатель с цилиндрической поверхностью и каплеуловитель, вторая ступень которого установлена над трубой Вентури в виде вертикальных пластин в периодической последовательности, снабженных нижними и верхними треугольными вырезами для прохождения газа. При этом пластийы выполнены с лотками, расположенными по боковым сторонам треугольников для сбора сепаратора и дальнейшего его стока по боковым стенкам корпуса в бункер.

Недостатком известного устройства является несовершенство механизма сепарации жидких частиц на второй ступени каплеуловителя, что в итоге йриводит к низкой эффективности аппарата несмотря на большое его гидравлическое сопротивлеwe, обусловленное необходимостью работы при больших скоростях. Это объясняется тем, что в известном устройстве вторая ступень сепаратора функционирует по принципу аппарата ударно-инерционного

5 действия, Цель изобретения — повышение эффективности очистки и снижение гидравлического can ðîòèâëåíèÿ.

Это достигается тем. что в известном

10 устройстве для мокрой очистки газа, включающем корпус с бункером, заполненным промывочной жидкостью, наклоненную относительно зеркала жидкости щелевую трубу Вентури с конфузором, горловиной и

15 диффузором, перфорированный отражатель с цилиндрической поверхностью и каплеуловитель, последний расположен на верхней стенке трубы Вентури и выполнен жалюзийным в виде двух пакетов, V-обраэ20 но сходящихся в размещенной над горловиной камере сбора жидкости, которая связана с бункером дренажной трубой, пропущенной через полость горловины трубы

Вентури и заглублен ной под уровень жидко25 сти в бункере.

Кроме того, предложенный пылеотделитель снабжен дополнительными дренажными трубами, размещенными вне камеры сбора жидкости в зоне горловины, а сами

30 дренажные трубы в сечении имеют овальную форму для улучшения их.обтекаемости газовым потоком.

На фиг..1 показан предлагаемый пылеотделитель, общий вид; на фиг, 2 — разрез

35 А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг, 2.

Мокрый пылеотделитель состоит из корпуса 1, заполненного промывочной жидкостью бункера 2, наклоненной относительно

40 зеркала жидкости щелевой трубы Вентури с конфузором 3, горловиной 4 и диффузором

5. На верхней стенке трубы Вентури расположен жалюзийный каплеуловитель 6, который выполнен иэ двух пакетов, Ч-образно

45 сходящихся в размещенной над горловиной

4 камере 7 сбора жидкости. За диффуэором

5 установлен перфорированный отражатель

8 с цилиндрической поверхностью. При этом отражатель 8 (например, в виде сетки)

50 установлен с зазором к цилиндрической стенке 9 корпуса;

Камера 7 сбора жидкости связана с бункером 2 дренажной трубой 10 овальной формы, пропущенной через полость горловины

55 4 и заглубленной под уровень жидкости в бункере 2. Пылеотделитель снабжен газоподводящим 11, газоотводящим 12 патрубками, и патрубком 13 для удаления шламовых накоплений из бункера. Вне камеры сбора жидкости 7 в зоне горловины 4

1757716

10

20

40

50 установлены дополнительные дренажные трубы 14, которые обеспечивают отток жидкости в бункер 2, образуемой при выпадении конденсата и частичном выносе капель из жалюзийного каплеуловителя 6.

Мокрый пылеотделитель работает следующим образом.

Запыленный газ по патрубку 11 поступает в трубу Вентури и подвергается интенсивной турбулентной промывке, .Подача промывочной жидкости в трубу Вентури происходит путем захвата жидкости при входе в конфузор 3 снизу. При движении газа через горловину 4 — зону самых высоких скоростей происходит диспергирование промывочной жидкости, сопровождаемое активными массообменными процессами трехфазной системы, В диффуэоре 5 происходят коагуляционные процессы, способствующие дальнейшей обработке газа, удалению из последнего шламовых включений и жидких капель.

На выходе из диффузора 5 гаэ изменяет направление своего движения на противоположное. За счет проявления инерционных сил и обусловленных формой перфорированного отражателя центробежных сил крупные капли жидкости и их шламовый конгломерат отбрасывается на поверхность отражателя 8 и через его перфорацию проникает в зону аэродинамического эастроя (вне зоны действия газового потока). Задержанный аэрозоль далее достигает цилиндрической стенки 9 корпуса 1 и в виде жидкой пленки стекает в бункер 2 под действием сил гравитации, Окончательная сепарация капель осуществляется в жалюзийном каплеуловителе

6, функционирующем как аппарат инерционного действия. Задержанные капли образуют пленку жидкости, которая по вогнутым гофрам жалюзи перетекает вниз в камеру сбора жидкости и далее по дренажной трубе

10 в бункер 2, Очищенный газ через патрубок 12 уда- 45 ляется за пределы аппарата, а шлам по мере накопления отводится из бункера через патрубок 13.

Жидкость, появляющаяся в зоне горловины 4 вне камеры ее сбора 7, по причине выпадения конденсата и частичного каплевыноса отводится в бункер по дополнительным дренажным трубам 14.

B предложенном устройстве прямоугольная (щелевая) труба Вентури занимает всю ширину корпуса 1 между его боковыми стенками, а система плавно-обтекаемых дренажных труб 10 при их равнодистанционном рассредоточении выполняет помимо прямого назначения роль распределительной решетки для более равномерной разда.чи газовых потоков по сечению горловины

4. Кроме того, доля гидравлических потерь в горловине эа счет размещения в ней дренажных труб 10 компенсируется усилением массообменных процессов, обусловленных повышением уровня турбулентности потока.

Изобретение позволяет создать турбулентный пылеотделитель высокой эффективности и большей производительности при умеренном гидравлическом сопротивлении, Формула изобретения

1. Мокрый пылеуловитель, включающий корпус с бункером, заполненным промывочной жидкостью, наклоненную относительно зеркала жидкости щелевую трубу Вентури с конфуэором, горловиной и диффузором, перфорированный отражатель с цилиндрической поверхностью и каплеуловитель, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и снижения гидравлического сопротивления, каплеуловитель расположен на верхйей стенкетрубы Вентури и выполнен жалюзийным в виде двух пакетов, V-образно сходящихся в размещенной над горловиной камере сбора жидкости, которая связана с бункером дренажной трубой, пропущенной через полость горловины трубы Вентури и заглубленной под уровень жидкости в бункере, 2. Пылеуловитель по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен дополнительными дренажными трубами, размещенными вне камеры сбора жидкости в зоне горловины.

3, Пылеуловитель по пп. 1 и 2, о т л и ч а юшийся тем, что дренажные трубы в сечении имеют овальную форму.

1757716

Фиг. 1

1757716

Составитель М.Яковенко

Техред М,Моргентал Корректор С.Лесина

Редактор Л. Народная

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2954 Тираж " Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5