Способ изготовления формованных изделий

Авторы патента:

ААГЕ БЕРГ ЛАРСЕН

B22C9/02 - песчаные и т.п. формы для фасонного литья

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК >

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ

ПРИ ГКНТ СССР (SI)s В 22 С 9/02

1, Г .„Р... . >...

ИЗОБРЕТЕНИЯ

ОПИСАНИЕ

К ПАТЕНТУ 1 4я ": >>%

Й (21) 3923151/63 (22) 14.06,85 (31) 2945/84 (32) 15.06.84 (33) 0К (46) 23;08.92, Бюл. М 31 (71) Данск Индустри синдикат А/С (ОК) (72) Ааге Берг, Ларсен (DK) (56) Патент ФРГ М 1941736, кл. В 22 С 9/02, 1972..(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм из сухйК формовочных материалов. Цель изобретения вЂ” обеспечение высокой и равномерной плотности изделия и сокращение временй цикла. Сущность изобретения заключается в том, что формовочную смесь подают иэ бункера в пресс-форму путем создания даа;

Изобретение относится к литеййому . . производству и может быть использовайо . при изготовлении литейных форм из сухих формовочных материалов, Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ из- готовления формованных изделий, . заключающийся в подаче фоомовочной сМеси из резервуара в формовочную камеру . путем создания давлени«над формовбчйой,, смесью и вакуума в формовочной камере. в период ввода формовочной смеси, йрбИф вании смеси, раскрытии формовочной каме-. ры и удалении готового изделия.

„„5U;„,- 1757447 А3

2 ления над формовочной смесью в бункере с одновременным вакуумированием прессформы через каналы, раСположенные в углублениях пресс-формы. Одновременно с созданием давления над формовочной смесью подают сжатый газ в нижнюю часть бункера для псевдоожйжения смеси, а на протяжении всего процесса заполнения пресс-формы осуществляют "независимое регулирование давленйй Сжатого газа над формовочной смесью в бункере и.нижней части бункера иэ условия обеспечения ламинарного истечения формовочной смеси из бункера в зависимости от конфигурацйи полости пресс-формы и с учетом ее изменения в процессе заполйения,После прессования формовочной, смеси производится раскрытие пресс-формы и удаление готового иэделия, в процессе которых в пресс-форму подают сжатый воздух, используя те же каналы, что и для вакуумирования. 1 э.п, ф-лы.

1 ил.

> 4 а,-,"> . г;; вЂ”, >

Недостатками известного способа являются неравномерная: и недостаточно высо«ая плотность формуемых изделий, а также невысокая производительность процесса.

Цель изобретения - обеспечение высокой и равномерной плотности изделия и сокращение времени цикла.

Цель достигается тем, что формовочную смесь подают из бункера в пресс-форму путем создания давленйя над формовочной смесьЮ в бункере с одновременным вакуумированием пресс-формы через каналы, расположенные в углублениях пресс-формы. Одновременно с созданием давления над формовочной смесью подают сжатый

3 1757447 4 г

I гззвнижнюючастьбункерадляпсевдоожи- ээнной на чертеже, регулирование давлежения смеси и йа йротяжейии вЧего процео- ний осуществляется следующим образом. са заполнения пресс-формы осуществляют На первой стадии, когда идет заполненезависимое регулирование "давленйй сжэ- ние углублений пресс-формы, давление над того газа над формовочной смесью в бунке- 5 формовбчной смесью в бункере должно по. ре и в нижней части бункере из условия степенновозрастать. Навторойстадии,когобеспечения ламинэрного истечения фор- да происходит заполнение большей доли мовочной смеси иэ бункера в зависимости центральной части пресс-формы (примерно от конфигурации полости пресс-формы и с 2/3) давление над формовочной смесью в учетом изменяющейся конфигурации поло- 10 бункере должно быть снижено с затухаюстипресс-формы впроцессееезэполнения.: щей скоростью снижения. Оставшаяся

После прессовамия формовочной смеси . часть пресс-формы заполняется при воэрапроизводится раскрытие пресс-формы и стающем давлении над формовочной уфзление готового изделия, в процессе ко- cMecbe в бункере, При этом скорость увелиторых в пресс-форму подают сжатый воз- 15 чения давления должна быть выше, чем на дух, используя те же каналы."что и для первой стадии и абсолютное эначениедаввакуумировамия. лений на последнем моменте заполнения

На чертеже показана схема изготовле- должно быть самым высоким, При этом давния изделия по предлагаемому способу. ление сжатого газа в нижней части бункера

Изготовление йзделйя осущфствляетея 20 для ожижения смеси снижается к заключиследующим образом. " . тельному этапу заполнения пресс-формы.

Под бункер 1 с формовочной смесью 2 Пока подача формовочной смеси продолжаустанавливается пресс-форма 3. Через воз- ется, формовочные плиты 8 и 9 начинают душныекзнэлы4вбоковыхстенкахбункера перемещаться навстречу одна другой под

1 воздух под давлением подается в про- 25 действием рабочего цилиндра (не показан) странство над формовочной смесью 2. Од- через его поршневую систему 10.. новременно с этим в нижней части бункера Перемещение формовочных плит преосуществляется псевдоожиженйесмеси пу- крэщэется в момент, когда будет подано тем подачи воздуха под большим давлени- . требуемое количество смеси в пресс-форму ем через трубопроводы 5. Сжатый воздух 30 и формование прекращается.. подается иэ резервуара 6 сжатого воздуха,: Раскрытие пресс-формы и удаление гокоторый поЗолйяется сжатым ФЩфхой "с товбго йзделия= пройэводится с одновре помощьюкомпрессорачерезклепэн7. менной подачей сжатого воздуха через

Пресс-форма 3 в поперечном мапрэвле- 35 каналы взкууми ювания. нии ограничена формовочными йлитами 8 и "= Нагнетание сжатого воздуха через ка9, которые под дейстием поршневой систе- налы вакуумирования создает избыточное мы 10 (показан только один поршень) пере- давление на поверхности форМы, что облегмещаются друг к другу под больвий . ча®готделениеееотпресс-формы,особендавлением. 8 формовочных плитах выпол- 40 но в местах углублений и выступов. Кроме немы каналы 11, которые с помощью пода- того, прикладываемое избыточное давление ющих трубопроводов и трехходового позволяет очищать каналы от проникшего в клапана 12 соединяются с источйиком рэз- них формовочного материала при вакуумиряжения 13 и источником давления 14, eoîò- ровании. Тем самым пресс-форма подготавветственно.. 45 ливается к следующей операции

Подача формовочной смеси иэ бункера форйоваййя еще"на этом этапе, что повышаcoripoâîæäýâòñÿ-вакуфайфЮййбй полМти ет производительность процесса.. пресс-формычереэ каналы 11, расположен- Ф о р мул а и зоб р е те н и я ные в углублениях пресс-формы, с помощью 1. Способ изготовления формованных источника разряжения 13. - вЂ” вЂ” " 50 иэделий, включающий подачу формовочной

На протяжении всего йроцессэ @anon- смеси из бункера в пресс-форму путем сонению пресс-формы осущвсталяю йезэви- здания давления над формовочной смесью симов регулйровамие давлений Сжатого в бункере с одновременным- вакуумировз воздуха нэд формовочной смесью в буйкере... нием пресс-формы и последующее прессои вмйжнейчасти бункераиз условияобес- 55. вание смеси, раскрытие пресс-формы и печения ламинарного истечения формовоч- : удэлейие готового изделия, о т л и ч а ю щ и йной смеси из бункера в" ээвйсимостй от с я тем, что. с целью обеспечения высокой конфигурации полости пресс-формы и с уче- : и равномерной йлотностй изделия и сократом ее изменения в процессе заполнения, щенйя времени цикла, одновременно с соТэк.. в частности, прййз оголении из- . зданием давления над формовочной делий, форма которых соответствует пока- смесью подают сжатый воздух е нижнюю

1"! "..

1757447 . 6 часть бункера для "псевдоожижения смеси, : изменения в процессе заполнения, а вакууна протяжении всего процесса заполнения- мирование пресс-формы осуществляют че.г пресс-формы осуществляют независимое рез каналы, расположенные в углублейиях регулирование давлений сжатого воздуха пресс-формы. над формовочной смесью в бункере и в ниж- 5 . 2..Способ по и. 1, отличающийся ней части бункера из условия обеспечения: тем, что во время раскрытия пресс-формы и ламинарного истечения формовочной сме- удаления готового изделия в пресс-форму си из бункера в зависимости от конфигура- подают сжатый воздух, используя Фе же кации.полости пресс-формы и с учетом ее налы, что и для вакуумирования.

r, Составитель И.Никифорова

Редактор О,Хрипла Техред M.Ìîðãåéòåë Корректор Л.Лукач

Заказ 3278::;» Тираж .: .-,, -::.: Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета йо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 э-::.

Похожие патенты:

Способ вакуумной формовки // 1747232

Устройство для засыпки опок песком при вакуумно-пленочной формовке // 1743672

Способ выбивки литейных форм, изготовленных методом вакуумно-пленочной формовки и установка для его осуществления // 1724417

Изобретение относится к литейному производству, а именно к выбивке литейных форм, изготовленных методом вакуумнопленочной формовки

Способ изготовления отливок из чугуна с шаровидным графитом // 1694316

Изобретение относится к литейному произволе чу, а именно к изготовлению отливок из серого чугл .ч с шаровидным графитом с использованием акуумной формовки

Оснастка для вакуумной формовки // 1692719

Способ получения оболочковой литейной формы // 1687359

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления разовых двухслойных песчаных форм, а также для изготовления оболочковых форм из холоднотвердеющих смесей Цель изобретения - повышение качества форм, расширение технологических возможностей и увеличение производительности Сущность способа заключается в том, что формовочную смесь 8 засыпают в бункер 1 с эластичным дном 2 до его верхнего уровня

Замкнутая линия транспортировки форм, изготовленных по вакуум-процессу // 1652023

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для транспортировки литейных форм, изготовленных вакуумной формовкой, и может быть использовано в литейных цехах маши ностроительных производств Целью изобретения является упрощение конструкции линии, а также экономия производственных площадей

Вакуумный клапан // 1639876

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в оснастках для изготовления форм из сухих формовочных материалов с применением 4 5 - п 5 гт-п

Оснастка для вакуумной формовки // 1637936

Изобретение относится к литейному производству, в частности для вакуумной формовки Vi для литья по газифицируемым моделям

Способ удаления формовочного песка из вакуумной формы и устройство для его осуществления // 1634360

Литейная форма // 2110354

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении различных художественных отливок с одной плоской поверхностью из алюминиевых и медных сплавов

Форма для получения отливок // 2110355

Способ изготовления отливки по выплавляемым моделям // 2142352

Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению отливок по выплавляемым моделям из металлических и неметаллических материалов

Связующая композиция, содержащая конденсированный танин и фурфуриловый спирт и ее применение // 2353597

Опока // 2067908

Установка для литья // 2070469

Изобретение относится к изготовлению непрерывных и штучных отливок и обеспечивает повышение качества отливок, для чего установка, содержащая кристаллизатор в виде приводной бесконечной гибкой ленты, несущей огнеупорный материал, фиксируемый средствами ВПФ, рулон синтетической пленки, вакуум-проводы и заливочное устройство, снабжена конвейером модельных плит с моделями, дополнительным кристаллизатором для получения нижних полуформ и рамкой-присоской для наложения на модель синтетической пленки

Установка для литья // 2070470

Изобретение относится к изготовлению непрерывных и штучных отливок и обеспечивает повышение качества отливок и сокращение затрат на оснастку

Способ вакуумной формовки // 2070471

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при получении отливок с гладкой фасонной литой поверхностью методом вакуумной формовки

Способ изготовления колокола // 2097165

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок колоколов

Опока для вакуумно-пленочной формовки // 2007255