Способ изготовления полых поковок

 

Использование: обработка металлов давлением, ковка поковок с прошивкой отверстил. Сущность изобретения: перед прошивкой предварительно под заготовку соосно устанавливают прокладку толщиной не менее 0,05 диаметра отверстия поковки. Прокладку выполнякггиз материала, предел текучести которого не менее предела текучести прошиваемой заготовки при ковочных температурах. При выполнении прокладки из стали ее предва ритё льно нагр еваю т дй температуры, равной ее ковочной температуре . 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 J 5/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вЂ” «.» Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .i(21) 4809300/27 (22} 02.04,90 (46) 23.08.92. Бюл. М 31 (71} Научно-производственное объединение по технологии машиностроения "ЦНИИТMARl" (72) Г.А,Пименов, О,А.Кобелев и Ю.Ф.суров (56) Охрименко Я.М, Технология кузнечноштамповочного производства. — M,: Машиностроение, 1976, с. 190-191, рис, 100. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается способов ковки поковок, которые могут быть использованы s кузнечно-прессовых цехах машиностроитвльных и металлургических заводов.

Известен способ получения сквозною отверстия в поковке, заключающийся во внедрении в поковку полого прошивня, одновременно с внедрением полого прошивня соосно с противоположной стороны поковки в нее внедряют кольцо с наружным и внутренним диаметром, равными соответствующим диаметрам прошивня, и после этого производят окончательную прошивку на подкладном кольце.

Недостатком данного способа является то, что малейшее отклонение при центровке прошивня приводит к снижению качества изделия.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления полого иэделия, включающий нагрев заготовки до ковочной температуры, установку ее на подкладную плиту и прошивку ее полым прошивнем с исполъзовзнием последовательно устанавливаемых на,., Я2,„, 1756ОО8 Al

{57) Использование: обработка металлов давлением. ковка поковок с прошивкой отверстия. Сущность изобретения: перед прошивкой предварительно под заготовку соосно устанавливают прокладку толщиной, не менее 0,05 диаметра отверстия поковки.

Прокладку выполняют иэ материала, предел текучести которого не менее предела текучести прошиваемой заготОвкй при ковочных температурах. При выполнении прокладки из стали ее предварительйо йагрев»а1от до температуры, равной ее ковочной температуре, 1 з,п, ф-лы, 2 ил. прошивень и одна на другую торцами надставок. При этом металл осевой зоны удаляется в отход, Однако при выходе прошивня из прошиваемой заготовки на торце заготовки образуется заусенец, что приводит к снижению качества йоковки, Целью изобретения является повышеwe качества поковок .

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полых поковок, включающему нагрев заготовки до кавочной температуры, установку ее на подкладную плиту и последующую прошивку ее прошивнем, перед прошивкой предварительно на подкладную плиту соосно заготовке устанавливают прокладку толщийой не менее 0,05 диаметра отверстия в поковке, выполненную из материала, предел текучести которого не менее предела текучести материала заготовки при ковочных температурах, При выполнении прокладки из стали ее предварительно нагревают до температуры, равной ее ковочной температуре, 1756008

На фиг.1 показана схема установки заготовки для прошивки; на фиг.2 — прошитая заготовка.

Принятые обозначения: 1 — прошивень, 2 — прошиваемая заготовка, 3 — прокладка, 4 — подкладное кольцо.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку 2 равномерно нагревают до ковочной температуры, за1ем устанавливают на подкладное кольцо 4 с отверстием для удаления выдры, предварительно положив на подкладное кольцо, соосно отверстию прокладку 3 толщиной не менее 0,05 диаметра отверстия поковки, Причем прокладка выполнена из материала, предел текучести которого не менее предела текучести материала прошиваемой заготовки при ковочных температурах. При выполнении прокладки из стали ее предварительно нагревают до температуры, равной ее ко.. вочной температуре, При выполнении прокладки толщиной менее 0,05 диаметра поковки сопротивления металла прокладки недостаточно, чтобы препятствовать истечению горячего металла заготовки при выходе прошивня из заготовки, при использовании материалов, предел текучести которых меньше предела текучести Заготовки при ковочных температурах, процесс становится невозможным, Пример. Изготовление полого изделия.

Для прошивки применяли заготовки из стали 45 размерами Рнер=200 мм, H =100 мм (3 шт.), Прошивку производили цилиндриче ским полым прошивнем размерами Рнар =

=80 мм, De =40 мм, Н = 70 мм, В качестве прокладки использовали плиты диаметром

200 мм, толщиной 4,0 мм (0,05 Dote) и 100 мм из стали 45. Прошивку производили на подкладном кольце с отверстием для удаления выдры (диаметр отверстия 100 мм). Перед прошивкой заготовки нагревали до 1200 С (оз -15 МПа). Прокладки нагревали до 12000С (erg =-. 15 МПа), Интервал ковочных темпера.тур для стали 45 составляет 700 -12000С, соответственно азтоо - 140 МПа, гт-зцоо =

=15 МПа

Прошивку производили на гидравличе5 ском прессе усилием 1 МН, Получили следующие результаты, При прошивке заготовки на подкладном кольце без прокладки после прошивки на торце прошитой заготовки наблюдался заусенец по периметру Н=2,010 3,5 мм, При прошивке заготовки нэ подкладном кольце с установкой прокладки толщиной 4,0 мм получили. отверстие хорошего качества, торцовый заусенец отсутствует. При прошивке заготовки с

15 использованием прокладки толщиной

100 мм качество отверстия заготовки хорошее, торцовый заусенец отсутствует. В последнем случае прошитая прокладка. может использоваться по назначению прошитой

20 заготовки с соответствующим удалением торцового заусенца, Предлагаемый способ позволит прошивать кузнечные заготовки без образования, торцовых заусенцев. что значительнО повы25 сит качество прошиваемых заготовок, а следовательно, и Окончательного изделия.

Формула изобретения

1. Способ изготовления полых поковок, 30 включающий нагрев заготовки до ковочной температуры, установку ее на подкладную плиту и последующую прошивку прошивнем, о т л и.ч а ю шийся тем, что. с целью повышения качества поковок за счет исклю35 чения образования заусенца на торце. перед прошивкой предварительно под заготовку соосно с ней устанавливают прокладку толщиной не менее 0,05 диаметра отверстия поковки, выполненную из мате40 риала, предел текучести которого не менее предела текучести материала заготовки при ковочных температурах, 2, Способ поп,1, отличающийся тем, что прй выполнении прокладдхи из стали

45 ее подогревают до температуры, равной ее ковочной температуре.

1756008

Составитель О, Кобелев

Редактор В. Петраш Техред М.Моргентал Корректор Q. Кравцова

Заказ 3045 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Произеодстеенно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина. 101