Инструмент для обкатки зубьев зубчатых колес

 

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для обработки поверхности зубьев поверхностнымпластическим деформированием. Цель изобретения - повышение точности обработки. Оси вращения цилиндрических роликов смещены относительно оси вращения инструмента На величину радиуса его основного цилиндра и установлены касательно к основным линиям подъема витков инструмента. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 Н 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4741058/27 (22) 27.09.89 (46) 15.08.92. Бюл. N 30 (72) С.П. Радзевич, А.Н, Дашевский, А.П.

Радзевич и Г,А. Андрощук (56) Авторское свидетельство СССР

М 814537, кл. В 21 Н 5/02, 1979. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБКАТКИ ЗУБЬЕВ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для обработки поверхности зубьев поверхностным пластическим деформированием. .Известен инструмент для обкатки зубчатых колес, содержащий корпус, выполненный в виде цилиндра с установленнымИ на нем по винтовой линии накатными роликами, имеющими возможность вращейия вокруг своих осей.

Недостатком этого инструмента являе1ся то, что при обработке зубьев нельзя создать постоянное усилие обкатки, что ведет к уменьшению точности обработки.

Наиболее близким к предлагаемому является инструмент для обкатки зубчатых колес, содержащий два подпружиненных в направлении один к другому цили>щритче= ских корпуса с установленными на конических.витках каждого из них с возможностью вращения накатными элементами цилийд= рической формы, оси которых перпендйку... И, „1754302 Al (57) Изобретение относится к механйческой обработке металлов; а именно к устройствам для обработки поверхности зубьев поверхностным пластическим деформированием, Цель изобретения — повышение точности обработки. Оси вращения цилиндрических роликов смещены относительно оси Враьщейия ийструтменнта йа величийу радиуса его основного цилиндра и установлены касательно к основным линиям подъема витков инструмента, 8 ил. (Л лярны образующей конической поверхности витков, а витки двух"корпдуСов обращены один к другому поверхйостями большего ди- Я а метра.

Недостатком этого инструмента является его низкая точность, Это вызвано тем, что прямолинейные образующие накатных ролйков не совпадайт с прьячмолинечйнйми об- (Я разующими эвольвентных -винтовых ф поверхностей боковых сторон профиля витков исходной инструментальной поверхностиминструмейта" для т обкатки зубчатых колес.

Цель изобретения — повышение точности инструмента дл» обкатки зубьев зубка- ) ° тых колес. у . а

Поставленная цель достигается тем, что инструмент для обкатки зубьев зубчатых колес содержит два "подпружиненных в направлении один к другому цилиндрических корпуса с установленнЫми на конических вйтках каждого из нйх с возможностью вращения накатными элементами цилийдриче1754302

20

40

50 ской формы, оси которых перпендикулярны образующей конической поверхности витков, а витки двух корпусов обращены один к другому поверхностями большего диаметра, причем оси вращения цилиндрических роликов смещены относительно оси вращения инструмента на величину радиуса его основного цилиндра и установлены касательно к основным линиям подъема витков инструмента;

Существенные отличительные признаки инструмента для обкатки зубьев зубчатых колес. предлагаемой конструкции следующие.: оси вращения цилиндрических роликов смещены относительно оси вращения инструмента; величина смещения роликов установлена равной радиусу его основного цилиндра; оси вращения роликов установлены касательно к основным линиям подъема витков инструмента.

Перечисленная совокупность существенных отличительных признаков инструмента для обкатки зубьев зубчатых колес позволяет увеличить точность обработки зэ счет того, что накатные элементы, имея прямолинейную образующую, при вращении инструмента точно воспроизводят боковую поверхность витков исходной инструментальной поверхности инструмента для обкатки зубьев зубчатых колес, а точная исходная инструментальная поверхность гарантированно обеспечивает геометрически точное формообразование эвольвентных профилей зубьев детали.

На фиг. 1 показан инструмент для обкатки зубьев зубчатых колес, общий вид; нэ фиг. 2 — вид А нэ фиг. 1; на фиг. 3 — схема последовательной обработки боковой Iloверхности зубэ предлагаемым инструментом; нэ фиг. 4- исходная инструментэльнэя поверхность инструмента для обкатки зубьев зубчатых колес; нэ фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг. 4; нэ фиг. 6 — сечение В-В нэ фиг. 4; нэ фиг. 7- сечение Г-Г нэ фиг. 6; нэ фиг. 8сечение Д-Д на фиг. 6.

Инструмент для обкатки зубьев зубчатых колес содержит два подпружиненных в направлении один к другому цилиндрических корпуса 1 и 2, установленных в оправке

3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль шпонок 4 и 5. Накатные элементы 6, оси вращения Он-Он которых смещены относительно оси вращения Ои-G инструмента, закреплены на конических витках винтами 7. На оправке 3 установлены силовые пружины 8 и 9 и нэжимной диск 10. Необходимое расстояние между корпусами 1 и 2 обеспечивается прокладкой 11.

Оси вращения Oн — Он накатных роликов смещены относительно оси вращения OиОи инструмента на величину тЬ радиуса его основного цилиндра и расположены касательно к основным линиям подъема витков инструмента. Этим достигается совмещение прямолинейных образующих 12 роликов 6 с прямолинейными образующими 13 эвольвентных винтовых поверхностей бокоВых стОрОн профиля витков исхОднОЙ инструментальной поверхности инструмента для обкатки зубьев зубчатых колес. Такое выполнение инструмента делает его геометрически точным, за счет чего увеличивается точность обработки зубьев зубчатого колеса. Как видно на фиг. 4 исходная инструментальная поверхность инструмента для обкатки зубьев зубчатых колес (эвольвентный червяк) имеет криволинейный профиль

14 и 15 (фиг. 5), с которым не совпадают прямолинейные образующие 12 накатных элементов 6. В плоских сечениях (фиг. 7 и 8), расположенных с диаметрально противоположных сторон основного цилиндра инструмента, правая (фиг. 7) и левая (фиг. 8) боковые стороны профиля витков исходной инструментальной поверхности инструмента прямолинейны. Поэтому с ними могут быть совмещены прямолинейные образующие 12 накатных элементов 6. Совмещая оси накатных роликов на величину tb u устанавливая их касательно к Основным линиям подъема витков инструмента, тем самым совмещают две прямолинейные образующие и добиваются наиболее точной обработки зубьев зубчатых колес.

Обработка зубчатого колеса 16 производится следующим образом.

Перед обработкой поджимают пружины

8 и 9, обеспечивающие необходимое усилие накатывания. При этом корпуса 1 и 2 плотно прижаты к прокладке 11. Инструмент вводят в зацепление с колесом 16. Пружины 8 и 9 сжимаются и между прокладкой и корпусами появляется зазор, необходимый для возвратно-поступательного перемещения корпусов 1 и 2 по шпанкам 4 и 5.

В процессе накатки (фиг. 1 и 3) накатные элементы 6 последовательно один за другим контактируют с боковыми поверхностями зубьев колеса 16 по линиям зацепления

BE и BE, обеспечивая полную обработку эвольвентного профиля с каждой стороны зуба, Так как рабочая поверхность накатных элементов 6 имеет прямолинейную образующую, то накатанная поверхность более однородна по качественным показателям, чем

1754302

5 в случае обработки колеса известным инструментом, где радиус кривизны рабочих поверхностей накатных элементов вносит погрешность в точность обработки, Пример. Для инструмента известной конструкции с наружным диаметром do=160 мм, углом профиля а =20 и модулем m=16 мм расчетами установлено, что величина погрешности профиля =0,12 мм, Выполйение инструмента для обкатки зубьев зубчатых колес в соответствии с формулировкой изобретения позволяет полностью исключить эту погрешность профиля и сделать его геометрически точным.

Инструмент для обкатки зубьев зубчатых колес может найти применение в механической обработке .металлов поверхностным пластическим деформированием, при этом увеличится точность обработки зубьев зубчатых колес.

Формула изобретения

Инструмент для обкатки зубьев зубчатых колес, содержащий два подпружинен5 ных в направлении один к другому. цилиндрических корпуса с установленными. на конических витках каждого из них с возможностью вращения накатными элементами цилиндрической формы, оси которых

10 перпендикулярны образующей конической поверхности витков, а вйтки двух корпусов обращены один к другому поверхностями большего диаметра. отличающийся . тем, что, с целью увеличения точности обра15 ботки, оси вращения цилиндрическйх роликов смещены относительйо осй вращения инструмента на величину радиуса его основного цилиндра и установлены касательно к основным линиям подъема витков инстру20 мента, 1754302 1754302

14

1754302

g l gue.б. Составитель С.Радзевич

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор М.Петрова

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2В46 Тираж Подписное:

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ,113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5