Способ термообработки полуфабрикатов из псевдо- @ -т @ - сплавов
Способ может быть использован для обработки деформированных полуфабрика тов из сплавов типа ПТ-ЗВ Деформированные полуфабрикаты нагревают до температуры на (15-80) С ниже температуры полиморфного превращений, выдержи вают 1-10 ч и охлаждают со скоростью большей или равной 10°С/с Способ позво ляет повысить пластичность и ударную вязкость при сохранении уровня прочности 1 та б л
СОЮЗ СОБЧ liæÕ
СОЦИАПИС!ИЧЕСКИХ
Р Е СП ;/БЛ И К
5U „1752825 А1 (sl)s С 22 F 1/18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 ..
1, 3
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4796542/02 (22) 27,02.90 (46) 07.08.92. Бюл, М 29 (71) Псковский филиал Ленинградского политехнического института им, Vi. I4. Калинина (72) В,В.Шевельков (56) Авторское свидетельство СССР
М 1157124, кл. С 22 F 1/18, 1985. (54) СПОСОБ тЕРМООБРАБОтКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ПСЕВДО- а-TI-СПЛАВОВ
Изобретение относится к металлургии, в частности, к области термической обработки деформированных полуфабрикатов из титановых а -сплавов. Изобретение мо>кет быть использовано на предприятиях цветной металлургии, авиационной и судостроительной промышленности и в других отраслях, изготовляющих полуфабрикаты из высокопрочных титановых а-сплавов титана методами пластической и термической обработки металлов, и в дальнейшем используемых для иэделий, работающих при статическом и динамическом нагружении, т,е. в условиях, когда от материала требуются повышенные вязко-пластические характеристики.
Целью изобретения является повышение пластичности и ударной вязкости псевдо- Q-сплавов титана, Положительный эффект способа обусловлен тем, что в процессе отжига сплавов в верхней части (а+ Р-области, при температуре на (15-80) С ниже температуры полиморфного превращения, выдержке в течение 1 — 10 ч и охлаждении со скоростью большей или равной 10 С/с, достигаются (57) Способ может быть использован для обработки деформированных полуфабрика тов иэ сплавов типа ПТ-ЗВ, Деформированные полуфабрикаты нагревают до температуры на (15-80) С ниже температуо ры полиморфного превращения, выдерживают 1-10 ч и охлаждают со скоростью большей или равной 10 С/с. Способ позволяет повысить пластичность и ударнуЮ вяз. кость при сохранении уровня прочности. 1 табл, оптимальные соотношения морфологии и размеров выделенной и и а -фаэ, а также определенное диффузионное перераспределение примесей и легирующих элементов, Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами, Примеры и получаемые свойства приведены в таблице.
Как видно иэ таблицы, характеристики пластичности увеличиваются в среднем на
25 — 55 /, а ударная вязкость — на 30-40% при сохранении уровня прочности по сравнению с прототипами.
Формула изобретения
Способ термообработки полуфабрикатов иэ псевдо- а -Т)-сплавов, преимущественно деформированных полуфабрикатов из сплава ПТ-38, включающий нагрев, выдержку и охлаждение, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения пластичности и ударной вязкости при сохранении уровня прочности, нагрев ведут до температуры на (15-80) С ниже температуры полиморфного превращения, выдержку проводят в течение
1-10 ч, а охлаждение ведут со скоростью большей или равной 10 С/с.
М Способ термообработки г)/л
Нехани!)еские
) ) НПа - НПа () ССП, Приме )ание нл)к/).) 835
765
25,3 . 0,68
9,2 20,5 0,52
734
798
2 Известный
A.ñ. 11 1157124
Отжиг 730 С, 2 ч, охлаждение на воздухе
10,8 26,1 0,74
673
621
3 Предлагаемый
Отжиг 920СС (T> g- Я-80) C в течение
1 ч
5 ч
10 ч
Отжиг 985 С (т)/- (Я,Я- 15) С в течение
1 ч
5 ч
10 ч
712
662!
4,!
18)2
773
720
1,06 охлаждение
1,05 10 С/с
31,2
47,7
34,8
704)
693
651
38, 4
42,1
36,5
?79
756
747
13,2
14,3
12,4
1,07
1,08
1,04
Скорость охлаждения
lh r/ñ
Редактор С. Кулакова
Заказ 2736 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
1 1 $QQQ Q (grgg g(=Qg Рауяская нао 4/Q
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, уп. Гагарина. 101
1 Известный
А;с, v 707989
Отжиг при 900 С в гечение
2 ч, охлаждение со скоростью > 40 С/мин (в воде)
Отжиг 1100 С, 2 ч, охо лаждение со скоростью
)40"С/мин (в воде) Составитель В, Бевельков
Техред М.Ыоргентал Корректор М. Керецман

