Сплав на основе железа

 

Использование: для производства отливок , работающих в условиях эрозионно-кавитациочного изнашивания. Сущность изобретения: сплав содержит, мас.%: углерод 2.3-3,0; медь 0,2-1,0; ниобий 0,05-0,40; хром 22-28; кальций 0,005-0,02; железо остальное . Дополнительный ввод в предложенный сплав кальция и изменение в нем соотношения ниобия позволяют повысить эрозионно-кавитационную стойкость в 1,46-1,66 раза. 1 табл

COf03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 22 С 37/10

jj<" г;.p!=qv

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4837651/02 (22) 08,06,90 (46) 07.08,92. Бюл, К-. 29 (71) .Институт проблем материаловедения

АН УССР (72) Л.В.Заболотный, В.Г.Новицкий, А.B,Êîвальск1лй и А.С.Кли ланов (56) Патент Японии М 50-8975, кл. С 22 С 38/36, 1975.

Авторское свидетельства СССР

М 1553568, кл. С 22 С 37/06, 1988.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сплавам на основе железа., используемым для р "áîòû в условиях эразионно-кавитационнаго изнашивания для закачки пульпы, содержащей бентонитовую глину и песок в условиях бурения скважин, Цель изобретения — увеличение зрозианна-кавитационнай стойкости сплава.

Цель достигается тем, что в сплав на основе железа, содержащий углерод, хром, медь, ниобий, дополнительно вводят кальций при следующих соотношениях ингредиентов, мас. : углерод 2,2 — 3,0; хром 22 — 28; медь 0,2 — 1,0; ниобий 0,05-0,04; кальций

0,005 — 0,02; железа остальное.

Предлагаемый сплав выплавляют в индукционной печи типа ИCT-0,06.

В качестве шихтовых материалов используют однородный стальной лом с известным химическим составом и гастированные ферросплавы, Сплав залива от в сухие пес айые формы. й2, 1752817 A l (54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (57) Использование: для производства отливок, работающих в условиях зраэионно-кавитационнаго изнашивания. Сущность иэсбретсник сплав содержит, мас, ; углерод 2,3 — 3,0, медь 0,2 — 1,0; ниобий 0,05 — 0,40; хром 22 — 28; кальций 0,005 — 0,02; железо остальное, Дополнительный ввод в предложенный сплав кальция и изменение в нем соотношения ниабия позволяют повысить зроэионно-кавитационную стойкость в

1,46-1,66 раза, 1 табл. у

Литые детали подвергают низкому отпуску при 200 — 250 С для снятия внутренних напряжений, НРС после отпуска 54-57.

Из предлагаемых сплавов и известного изготавлива ат гидромонитарн ые насадки для шарашечных долот, которые подвергают испытанию. Гидромонитарные насадки непосредственно испытывают при бурении скважин. Вода, подающаяся через насадки, содержит до 6 песка и бентонитовой глины. Давление жидкости 16 МПа, скорость истечения жидкости 95 м/с.

Основным критерием определения зрозионно-кавитацианной стойкости деталей из опытных сплавов является время, в течение которого насадка обеспечивает необходимую производительность прокачки рабочего раствора.

Химический состав сплавов и результаты испытаний приведены в таблице.

Полученные результаты свидетельствуют, что стойкость деталей из предлагаемого сплава в условиях зразионна-кавитационнога изнашивания в 1,3-1,4 раза выше, чем

1752817

Текред M.Mîðãeíòàë Корректор M,((åpåöìàí

Редактор H. Гунько

Заказ 2736 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Г!атент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 сталей, изготовленных из известного сплава.

Формула изобретения

Сплав на основе железа, содержащий углерод, медь, ниобий и хром, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения эроэионно-кавитационной стойкости, он дополнительно содержит кальций при следующем соотношении коМпонентов, мас.7;: углерод 2,2-.-3,0; медь 0,2 — 1,0; ниобий 0,055 0,40; хром 22 — 28; кальций 0,005-0,02; железо остальное.