Состав для светопоглощающего покрытия

 

Изобретение относится к химическим покрытиям, используемым при лазерном упрочнении изделий с целью увеличения твердости и глубины закалки металлической поверхности изделия. В раствор расчетного количества 85%-ной ортофосфорной кислоты добавляют кальцинированную соду до полного растворения, а затем парамолибдат аммония. Резцы из стали Р6М5 погружают в раствор, нагретый до 90-100°С, и выдерживают 1-3 мин с барботажем, После этого резцы подвергают термообработке лазером С02 с длиной волны 10,6 мкм. Твердость резцов после упрочнения 820-850 HV. глубина закалки 410-550 мкм, стойкость инструмента 40-47. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>ю С 09 К 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР 17|i 9 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ туььв» ДАВ

2 те..* ь м тот ин

l» м

11.000 — 16,000

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4814493/26 (22) 26.12.90 (46) 30.07,92. Бюл. N - 28 (71) Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов (72) В.А,Савельев, T.Ô.Mîèñååsà и Н.Г,Вакорина (56) Проспект фирмы GTE Sllvanla; США

1979.

Авторское свидетельство СССР

N 1125228, кл. С 09 К 9/00, 1981. (54) СОСТАВ ДЛЯ СВЕТОПОГЛОЩАЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к лазерной технологии, а именно к химическому классу покрытий, используемых при лазерном термоупрочнении, и может применяться при обработке изделий. работающих в условиях трения и ударных нагрузок, :.--:-.Известно поглощающее покры ие на основе фосфатов. Для получения этого покрытия требуется длительное время нанесения — 1-1,2, Кроме того. покрытие обладает высокой шероховатостью поверхности, что недопустимо для сопрягающихся деталей, Наиболее близким к изобретения является состав для получения светопоглбщающих покрытий химического класса, содержащий, мас,%:

Парамолибдат аммония 0.4-2,0

Вода Остальное

Покрытие, полученное с помощью известного состава, имеет низкую поглощающую способность.

„„SU,, 1751178 А1 (57) Изобретение относится к химическим покрытиям, используемым при лазерном упрочнении изделий с целью увеличения твердости и глубины закалки металлической поверхности изделия. В раствор расчетного количества 85 ф-ной ортофосфорной кислоты добавляют кальцинированную соду до полного растворения, а затем пэрамолибдат аммония. Резцы из стали Р6М5 погружают в раствор, нагретый до 90-100 С. и выдерживают t — 3 мин с бэрботажем, После этого резцы подвергают термообработке лазером СОг с длиной волны 10,6 мкм, Твердость резцов после упрочнения 820 — 850 HV. глубина закалки 410-550 мкм, стойкость инструмента 40 — 47. 1 з,п. ф-лы, 2 табл.

Поверхность изделия, упрочненная лазерным лучом с использованием покрытия, обладающего низкой светопоглощающей способностью, имеет низкую твердость и глубину закалки, Целью изобретения является увеличение твердости и глубины закалки металлической поверхности, Для достижения поставленной цели со- (ф став, содержащий парамолибдат аммония и воду,допопнитепьнооодержитортофоофар- )» ную кислоту и кальцинированную соду при следующем соотношении ингредиентов, мдс. ja.

Парамолибдат аммония 0,170-0,195

Ортофосфорная к ислота

Кальцинированная сода 5,050 — 7,350

1751178

330 30

Таблица 1 л

4 к при условии, что отношение содержания

85%-ной ортофосфорной кислоты к содержанию кальцинированной соды составляет

2,16-2,18.

Состав готовят следующим образом, 5

Расчетное количество 85%-ной ортофосфорной кислоты разводят 0,5 частями необходимого количества воды, В этот раствор вначале„постепенно добавляют кальцинированную" соду . до полного 10 растворения. затем добавляют парамолибдат аммония формулой (NH4)6 М07024 4Н20 и разбавляют раствор оставшимися 0,5 частями воды. Упрочняемые изделия (резцы из стали P6M5) погружали в раствор, приготов- 15 ленный в соответствии с известным составом, выдерживали в течение 10 мин при комнатной температуре и сушили 40 мин.

Покрытие на резцах с использованием нового состава получали путем их погруже- 20 ния в ванну с раствором, нагретым до 90100 С с выдержкой 1 — 3 мин с барботажем, Резцы с нанесенными покрытиями подвергали термообработке лазером С02 с длиной волны 10,6 мкм по режиму: 25

Мощность излучения, Вт 500

Скорость сканирования, мм/мин

Диаметр лазерного луча в зоне обработки, мм 1,0

В табл.1 приведены рецептуры нового и известного составов, в табл.2 - свойства покрытий и характеристики упрочненной зоны, Иэ табл,2 видно, что резцы с покрытиями на основе нового состава (2,3.4,7.9) име- ют более высокую твердость и глубину закалки по сравнению с резцами, покрытыми известным составом, Увеличение глубины закалки на 20-40% и твердости на

5-10 позволяет повысить стойкость инструмента не менее чем в 1,5-1,8 раза.

Формула изобретения

1. Состав для светопоглощающего покрытия иэделия при лазерном термоупрочнении, содержащий парамолибдат аммония и воду, отличающийся тем, что, с целью увеличения твердости и глубины закалки металлической поверхности изделия, он дополнительно содержит ортофосфорную кислоту и кальцинированную соду при следующем Соотношении компонентов, мас.%;

Парамолибдат аммония 0.170-0.195

Ортофосфорная кислота 11- 16

Кальцинированная сода 5. 05-7,35

Вода Остальное и при отношении кислоты и соды 2,16-2,18.

2. Состав по и 1, отличающийся тем, что он содержит 85%-ную ортофосфорную кислоту.

1751178

Таблица 2

Составитель В.Щербинина

Редактор Н,Швыдкая Техред М.Моргентал . Корректор О.Ципле

Заказ 2663 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101