Способ изготовления полых изделий с фланцем
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (1I) (st)s В 21 D 22/24
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 изготовления йолых изделий, позволяет повысить качество изготавливаемых иэделий путем предотвращения их разрыва в опасном сечении. Сущность изобретения: первоначально получают вытяжкой полый полуфабрикат с фланцем. Периферийную кольцевую часть фланца защемляют и перемещают в направлении дна полуфабриката, получая на фланце коническое кольцевое ребро. Затем производят повторную вытяжку одновременно с осадкой кольцевого ребра при защемленйой указанной части фланца, 3 ил.
1 (21) 4845618/27 . (22) 02.07.90 (46) 30.07.92. Бюл. М 28 (7i) Производственное объединение мСтрела" (72) В.П.Конарев (56) Авторское свидетельство СССР
М 710730, кл. В 21 О 24/00, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ФЛАНЦЕМ (57) Использование. относится к обработке металлов давлением, а именно к способам
I
Изобретение относится к обработке ме- тяжку до получения йолуфабриктата с фланталлов давлением, а именно к способам из- цем высотой, меньшей высоты готового изготовления полых изделий.. - делия, а на втором — переформовку фланца
Известен способ вытяжки полых изде-: полуфабриката в конус с одновременным лий, при котором на полый полуфабрикат в : обжимом вытянутой его части. процессе вытяжки воздействуют усилием Недостатком этого способа является вытяжки с одновременным созданием за- утонение опасного сеченйя — донного за- ц талкивающего усилил на фланец и последу-: круглейия на первом этапе„когда проиэвоющей его правкой.. - -: дится обратная вытяжка до получения
Недостатком известного способа явля- . полуфабриката с фланцем высотой, меньется небольшая глубина вытяжки из-за уто- шей высоты готового изделия, но достаточ- О нения донного закругления изделия в ной величины, чтобы обеспечить процесс О момент правки фланца вследствие умень- обжима вытянутой части. шелия эаталкиаающего усилия и граслреде- . Наиболее близким текнияеским- решеления материала больше во фланец, чем в .. нием является способ штамповки полых изстенку изделия. - - -: .. делий с фланцем, заключающийся в
Известен способ изготовления полых попеременнойформовкена зафиксированизделий, при. котором вначале производят ном по периферии фланце кольцевого ребра вытяжку конического полуфабриката из ли- и вытяжке с распрямлением кольцевого рестовой заготовки, а его окончательное фор- бра усилием осадки. мообразование осуществляют за два Недостатком этого способа является многократно чередующихся этапа, на lisp- утонение опасного сечения — донного завом из которых производят обратную вы- кругления на этапе, когда производится
1750799
50 формовка на зафиксированном по периферии фланце кольцевого ребра.
Цель изобретения — повышение качества иэделий за счет уменьшения утонения в опасном сечении.
1 укаэанная цель достигается тем, что в способе изготовления полых иэделий с фланцем путем вытяжки полого полуфабриката с фланцем, защемления периферийного кольцевого участка фланца и получения на его свободном участке кольцевого ребра и последующей вытяжке с защемленным участком фланца и осадкой кольцевого ребра, кольцевое ребро получают конической формы путем приложения к защемленному участку фланца деформирующего усилия, направленного в сторону дна полого полуфабриката, Конический фланец с защемленной периферией придает дополнительную продольную устойчивость стенке полуфабриката, что позволяет увеличить заталкивающее усилие, а в момент eio правки предотвращает перераспределение материала во фланец.
Все это приводит к уменьшению величины растягивающего напряжения в стенке изготавлйваемого изделия, что уменьшает утонение в опасном сечении, На,фиг.,1. показана схема формовки фланца полуфабриката в обратный конус в штампе для вытяжки, продольный разрез; на фиг. 2 — вытяжка иэделия в штампе, продольный разрез; на фиг. 3 — правка фланца
Йзделия в штампе для вытяжки, продольный р азрез.
Штамп для вытяжки иэделия по предлагаемому способу содержит верхний прижим
1, нижний прижим 2, толкатель 3, пуансон 4, матрицу 5, выталкиватель 6.
Согласно предлагаемому способу сначала производят формовку фланца полуфабриката 7 в обратный конус посредством верхнего 1 и нижнего 2 прижимов с упором в матрицу 5 (фиг, 1), после чего производят вытяжку (фиг. 2) изделия 8 в штампе с защемлением периферии фланца А, прикладывая заталкивающее усилие P со стороны толкателя 3 к свободной части фланца полуфабриката до полной правки (фиг. 3), Конический фланец с защемленной периферией придает дополнительную продольную устойчивость стенке полуфабриката, что позволяет увеличить эаталкивающее уси5
we, а в момент его правки предотвращает перераспределение материала во фланец, Все это приводит к уменьшению величины растягивающего напряжения в стенке изделия, что уменьшает утонение в опасном сечении и позволяет повысить качество изготавливаемыхх изделий.
Способ изготовления полых изделий реализуется следующим образом, Пример изГотовления полого изделия с фланцем. Диаметр фланца:17 мм, диаметр цилиндрической части 7,3 мм, полная высота детали 7,5 мм, радиус у фланца 1 мм, радиус у дна 2 мм, Материал иэделия Л 63 толщиной 0,7 мм, До использования предлагаемого способа изделие вытягивалось эа пять переходов, При этом донное закругление сильно утонялось, а наружный диаметр фланца увеличился до 18 мм.
Применение предлагаемого способа в штампе для вытяжки (фиг. 2) позволяет увеличить заталкивающее усилие примерно в 2 раза и таким образом снизить растягивающее напряжение в стенке изделия, уменьшить утонение донного закругления, сохранить диаметр фланца. Все это позволяет на каждом переходе увеличить высоту вытяжки и получить качественное изделие за три перехода.
Использование способа наиболее эффективно для вытяжки относительно толстостенных иэделий иэ материалов с низким пределом текучести и обеспечивает повышение качества изготавливаемых изделий по сравнению с существующими способами.
Формула изобретения
Способ изготовления полых изделий с фланцем путем вытяжки полого полуфабриката с фланцем, защемления периферийного кольцевого участка фланца и получения на его свободном участке кольцевого ребра и последующей вытяжке с защемленным упомянутым участком фланца и осадкой кольцевого ребра, отл ича ю щи йс я тем, что, с целью повышения качества изделий эа счет уменьшения утонения в опасном сечении, кольцевое ребро получают конической формы путем приложения к защемленному участку фланца деформирующего усилия, направленного в сторону дна полого полуфабриката.
1750799
1750799
Составйтель В, Икрянников
Редактор И, Касарда Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н. Король
Заказ 2644 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
