Способ изготовления электрода для контактной точечной сварки

 

Использование: контактная точечная сварка стержней арматуры железобетонных изделий электродом с повышенной долговечностью . Сущность изобретения1 рабочая часть электродз выполнена из соосно установленных друг за другом элементов, торцы которых выполнены с канавками, образующими поперечные каналы. Элементы выполнены , например, в виде дисков с центрирующими выступами и соответствующими им пазами, расположенными на периферии смежных контактируемых между собой торцов элементов. Для изготовления электродов в пазах элементов размещают припой, собирают элементы в пакет, который монтируют в оправку. Оправку устанавливают между электродами сварочной машины и пропускают электрический ток, нагревая до темпера гуры плавления припоя . 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

50. 1748977 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 К 11/30

ГОСУДАРСТВЕН1ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4777967/08; 4777966/08 ... часть электрода выполнена из соосно уста- . (22) 04.01.90 .. новленных друг за другом элементов, торцы (46) 23.07.92. Бюл. й. 27 которых выполнены с канавками, образую(71) Ленинградский филиал Всесоюзного щими поперечные каналы. Элементы выинститутайопроектированиюорганиззции лолнены, например, в виде дисков с энергетического стрй тельствл: центрирующими выступами и соответству- (72) А.А.Грифриади и В.М.Пигольц ющими им пазами, расположенными íà пе(56) Авторское свидетельство СССР -- - - ": риферии смежных контактируемых между

%1622 104, кл. В 23 К 1/30, 1988. собой торцов элементов. Для изготовления (54) СПОСО6 ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРО- электродов в пазах элементов размещают

ДА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ ÑÂÀÐ-:припой. собирают элементы в пакет, котоКИ -: .: . рый монтируют в оправку. Оправку устанав(57) Использование: контактная точечная ..ливают между электродами сварочной сварка стержйей арматуры железобетонных машины и пропускают электрический ток, .изделий электродом с повышенной долго- нагревая до температуры плавления привечйостью, Сущность ИЪобретения; рабочая поя. 2 з.п, ф-лы, 6 ил, Изобретение относится к области свар- лым поперечником, например в виде диска, ки, а именно к изготовлению электродов Все элементы 3-6 снабжены на торцовых машин контактной tî÷å÷íoé сварки, и мо- поверхностяхканавками7свходнымии выжет найти применение для соединения ходными частями 8, причем элементы 3 и 4

: стержней арматурй железобетонных ict. íñò- имеют канавки только с одной стороны, а .Рукций : : .: ..: . элементыбибмогутиметьихсдвухсторон.

Целью изобретения является повыше- . Канавки могут быть выполнены разние долговечностй электрода и экономии личной конфигурации, например, при штам. цветного металла за счет улучшения усло- повке дискообраэных элЕментов, исходя из вий охлаждения.: .... . - необходимых условйй охлаждения рабочей, Ha фиг, 1 изображен электрод с хвосто- . части электрода и соотв тствующих требовавиком; на фиг. 2 — электрод, смонтирован- ний к величине теплопередающей поверхноный непосредственно на электрододержа- сти охлаждакицего замкнутого поперечного теле контактной машины, на фиг. 3 — 5 — раз- канала 9, образованного канавками смежных рез A-А на фиг. 1 (примеры выполнения ка- торцов на стыках элементов 3-6. Каналы 9 налов различной конфигурации); на фиг, 6 — имеот входное и выходчое отверстия 10 и 11, схема изготовления электрода.:, ::: соответствующие входным и выходным часЭлектрод содержит хвостовик 1 и рабо- тям 8 канавок 7. чую часть, которую выполняют из отдельнйх Размеры элементрв (дисков) 3-6 и их элелентов 3-6 с прямоугольным или круг- количество определяется типом контактной

1748977 машины, а при минимальном растворе (расстоянии между электрододержателями) до-, статочно иметь электрод с двумя элементами 3 и 4, На каждом элементе по периферии с одного торца выполнен выступ 5

12, а с другой стороны — паз 13, который также выполнен и на хвостовике 1, причем размеры выступа и паза таковы, что соединейие элементов осуществляется по прессовой посадке, Надежность и герметич- 10 ность соединения элементов между собой, с хвостовиком 1 или электрододержателем

14 обеспечивается пайкой.

В электрододержатель 14 контактной ма- шины вставляют хвостовик 1, п6 периферии 15 торцовой части которого выполнен паз 13, в котооый укладывают припой 15 в виде кольца иэ прутковой проволоки или полоски, Затем элемент 3 устанавливают выступом 12 в паз 13 хвостовика 1. Аналогичным образом 20 приг;оединяют элемент 5 к элементу 3 и к элементу 16, каждый раз при этом помещая в пазы 13 припой 15, По завершении набора одного верхнего электрода 17 осуществляется набор нижне- 25 го 18, но s обратном порядке, сначала устанавливают элемент 16. затем элементы 5 и

3 и хвостовик 1 с применением припоя 15, Для повышения эффективности нагрева между торцами элементов 16 верхнего и 30 нижнего электродов устанавливают при необходимости прокладку 19 из графита или молибдена.

Устойчивость полученной сборки обеспечивается втулкой 20 из огнеупорного ма- 35 терйала. например графита или керамики, уста««авливаемой на сборку из заготовок.

После-этого осуществляется сжатие электрододержателей 14 и через сжатые элемен ть«3„5 и 16, хвостовики 1 и прокладку 19 40 . (еслл она присутствует) пропускается при помощи трайсформатора контактной машины имП«й ток, Время пропускания тока и количество импульсов определяются необходимой тем- 45 пературой разогрева всей сборки, которая должна превышать температуру расплавления припоя, При этом электрод не охлаждается -водой, à перегрев предупреждается контролем температуры разогрева одним 50 иэ известйьгх способов с термометром, термопарой и т.д. Так как элементы рабочей части электродов изготавливаются из бронзы, которая подвергается термоупрочнению от температуры 380-400 С, то в сг«учае 55 использований термоупрочненных элементов йрименя«от припой с более низкой темпера гурой плавления, Б случае применения элементов, не прошедиих термоупрочнение, применяют припой с температурой плавления более высОкой, чем мак= имальная температура разупрочнения материала элементов, Для случая хромистых бронз эта температура должна быть не ниже 520-540 С. В этом случае термоупрочнение осуществляют после пайки вне контактной машины.

При нагреве электродов до требуемой температуры пропускание тока прекращается, и после некоторой выдержки и остывания электродов усилие сжатия снимается, По предложенному способу можно изготавливать электроды как с хвостовиком, так и без него, в зависимости от режима работы сварочной машины. При использовании электрода без хвостовика 1 элемент 3 «<репят непосредственно к электрододержателю 14, выполненному с пазом 21, Способ можно использовать как для изготовления электродов, так и для их восстановления.

Злектроды с остагками рабочей части сжимаются, нагреваются импульсным током контактной машины до температуры плавления, после чего сжатие снимают, а остатки еще разогретой рабочей части удаляют. После этого на старых хвостовиках монтируется сборка из новых элементов и припоя и осуществляются ранее описанные операции.

Злектрод работает следующим образом.

После его установки в электрододержатель 14 в ближайший к рабочей поверхности

22 канал 9 через входное отверстие 10 с помощью специального устройства подается охлаждаюшая жидкость, сливающаяся через выходное отверстие 11. Толщина каждого элемента 3 — 6 не более 10 — 12 мм, что в сочетании с раввитой поверхностью теплосъема каналов 9 обеспечивает при сварке охлаждение рабочей г«оверх««ости электрода до температуры более низкой, чем температура разупрочнения материалов каждого из элементов 3--6, Температура нагрева рабочей части 2 за пределами рабочей поверхности благодаря интенсивному теплоотводу через охлаждающий канал 9 ниже, чем температура плавления припоя, используемого при пайке, В процессе производства сварочных работ, когда рабочая поверхность 22 элемента 4 вырабатывается и приближается к охлаждающему каналу 9 на расстоянии 1,5 — 2,0 мм, устройство, подающее охлаждающую жидкость, переставляется на отверстия 10 и 11 соседнего канала 9, В процессе сварки арматуры на рабочей поверхности электрода появляются выработанные углубления, соответствующие форме свариваемых стержней, При достижении

1748977

5 . 6 ! этих углублений величины 2,5-3 мм элект- Испольэовакие изобретения позволяет род разворачивают в электрододержгтеле повысить стойкость электрода, обеспечить таким образом, чтобы ось выработанных уг- восстановление изношенной рабочей части лублений не совпадала с осью свариваемо- электрода приодном и том же хвостовике и го стержня, После трех-четырех таких 5 отказаться or применения дополнительного разворотов рабочую поверхность электрода термического оборудования. обрабатывают механическим путем и вновь Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я используют. . : 1. Способ изготовления электрода для контактной точечной сварки, при котором в

Поэтому оставшаяся часть элемента 4 10 рабочей части электрода выполняют сквоэпродолжает некоторое время функциониро- ные поперечные каналы, о т л и ч а ю щ и йвать, после чего, по мере выработки углуб- с я тем. что, с целью"повышения долговечления и последующей обработки рабочей: . ности электрода и-ЪКономии цветного меповерхности 22, она удаляется, и начинает талла .за с ет улучшения условий:. работать следующий элемент..: 15 охлаждения; рабочую часть электрода выКогда остается последний элемент 3, то полняют из соосно усгановлейных друг эа охлаждение электрода осуществляется че- : другом элементов, а пс|перечные каналы вырез продольный канал в хвостовике 1 или . "полняют по крайней мере на одном изторэлектрододержателе 14, как это имеет мес- цов каждого. элемента. то в стандартных электродах. В связи стем, 20 2. Способ по и, 1; отличающийся что поверхность теплосьема предлагаемого тем, что элементы, например; в виде дисков электрода, определяемая поверхностью ка- - выполняют с центрирующими выступами и нала 9, в 1,5 — 2 раза больше аналогичного . соответствующими им пазами, расйоложенпараметра известного электрода и в 4-5 раз " нйми на йериферий контактируемых между больше, чем у стандартных электродов по 25 собой торцов;

ГОСТ 14111-77. : . : 3. Способ по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щ иВ варианте с хвостовиком предлагаЕ-. и с я тем, что, с целью повышения техноломый электрод может эффективно использо- гичйости изготовленйя, размещают в пазах ваться на многоточечных и одноточечных элементов кольцевые прокладки из пруткоконтактных машинах при сварке стержней 30 вого припоя, собирают элементы в пакет, диаметром до 10-12 мм, а для машин с тя- который монтируют в оправке, устанавливажелым режимом работы, где нагрузка на ют оправку с пакетом элементов между .электроды существенно выше, предпочти- электрододержателями, сжимают пакет, тельнее использовать электрод без хвосто- пропускают через негс электрический ток и вика, т.е. смонтированный непосредствен- 35 разогревают до температуры плавления но на электрододержателе. припой. (1748977

1748977

A-A

ЗЮ

7У

Рогb

Составитель Э.Ветрова

Редактор И.Ванюшкина Техред M.tËoðãåíòàë Корректор О,Кундрик

Заказ 2551 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"; г, Ужгород, у .Гагарина, 101