Распылитель

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам и аппаратам для защиты растений . Целью изобретения является упрощение конструкции распылителя инерционного действия и повышение интенсивности очистки поровых каналов фильтрующего элемента от адсорбируемых

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s А 01 M 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

73

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4875597/15 (22) 19.10.90 (46) 23.07.92. 5юл. %27 (71) Ташкентский институт инженеров ирригации и механизации сельского хозяйства (72) И.А. Аширбеков, Ж.Ж,Утемуратов, Д.И.Аширбеков и P.З.Сулейменова (56) Авторское свидетельство СССР

М 1599110, кл. А 01 М 7/00, 1987. Ж 1748773 А1

2 (54) РАСПЫЛИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроенйю, в частности к .машинам и аппаратам для защиты растений. Целью изобретения является упрощение конструкции распылителя инерционного действия и повышение интенсивности очистки поровых каналов фил ьтрующего элемента от адсорбируемых

4 ф

С0

М (д

1748773

10

20

30 механических частиц. Распылитель инерционного действия содержит.вал привода 1, патрубок 2 для подвода рабочей жидкости, сепарирующий канал 4 с фильтрующим элементом отстоя, торообразный коллектор с успокоительными трубками 5. Фильтрующий элемент установлен в корпусе успокоиИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам и аппаратам для формирования монодисперсных аэразольных капель;

- Известен распылитель, содержащий на валу торообразный коллектор с успокоительными трубками, в которых размещен фильтрующий элемент и механизм для автоматической выгрузки компонентов механического отстоя, Недостатком данного. устройства является сложность конструкции, трудоемкость разборки и сборки KBk фильтрующего элемента, так и тороообразного коллектора с успокоительными трубками. Кроме того, изза плоского исполнения живого сечения фильтрующего элемента не достигается желаемая интенсивность процесса очистки его пороговых каналов or адсорбируемых механических частиц, особенно в режиме распыливания жидкости.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение интенсивности очист ки пороговых каналов фильтрующего элемента от адсорбируемых механических частиц.

Указанная цель достигается тем, что в распылителе, содер>кащем вал привода, патрубок для подвода рабочей жидкости, сепарирующий канал с фильтрующим элементом и механизмом для автоматической выгрузки компонентов отстоя, торообразный коллектор с ускорительными трубками, фильтрующий элемент выполнен пористым

it заключен во влагонепроницаемую оболоч- 35 ку обтекаемой формы с перфорацией, обращенной к выходной части успокоительной т рубки.

Ка фиг.1 изображен распылитель, вид сбоку, в режиме распыливания жидкости (а) 40 и в режиме самоочистки (б); на фиг.2 — узел успокоительной трубки с фильтрующим элементом в сборе; на фиг,З вЂ” схема обтекания клиновидного или цилиндрическОго турбулизатора фильтрующего элемента в режиме 45 распыливания жидкости (а) и в режиме Самоочистки (б).

Распылитель содер>кит вал 1 привода, патрубок 2 для подвода рабочей жидкости, тельной трубки 5 и выполнен в. виде турбулизатора обтекаемого потока. Фильтрующий элемент с турбулизатором заключен,во влагонепроницаемую оболочку. Часть оболочки турбулйэатора обтекаемого потока в его кормовой части имеет перфорацию для прохода рабочей жидкости, 3 ил, корпус 3 сепарирующего канала 4, несколько успокоительных трубок 5 и механизм 6 для автоматической выгрузки компонентов механических отложений.

Каждая из успокоительных трубок 5 состоит из корпуса 7, соплового канала 8 и через резьбовое соединение жестко прикреплена к корпусу 3 сепарирующего канала 4, В корпусе 7 успокоительной трубки 5 помещен фильтрующий элемент-турбулизатора 9, который может быть выполнен клиновидной или цилиндрической формы (фиг,За,б). Фильтрующий элемент — турбулизатор 9 выполнен пористым и заключен во влагонепроницаемую оболочку 10 обтекаемой формы с перфорацией 11, обращенной к выходной части успокоительной трубки 5. Часть фильтра-турбулизатора 9 имеет полость, где в процессе работы распылителя инерционного действия аккумулируется очищенная жидкость, которая в режиме самоочистки расходуется на смыв поровых каналов турбулизатора обтекаемого потока от ранее адсорбированных и трудно удаляемых мелких механических частиц.

На фиг,З б пунктирными линиями показаны линии тока обтекаемого аэродинамического потока, возникающего с момента понижения уровня жидкости в полости сепарирующего канала. Устья 12 соплового канала успокоительных трубок 5 в распылителе установлены навстречу набегающему аэроди намическому потоку, что придает стабильность процессу формирования монодисперсных аэрозольных капель в режиме распыливания жидкости.

Механизм 6 (фиг,1а,б) содержит дозирующий клапан 13. шток 14, упор 15, возвратную пружину 16 и регулировочный винт 17.

Последним осуществляется настройка чувствительности подвижных деталей механизма 6 на режим самоочистки.

Циркуляция жидкости вокруг фильтровтурбулизаторов 9-потока создает условия для интенсивной сепарации наиболее мелких по размеру механических частиц, В режиме самоочистки характер движения жидкости в полости распылителя меняется в обратном направлении (фиг,36).

1748773

Распылитель работает следующим образом.

В режиме распыливания жидкости рабочая жидKocTb по патрубку 2 (фиг.1) поступает в полость сепарирующего канала 4 и далее под действием центробежных сил она через перфорированную часть оболочки 10 устремляется в перфорированные отверстия 11 турбулизатора 9.

Под действием той we центробежной силы крупные компоненты механическихчастиц оседают на внутренних стенках сепарирующего канала 4 и далее скатываются в зону действия дозирующего клапана 13.

Очищенная таким образовал жидкость через поры фильтра-турбулизатора 9 поступает на устья 12 соплового канала 8 успокоительной трубки 5, где она под действием обтекаемого аэродинамического потока формируется в монодисперсные аэрозольные капли, За счет установки устья соплового канала 8 успокоительной трубки 5 навстречу обтекаемому аэродинамическому потоку повышается стабильность подвода обьема рабочей жидкости и процесса формирования монодисперсных аэрозольных капель при минимальной энергоемкости в результате образования тонкой кольцевой жидкой пленки на кромке вращающегося соплового канала.

В ре>киме самоочистки рабочая жидкость, аккумулированная внутри полости и в пороговых каналах фильтра-турбулизатора 9, получает обратное течение (стрелки на фиг,36), Оно способствует интенсивной очистке поровых каналов фильтра-турбулизатора 9 в зоне перфорированных отверстий от застрявших наиболее мелких механических частиц, прилипших на внутреннихстенках сепарирующего канала. Аэродинамический поток (фиг.3б), возникающий с момента понижения уровня жидкости внутри сепарирующего канала 4, создает эффект эжекции аккумулированной в порах фильтра-турбулизатора 9 жидкости и условия для интенсивной очистки их от застрявших механлческих частиц, .

Компоненты механических отложений в полости сепарирующего канала 4 автоматически выгружаются в момент срабатывания отсечного механизма б.

В режиме распыливания жидкости сила центробежного поля достигает максимальРаспылитель, содержащий установленный на валу привода торообразный коллектор с успокоительными трубками. во входной части которых размещен фильтру. ющий элемент, и механизм для автоматической выгрузки компонентов механического отстоя, отличающийся те",л, что, с целью упрощения. конструкции и повышенйя качества очистки каналов, фильтрующий элемент выполнен пористым и заключен во влагонепроницаемую оболочку обтекаемой формы с перфорацией, обращенной к выходной части успо.коительной трубки.

35 ной величины и дозирующий клапан 13 со штоком 14, преодолевая усилия деформации от сжатия возвратной пружины 16, занимает исходное положение..

После режима распыливания жидкости вновь наступает режим самоочистки и такой цикл чередуется аналогичным образом за весь период работы распылителя.

Жидкость, аккумулируемая в порах фильтра-турбулизатора 9 и в ее полости в режиме самоочистки, расходуется на очистку пор самого турбулизатора 9 от адсорбированных механических примесей, чем обеспечивается стабильная пропускная способность фильтрующего элемента и устойчивость процесса формирования аэрозольных капель, Фильтрующий элемент, заключенный во влагонепроницаемую оболочку обтекаемой формы, выполняющий функцию турбулизатора 9, позволяет значительно упростить конструкцию распылителя и повысить качество очистки паровых каналов фильтра-турбулизатора от наиболее трудно осаждаемых мелких по размерам:адсорбированных механических частиц не только в режиме распыливания жидкости, но и в режиме самоочистки.

Экономический эффект от внедрения предлагаемой конструкции распылителя выражается в упрощении конструкции и повышении качества очистки поровых каналов турбулизатора от адсорбируемых механических частиц, что позволяет существенно по высить эксплуатационную надежность предлагаемого технического решения, Формула изобретения

1748773 иРЗ

Составитель Ж.Утемуратов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Äåì÷èê

Редактор Н.Тупица

Заказ 2541 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101