Способ получения окатышей

Авторы патента:

C22B1/24 - окускование; брикетирование

Способ получения окатышей. Использование: изобретение относится к металлургии , а именно, к производству железорудных окатышей. Сущность: способ получения окатышей включает подачу влажной шихты в тарельчатый окомкователь с формированием в процессе вращения рабочей и холостой зон, окомкоаание, обработку потоком сжатого воздуха, сушку окатышей в холостой зоне тарели и обжиг. Окатыши в холостую зону транспортируют потоками сжатого воздуха, подаваемым в нижнюю часть рабочей зоны под углом 10-20° к рабочей поверхности в сторону холостой зоны и со скоростью 30-79 м/с. 1 табл.

(l9) ОО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК гз1)з С 22 8 1/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTGPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

|с

1 (21) 4829725/02

{Щ 29.05.90 (46) 15.07.92. Бюл. t4 26 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) В.М.Павловец (53) 622.781(008.8) (56) Вегман Е.Ф. Окускование руд и концентраторов, М.: Металлургия, 1984, с. 234-246, Авторское свидетельство СССР

М 1618771, кл, С 22 В 1/14, 1989. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ (57) Способ получения окатышей. Использование: изобретение относится к металлурИзобретение относится к черной металлургии, а именно к производству железорудным окатышей.

Цель изобретения вЂ” cокращение длительности и повышение зкономйчности процесса.

A р и м е р. 8 тарельчатый окомкователь диаметром 0.62 м, установленмйй под углом

45 к поверхности горизонта и вращающийся . со скоростью 12 o6/мин, загружали влажный железорудный концентрат Тейского месторождения. В процессе окомкования шихты, обрабатываемой сжатым воздухом, формировалась рабочая зона, в которой находились, кондиционные окатыши, и холостая эона . незанятая материалом. В последней эонеосуществляли сушку кондиционных окатышей.

Сушку окатышей выполняли йутем транспор. тирования их из рабочей эоны в холостую зону потоками сжатого воздуха, подаваемыми в нижйюю часть рабочей зоны под углом

10-20О к рабочей поверхности в сторону холостой зоны со скоростью 30-70 м/с. Подачу

2 гии, а именно. к производству железорудных Окатышей. Сущность; способ получения окатышей включает подачу влажной шихты в тарельчатый окомкователь с формированием в процессе вращения рабочей и холостой зон, окомкование, обработку потоком сжатого воздуха, сушку окатышей в холостой зоне тарели и обжиг. Окатыши в холостую зону транспортируют потоками сжатого воздуха, подаваемым в нижнюю часть рабочей зоны под углом

10-20 к рабочей поверхности в сторону холостой зоны и со скоростью 30-79 м/с.

1 табл. сжатого воздуха проводили из сопл, установленных над слоем на высоте 0,04-0,05 м от поверхности кондиционных окатышей.

В процессе экспериментов определяли оптимальный угол наклона потоков сжатого воздуха к рабочей поверхности и скорость подачи сжатого воздуха, измеряли длительность сушкйокатышей и их влажность. Производительность способа и расход топлива рассчитывали, Полученные результаты представлены в таблице.

Как видно из таблицы оптимальными параметрами способа получения окатышей являются; угол наклона потоков сжатого воздуха к рабочей поверхности в интервале

10-20 и скорость сжатого воздуха,в пределах 30-70 м/с. Эти параметры обеспечивают сокращение длйтельности сушки на

22,77, снижение расхода топлива на 3,8$ и повышение производительности способа на 5,5$, Если. угол наклона потоков сжатого воздуха будет менее 10О, то s этом случае сжа1747517 в холостую зону тарели приводит к динамическому соударению окатышей с бортами тврели, что влечет наряду с разрушением отдельных окатышей снижение прочности и уменьшение выхода годного. тый воздух истекая параллельно поверхно сти, не взаимодействует с кондиционными окатышами, не происходит их транспортирование в холостую зону тарели, сушка окатышей не осуществляется, в связи с чем 5 цель не достигается.

Если угол наклона потоков сжатого воздуха будет более 20, то в этом случае затруднено транспортирование окатышей в холостую зону, так как энергия потока гасит- 10 сл слоем и он не подвергается сушке, в связи с чем производительность процесса не повышается, Если скорость потоков сжатого воздуха будет менее 30 м/с, то в этом случае интен- 15 сивность сушки невысока и энергии потоков недостаточно для транспортирования окатышей в холостую зону.

Если скорость потоков сжатого воздуха более 70 м/с, то В этом случае интенсив- 20 ность сушки столь. высока, что происходит разрушение части окатышей, а транспортирование окатышей с черезмерной скоростью

Формула изобретения

Способ получения окатышей, включающий подачу влажной шихты в тарельчатый . окомкователь с формированием в процессе вращения рабочей и холостой зон, обработку потоком сжатого воздуха, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности и повышения экономичности процесса за счет совмещеййя во времени процессов окомкования и сушки, сушку окатышей осуществляют в холостой зоне тарели. при этом окатыши транспортируют в холостую зону потоками сжатого воздуха. подаваемыми в нижнюю часть рабочей зоны под углом 10-20О к рабочей поверхности В сторону холостой зоны и со скоростью 30-70 м/с.

Угол наклона потокОВ сжатого воздуха, град

Скорость подачи сжатого воздуха, м/с

Длительность Производительсушки окатышей ность спосбба,,4 мин

Расход топлива, og

100

Данные прототИпа

80 . 20

50 ..

7,5

7.5

7,4

7,2

7,0

6,9

7,4

6.9

6,9

6,6

7,3

6.4

6,3

6,1

6,0

7,5

7,4

7,3

7.3

Показатели аботы способа

100,6

101.6

102,7

96,6

98,2

103,3

104,9

94,7

98,1

105,3

105,4

105,5

93,9

99,2

95,1

93,1

100 1 00

99,6

98,8

98,1

97,9

99,6

97,8

97.8

96.8 96,8

99.5

96,6

96,4

96,2

96,0

99,8

99,5

99,6

Шихта для получения агломерата из комплексных железорудных материалов // 1740463

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке металлургического сырья методом агломерации

Способ подготовки связующей добавки для окомкования влажных железнорудных концентратов // 1733487

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к способам окомкования тонкодисперсных железорудных концентратов , и может быть использовано при подготовке железорудных материалов к доменной плавке, Цель изобретения - снижение эксплуатационных затрат

Шихта для производства железорудных окатышей // 1731846

Шихта для получения железорудных окатышей // 1730187

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства железорудных окатышей

Способ подготовки шихты // 1730186

Окатыш // 1723160

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к утилизации отходов коксохимического производства, и может быть использовано в коксохимической промышленности

Барабанный окомкователь // 1713954

Изобретение относится к подготовке сыпучих материалов к

Способ получения марганецсодержащего комплексного флюса // 1708893

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к техноло-тии производства марганецсодержащих комплексных флюсов для кислородно-конвертерного передела

Окомкователь // 1708892

Изобретение относится к черной металлургии'И мо>&кет быть использовано в технологии окомкования и тонкоизмельченных материалов.Цель изобретения - увеличение производительности и повышение прочности

Способ получения расплава железа // 2100446

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Шихта для приготовления материала для металлургического производства и способ его приготовления // 2103377

Вяжущее для безобжигового окускования // 2113516

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, в частности, при окусковании тонкодисперсных материалов для последующего применения в металлургическом переделе

Способ производства окатышей // 2114922

Изобретение относится к горной металлургии, а более конкретно к производству окатышей из железорудных концентратов

Способ расплавления скрапа в закрытой, работающей на постоянном токе, шахтной печи и закрытая дуговая шахтная печь для осуществления способа // 2114923

Способ завалки шихты в конвертер // 2116353

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам завалки металлического лома и заливки жидкого чугуна в конвертер перед началом продувки расплава кислородом

Брикет, содержащий кремнийсодержащие остатки (варианты), и способ его получения // 2124058

Изобретение относится к кремнийсодержащим добавкам для металлургических процессов выплавки железа, главным образом к формированию в брикеты кремнийсодержащих остатков, оно имеет экономическую целесообразность, а также относится к защите окружающей среды, что связано с проблемой удаления или утилизации в особенности таких остаточных продуктов, содержащих кремний, которые образуются при производстве органосиланов с помощи непосредственной реакции порошка кремния с метилхлоридом в присутствии медного катализатора

Способ получения полуфабриката для металлургического передела // 2127651

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к производству отливок из чугуна с наполнителями для их последующего передела в сталь

Способ подготовки к спеканию агломерационной шихты // 2131935