Способ очистки борфторатных промышленных стоков

 

Сущность изобретения: в стоки вводят известковое молоко до достижения рН 8 - 10, ведут перемешивание с нагревом до 82°С с последующим осаждением при наложении высоковольтного электрического поля с использованием электродов, поверхность которых покрыта изоляционным материалом и низковольтного поля с использованием алюминиевых электродов. 1 табл.

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 02 F 1t46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (22) 12.09.88 (46) 07.07.92. Бел М25 (753 А.Е. Винтер (53) 628.543 (088,8) (56) ОСТ 107.460092.004.0Я6 (приложение

66}. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ БОРФТОРАТНЫХ

ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ

Изобретение относится к технике очистки сточных вод. преимущественно для очистки сточных вод, содержащих борфторатные соединения, и может быть использовано в химической промышленности и других областях народного хозяйства, а также для очитки воды от других соединений, требующих термического разложения.

Для очистки борфторатных промышленных стоков применяются два способа: ионного обмена и реагентный, Известные способы имеют следующие недостатки: ионнообменные смолы не дают надежной очистки от комплексных борфторатных соединений и требуют предочистки . стока, а также не решен вопрос использования или хранения элюатов, Реагентный способ требует длительной выдержки очищаемого обьема при механическом перемешивании и, как следствие. оба способа требуют занятия значительных площадей.:

Известен способ, согласно которому от работанные растворы подают в реактор с перемешивающим устройством. Подают В реактор 30 -ный раствор окиси кальция до рН 4.0-4,5, затем 20 -ный раствор кальцинированной соды до рН 7,0 — 7.5 и снова окись кальция до рН 8,5- 9,0. Выдерживают известковое молоко до достижения рН 8—

10, ведут перемешивание.с нагревом до

82 С с последующим осаждением при наложении ВысокоВольтного электрического поllR с использованием электродов, поверхность которых покрыта изоляционным материалом и низковольтного поля с использованием Влюминиевых электродов.

1 табл. реакционную смесь при перемешивании в течение 2 ч. Отфильтровывают осадок окис- Я лов свинца и олова на емкостном фильтре, промывают водой и сушат при 100 С В течении 1 ч. Фильтрат и промывные воды из фильтра направляют в кислотощелочные воды предприятия..

Данный способ позволяет извлечь из стока только ионы тяжелых металлов, причем гидроокись олова плохо фильтруется, а направленные в кислатощелочные воды 4 предприятия комплексные борфторатные Фь соединения препятствуют его очистке. Ql

Известные способы не дают возможно- . О, сти очищать воду от борфторатных соедине- фф ний, так как доступные для очистки сточных 0 вод реагенты не дают в воде нерастворимых соединений.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки промстока, облегчение эксплуатации и экономия площадей.

Поставленная цель достигается тем. чтр в борфторатный сток, предварительно нагретый, в качестве реагента дозируется "известковое молоко" (раствор окиси кальция) до установления рй 8,0- 10.0 и поток нагревается до 82 С, раствор и сток тщательно смешиваются, В результате борфторатные

1745686

Составитель Д. Винтер

Техред М.Моргентал

Редактор Н.йцола

Корректор Э.Лончакова

Заказ 2361 Тираж . Подписное

ВНКИЙИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, ЬЬсква, Ж 35. Раушскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина; 101 соединения полностью разлагаются с образованием гидроокисей и гидрокарбонатов металлов (свинца, меди, олова и др.) содержавшихся в стоке, борных солей кальция и фтористого кальция. Для снятия остаточной концентрации растворенного фтористого кальция надо использовать алюминиевые электроды с напряжением 9 — 12 8 (можно дозировать для этой цели соответствующие соли алюминия). Взвешенные частицы отводятся от потока ээ счет полей, создаваемых высоковольтными электродами с изоляционным слоем при поданном на них напряжении порядка 25 — 30 кВ. Высоковольтные электроды располагаютея перпендикулярно один другому (если их четыре, или под острым углом если их более четырех) и вдоль направления потока очищаемого- стока, Низковольтные электроды располагаются вдоль потока очищаемого стока между высоковольтными электродами и ближ,в к центральной части потока, Проводят очистку отработанного борфторатного раствора по предлагаемрму и известному способу, причем с выдержкой стока около 20ч. ДанньМ результатов сведены в таблицу.

Значение "не определяетаа" означает, что данный компонент находится е растворе в меньших концентрациях, чем чувствительность доступных химических анализов, т.е. менъше 0 05 мг/л.

Использование предлагаемого способа очистки борфторатных промышленных стоков обеспечивает по сравнение с известными следующие преимущества: полное .отсутствие высокотоксичных соединений в очищенном потоке эа счет разложения борфторэтных соединений; глубокая очистка от токсичных тяжелых металлов (свинца, меди и др.) за счет отсутствия комплексообраэую5 щего борфтористого иона; одновременная доочистка от иона фтора до концентрацией ниже предельно допустимых; позволяет очищать сток на потоке, так как при указанных параметрах рН и температуры и нало10 жении высоковольтного и низковольтного полей создаются условия протекания реакции распада борфторатных соединений и доочистки по фтору в течении долей секунд; процесс может быть автоматизирован, при

15 этом занимает значительно меньше площадей, чем применяемые; сокращает поступление в окружающую среду загрязняющих веществ и, как следствие, улучшает экологическую обстановку.

20 . Формула изобретения

Способ очистки борфторатных, промышленных стоков, включающий введение реагента, перемеаивание и отделение осадка, отли ча ю щи йс я T6M,что.с целью

25 повышения степени очистки при содержании а стоках борфторатных соединений широкого ряда металлов, в качестве реагента используют известковое молоко, которое вводят до достижения рН 8 — 10, перемеши30 вание ведут с одновременным нагревом до

82 С, а осаждение осуществляют при одновременном наложении высоковольтного . электрического поля с использованием электродов, поверхность которых пОкрыта

35- изоляционным материалом, и низковольтного поля с использованием алюминиевых электродов.