Устройство для выгрузки деталей с подвесного конвейера

 

Сущность изобретения на основании смонтированы приемно-передающее приспособление в виде неподвижных упоров и подвижный в вертикальной плоскости грузозахватный перегрузочный орган, связанный с силовым цилиндром. Грузозахватный перегрузочный орган выполнен в виде наклонно расположенной в сторону неподвижных упоров платформы, установленной с возможностью плоско-параллельного перемещения 3 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 65 G 47/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4762294/03 (22) 25,09.89 (46) 07.07.92. Бюл. N 25 (71) Ростовский-на-Дону проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения (72) И.В,Запанди (53) 621,869 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 519373, кл. В 65G 47/36, 1973.

Авторское свидетельство СССР

N 829513, кл. В 65 6 47/36, 1979.

Изобретение относится к машиностроению. в частности к автоматизации технологических процессов, может быть использовано для вы.-рузки деталей и узлов с подвесного конвейера в зону технологического оборудования.

Известен перегружатель, включающий приводную тележку, раздвижную стойку, поворотный грузонесущий орган в виде траверсы, в направляющей которой консольно установлены ложементы и упорамо ртизатор.

Недостатки этой конструкции — ее сложность (три приводных цилиндра), перемещение всей конструкции на тележке, что снижает ее надежность.

Наиболее близко к предлагаемому устройство для разгрузки подвесного конвейера, включающее подвижный в вертикальной плоскости грузозахватный орган, связанный с ним приводной цилиндр, приемно-передающее приспособление, состоящее из перегрузочных призм, поворотных от отдельного приводного цилиндра.. Ы 1745648 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ С ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА (57) Сущность изобретения: на основании смонтированы приемно-передающее приспособление в виде неподвижных упоров и подвижный в вертикальной плоскости грузозахватный перегрузочный орган, связанный с силовым цилиндром. Грузозахватный перегрузочный орган выполнен в виде наклонно расположенной в сторону неподвижных упоров платформы, установленной с возможностью плоско-параллельного перемещения, 3 ил, Недостатки этого устройства — сложность конструкции, перемещение всей конструкции на рамке, множество копиров, кулачков и др., что приводит к снижению надежности.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что грузонесущий орган — наклонная платформа, расположенная под траверсой, совершает плоско-параллельное движение вверх, выводя детали из гнезд траверсы. В дальнейшем валы катятся по наклонной платформе к ее выходной части до неподвижных упоров, удаляясь из зоны подвесного конвейера.

Таким образом, наклонная платформа выполняет одновременно две функции: грузозахватного органа и — совместно с неподвижными упорами — приемно-передающего приспособления. Наклонная платформа передвигается с помощью четырехзвенного параллелограммного механизма, ось которого перпендикулярна оси подвесного кон1745648

4 вейера, приводимого в движение пневмоили гидроцилиндром.

Траверсы конвейера в зоне разгрузки охватывается упорами, которые придают ей определенное положение в пространстве и препятствуют ее перемещениям во всех направлениях, кроме направления движения конвейера. Выходная часть наклонной платформы выполнена либо плоской при перегрузке деталей на склиэ-накопитель, либо в виде щели с наклонным дном для придания деталям положения, близкого к вертикальному, при перегрузке на другой конвейер, Сравнение предлагаемого технического решения с прототипом позволяет установить соответственно его критерию

"новизны", При изучении других технических решений в данной области техники признаки, отличающие данное изобретение от прототипа, не выявлены, и поэтому они обеспечивают описываемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия".

На фиг.1 представлен общий вид устройства; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг,1.

Устройство для выгрузки деталей с подвесного конвейера содержит раму 1, шарнирно закрепленный на ней приводной цилиндр 2, второй конец которого шарнирно закреплен на приводном механизме 3 (параллелограммный, шарнирный механизм), четыре шарнира которого закреплены на раме 1, а на других четырех шарнирах закреплен груэонесущий орган — наклонная платформа 4, первоначально расположенная ниже траверс 6 подвесного конвейера

8, Неподвижный упор 10, закрепленный на полу цеха, расположен в нижней части наклонной платформы 4 и препятствует преждевременному скатыванию деталей 9; склиз-накопитель 11, неподвижно закрепленный на полу цеха. максимальный уровень которого ниже максимальной высоты подъема нижней части наклонной платформы; датчик 12, посредством которого подается сигнал о начале подъема наклонной платформы 4, установленный на упоре 5.

Наклонная платформа 4 совместно с неподвижным упором 10 выполняют функции приемно-передающего приспособления, Кроме этого на чертежах изображены: упор

5 траверсы, закрепленный на полу цеха, ограничивающий движение траверсы 6 подвесного конвейера 8, в специальных гнездах которой расположены детали 9 (типа вал); упор 7 траверсы, закрепленный на

10 начинает перемещать вверх параллелог15. раммный.механизм 3 с шарнирно закреп20

55 металлоконструкции подвесного конвейера

8, ограничивающий движение траверсы 6.

Упоры 5 и 7 ограничивают движения траверсы 6 при подъеме наклонной платформы 4 и касании платформой 4 деталей 9, расположенных на траверсе 6. Поэтому они расположены в зоне подъема платформы 4. а не по всей длине подвесного конвейера.

Устройство работает следующим образом, Приводной цилиндр 2 в момент совмещения осей траверсы 6 и наклонной платформы 4, о чем дает сигнал датчик 12, ленной на нем наклонной платформой 4, которая совершает плоско-параллельное движение, Перемещаясь вверх, наклонная платформа 4 поднимает детали 9 над гнездами траверсы, после чего они скатываются по платформе 4 в сторону ее наклона, выходя из зоны траверсы 6 подвесного конвейера 8. Скатываясь, детали 9 встречают на своем пути неподвижные упорыв 10, которые не позволяют им сойти с наклонной платформы 4 до окончания ее подъема(положение В), В момент окончания подъема (положение С) плоскость платформы 4 совпадает или возвышается над плоскостью склиза-накопителя 11, и детали 9 выкатываются на склиз-накопитель и дальше поступают к технологическому оборудованию, После выкатывания всех деталей с платформы 4 цилиндр 2 возвращает механизм в исходное положение (положение А}.

Использование изобретения позволяет повысить надежность и упростить конструкцию устройства.

Формула изобретения

Устройство для выгрузки деталей с подвесного конвейера, включающее подвижный в вертикальной плоскости грузаэахватный перегрузочный орган, связанный с ним силовой цилиндр и приемнопередающее приспособление, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, приемно-передающее приспособление выполнено в виде неподвижных упОров, при этом упоры и груэоэахватный перегрузочный орган смонтированы на основании, а груэозахватный перегрузочный орган выполнен в виде наклонно расположенной в сторону упоров платформы, установленной с возможностью плоскопараллельного перемещения.

1745648

ЮА л03ернул а

Составитель Т,Щеглакова

Техред М.Моргентал Корректор M.Ïîæî

Редактор Б.Федотов

Заказ 2359 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101