Способ акустического контроля изделий

 

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля качества изделий при всех этапах процесса прокатки или другой термопластической обработки изделия, в частности для контроля высокотемпературных заготовок, полуфабрикатов и изделий при производстве труб и при литейном производстве. Цель изобретения - упрощение контроля изделий достигается благодаря тому, что в качестве акустической среды используется плазма, созданная любым известным способом. В этом случае плазма выполняет роль преобразователя колебаний электромагнитного поля - в механические колебания, а затем наоборот - преобразует механические колебания в колебания напряжения и тока. Вследствие малости массы частиц плазмы (ионов и электронов), вызвывающих механические колебания в плазме - искажения, зависящие от инерции колеблющихся тел, отсутствуют. Для контроля изделий, разогретых до высоких температур, используют плазму, возникающую вследствие термической диссоциации среды вокруг раскаленного объекта контроля. Для защиты плазмы при контроле в жидкости и других неблагоприятных условий плазму изолируют от окружающей среды, например, с помощью герметичного баллона, корпуса и т. д. Способ позволяет производить диагностику внешней обшивки и двигателей летательных аппаратов в процессе полета, в том числе при прохождении через плотные слои атмосферы. Способ пригоден для контроля в вакууме при искусственном создании плазмы, а также при контроле в различных жидкостях, в частности корпусов судов и подводных лодок. 2 з. п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля качества изделий при высоких и сверхвысоких температур и может быть использовано в черной и цветной металлургии для контроля горячих слитков в процессе производства, для контроля горячего проката как в процессе изготовления, так и конечного продукта прокатки, для контроля изделий в процессах плазменной металлургии и технологии. Цель изобретения - упрощение контроля изделий за счет использования плазмы, возникающей при нагреве изделий, в качестве преобразователя колебаний электромагнитного поля в механические колебания и наоборот. На фиг. 1 показана схема для осуществления способа акустического контроля сляба (высокотемпературного изделия) с использованием датчика МГД; на фиг. 2 - схема для осуществления способа при образовании плазмы с помощью разогретого изделия и контроля способом Лето с помощью емкостного датчика; на фиг. 3 - схема осуществления сособа при использовании традиционных акустических преобразователей или ЭМА-преобразователей, защищенных с помощью термостатов (затермостатированных, например, в защитном охлаждаемом каким-либо образом корпусе) от воздействия высокой температуры изделия (слитка) и плазмы; на фиг. 4 - схема с кольцевым магнитом и кольцевыми электродами по способу Лето и одновременным перемещением изделия по МГД-принципу; на фиг. 5 - схема контроля изделия по способу Лето и образования плазмы с помощью специальных устройств (напримр, ВЧ-плазматрона) и контроля изделия как в вакууме, так и без него при любой температуре изделия (холодного или разогретого); на фиг. 6 показана схема передачи акустической информации. Сущность способа заключается в следующем. Известно, что коронные разряды на излучающих антеннах радиопередатчиков излучают звуковую частоту слышимого диапазона, вполне приемлемой интенсивности, чтобы можно было отчетливо разобрать передаваемую музыку и даже речь. Частота передаваемых частот практически не искажается вследствие безынерционности ионов в разряде светящегося ионизированного газа из-за их малой массы. Кроме того, известен опыт пропускания переменного тока через пламя свечи. Если подать напряжение на два электрода, расстояние между которыми 1,5-2 мм, со звуковой частотой и величиной около 100 В, введенных в пламя свечи, то услышим звучащее пламя, без искажений. Никакая акустическая система не передает такого качества звучания, так как размеры атомов и ионов, возбужденных в слабоионизированном газе плазмы и их масса малы, их колебания между электродами происходят без инерции (масса - есть мера инерции тела), поэтому колебания ионов (возбужденных атомов) под действием приложенного к ним напряжения являются безынерционными, т. е. без искажений. Таким образом, можно заставить колебаться плазму и передавать колебания к нагретому докрасна слитку металла. Плазму можно создать вокруг высокотемпературного изделия любым известным способом (например, ультрафиолетовым, инфракрасным, высокочастотным, гамма-или рентгеновским излучением, плазматроном и т. д. ). Наконец плазму создает из окружающего газа само раскаленное высокотемпературное изделие, подвергающееся контролю, за счет термической диссоциации. А чтобы снизить порог ионизации газа, в него надо добавить специальные добавки щелочных металлов или их смесей и других спецдобавок. Таким образом достигается прямое ЭМА-преобразование, и звуковые колебания, возникшие в плазме, прилегающей к высокотемпературному изделию, от колеблющейся плазмы передаются поверхности изделия и проникают в массу контролируемого изделия. Отразившись от противоположной грани или от дефекта внутри толщи (массы) изделия, звуковая или ультразвуковая волна возвращается назад к своей поверхности, откуда она пришла, вызывает ее колебание, а следовательно, и колебание прилегающей к ней плазмы. Колебания плазмы достигают зазора между электродами и вызывают колебания ионов и электронов в электрическом поле. Любое движение электричества порождает магнитное поле, которое, пересекая проводник электричества, наводит в нем ЭДС, порождающую ток в электродах. Таким образом осуществляется обратное ЭМА-преобразование. Этот эффект можно усилить, если поместить электроды с плазмой в магнитное поле, тогда в них наводится дополнительная ЭДС за счет вихревых токов на поверхности контролируемого металла, порождающих изменяющееся магнитное поле, которое в свою очередь за счет сил индукции вызывает ЭДС в пересекаемом проводнике, каким является плазма в электродном зазоре. При дефектоскопии указанный эффект позволяет передать сигнал без искажения в обоих направлениях бесконтактным способом к телу в газовой среде при высоких температурах, например при дефектоскопии раскаленных слитков на прокатных станах, блюмингах, крупных молотах и прессах горячей штамповки. Приведенный в начале эффект колебания пламени свечи под действием переменного напряжения не что иное, как частный случай опыта Фарадея по отклонению пламени свечи в электрическом поле. Надо еще отметить, что при обратном ЭМА-преобразовании положительные свойства проявляет эффект Холла, способствующий прохождению звука и ультразвука, снижению поглощения плазмы за счет движения зарядов плазмы в одну сторону как за счет механических сил колебания поверхности изделия, так и за счет электрических и магнитных сил. Перемещение зарядов плазмы (ионов и электронов) в электродном зазоре осуществляется за счет работы по перемещению зарядов, совершаемых электричесским потенциалом электродов. Поскольку плазма хорошо проводит звуковые и ультразвуковые колебания, можно через низкотемпературную плазму (созданную вокруг изделия или в районе контроля, например, с помощью высокочастотного плазматрона или разряда ВЧ) пропускать и обычный ультразвук с помощью обычных ультразвуковых излучателей на пьезопластинах, керамике и т. д. , предварительно затермостатировав акустический преобразователь, поскольку в плазме может распространяться три высокочастотных и три низкочастотных волны. Поэтому с помощью плазмы можно прозвучивать (подвергать неразрушающему контролю) не только металлы, но и диэлектрики. Обработку импульсов, возникающих в электродах или преобразователях, осуществляют по известным методикам. На фиг. 1, 2 и 3 показаны различные варианты реализации способа акустического контроля изделий Лето. П р и м е р 1. На примере конкретного выполнения, схема которого представлена на фиг. 1, можно рассмотреть принцип осуществления способа неразрушающего контроля Лето. На фиг. 1 показана раскаленное высокотемпературное изделие , например сляб, во время технологического процесса прокатки на слябинге, который необходимо контролировать от наличия дефектов между пропусками через деформирующие валки слябинга, а также в конце процесса. Изделие 1 перемещается по роликам подачи 2 в нужном направлении. Вследствие высокой температуры изделия окружающий изделие газ окружающей атмосферы под действием термической диссоциации частично разлагается на ионы и электроны, т. е. претерпевает частичную ионизацию и образует прилегающий к изделию слой плазмы 3. Для снижения порога ионизации газа служат форсунки 4, через которые в ионизованную зону впрыскивают порошкообразные или жидкие вещества, снижающие порог ионизации газа, например щелочные металлы или соли калия, лития, натрия, цезия и т. д. Рядом с форсунками по движению изделия (сляба или слитка) установлены электроды 5 (штыревые или сеточные плоские), на которые подают импульсное напряжение с частотой несколько десятков килогерц. Электроды 5 располагают вблизи поверхности изделия 1, имеющего определенную высоту и длину после прохождения деформирующих валков. Электроды 5 могут быть трубчатого типа с защитой их от перегрева с помощью охлаждения, например, охлаждающей жидкостью, или из графита. Над электродами 5 и под роликами 2 установлены полюса магнита 6. Все устройство монтируется в специальной зоне контроля и должно быть защищено от электромагнитных помех. Электроды 5 подключаются к регистрирующей аппаратуре, например осциллографу, с помощью которого регистрируют сигналы, возникающие на электродах. Электроды 5 устанавливают так, что между ними существует зазор 1-2 мм. Таким образом, все раскаленное изделие 1 при движении по роликам 2 вместе с окружающей его плазмой 3, в которую введены электроды 5, находятся между полюсами магнитов 6 и испытывают на себе воздействие его магнитных силовых линий или его магнитного поля. Когда изделие 1, окруженное раскаленными ионизованными газами, входит в зону контроля с помощью роликов 2, через форсунки 4 подают специальные добавки, например, щелочные металлы или соли калия, натрия, лития и т. д. Степень ионизации увеличивается вследствие снижения порога ионизации газа, он становится более ионизованным и электропроводным. Изделие 1 попадает в зону между полюсами магнитов 6 вместе с окружающей изделие 1 плазмой 3, а электроды 5 попадают в плазму 3. На электроды подается импульсное напряжение, в плазме межэлектродного зазора электродов 5 вследствие ее электропроводности происходит разделение зарядов на положительные и отрицательные и протекает ток. Вследствие приложенного импульсного напряжения к плазме в межэлектродном зазоре и движения зарядов к электродам в плазме возникают колебания под действием импульсного напряжения электрического поля электродов 5. Колебание носителей электрических зарядов (электронов и ионов) в плазме вызывает образование звуковых колебаний, которые передаются от электродов 5 через плазму 3 поверхности изделия 1, проникают внутрь изделия 1. Магнитное поле, окружающее изделие 1, окруженное плазмой 3, усиливает в плазме и изделии ток вследствие их движения в магнитном поле. Колебания частиц в плазме происходят под действием импульсного напряжения, поэтому и звуковые колебания в плазме происходят с частотой импульсного напряжения, поданного на электроды 5. Поэтому наведенные в изделии поверхностные токи взаимодействуют с магнитным полем магнитных полюсов 6 и тоже вызывают звуковые колебания в изделии. Поскольку все эти колебания происходят с частотой импульсного напряжения, поданного на электроды 5, то звуковые волны от плазмы и от колебания поверхности изделия складываются и усиливаются в изделии. Суммарная звуковая волна, отразившись от противоположной грани изделия или от дефекта внутри изделия, возвращается назад. Звуковые волны, проникшие в изделие 1 из плазмы 3, проходят через массу изделия 1 и, отразившись от противоположной его поверхности (или от дефекта - раковины, трещины, заката и т. д. ), возвращаются назад. Вернувшиеся назад звуковые волны вызывают колебание поверхности изделия, которая, колеблясь сама (вследствие мембранного эффекта), вызывает колебание прилегающей к ней плазмы, которая в свою очередь передает звуковые колебания плазме в межэлектродном зазоре электродов 5 и самих электродах 5. Всякое движение электрических проводников (какими являются электроды и ионы плазмы) в магнитном поле полюсов 6 вызывает электрический ток в проводнике (плазме), который через электроды 5 подается на регистрирующую аппаратуру. В самих электродах тоже наводится ЭДС и под ее воздействием возникает ток. О наличии дефекта судят по времени между излучаемым и принятыми импульсами на экране электронно-лучевого индикатора по известной методике. П р и м е р 2. На фиг. 2 показана схема устройства с емкостным датчиком, объясняющая работы способа неразрушающего контроля Лето. Раскаленное изделие 1 окружено слоем ионизованного газа - плазмой 3, образованной вследствие высокой температуры и термической диссоциации и ионизации прилегающих к изделию 1 слоев окружающей газовой атмосферы. Для снижения порога ионизации газа и увеличения уровня ионизации газовой плазмы служат форсунки 4, подающие вещества, снижающие температуру и порог ионизации, такие как щелочные металлы или их соли (калия, натрия, лития, цезия и др. ). По ходу движения изделия 1 за форсунками 4 в зоне контроля (защищенной от электромагнитных помех) установлены штыревые, плоские сеточные, кольцевые перфорированные и другой конструкции электроды 5. Конструкция электродов 5 может быть самой разнообразной. Основное требование к ним - стойкость к нагреванию и свободная циркуляция через их поверхность газовой плазмы. Поэтому они сделаны либо из графита, либо охлаждаемыми при помощи трубок, по которым течет охлаждающая жидкость. Циркуляции и проницаемости электродной поверхности плазмой достигают, изготавливая из сетки или с перфорированными поверхностями плоской, цилиндрической, кольцевой и электроды другой формы. Электроды 5 устанавливают над поверхностью изделия с небольшим зазором, например 3-10 мм (в зависимости от температуры и величины слитка). Для регистрации используется стандартная аппаратура, в состав которой входит и излучающий генератор импульсных напряжений. Излучающий и принимаемый сигналы регистрируются на электронно-лучевом индикаторе. Генераторные и приемоусилительные блоки прибора работают последовательно в ждущем режиме (приемопередающем ждущем режиме). Изделие 1 движется по роликам 2 и попадает в зону контроля, где установлены форсунки 4 и электроды 5. Через форсунки 4 на поверхность изделия 1 и в окружающую его газовую прослойку подают специальные добавки (например, щелочные металлы или их соли: калия, натрия, лития, цезия и т. д. ). Степень ионизации газов, окружающих раскаленное изделие 1, увеличивается вследствие снижения порога ионизации газа, он становится более ионизованным и, как следствие, более электропроводным. Изделие 1 вместе с окружающей ее плазмой 3 попадает под электроды 5, которые проникают в плазму 3 (окружающую изделие). В это время на электроды 5 подается импульсное напряжение и в плазме межэлектродного зазора электродов 5 вследствие ее электропроводности происходит разделение зарядов на положительные и отрицательные и протекает ток. Вследствие приложенного импульсного напряжения к плазме в межэлектродном зазоре и движения зарядов к электродам в плазме возникают колебания под действием импульсного напряжения электричесокого поля электродов 5. Колебания носителей электрических зарядов (электронов и ионов) в плазме 3 вызывают образование звуковых колебаний с частотой импульсного напряжения, подаваемого на электроды 5. Таким образом, звуковые колебания передаются от электродов 5 через плазму 3 к поверхности изделия 1 и проникают через нее внутрь изделия 1. Звуковые волны, проникшие в изделие 1 из плазмы 3, проходят через массу изделия 1, отражаются от противоположной его грани (или от дефекта-каверны, трещины, заката, расслоения и т. д. ) и возвращаются назад. Возвратившиеся звуковые волны вызывают колебания поверхности изделия 1, которая своими колебаниями возбуждает колебание прилегающей к ней плазмы и которая в свою очередь передает звуковые колебания плазме в межэлектродном зазоре электродов 5. На фоне протекающего через плазму между электродами 5 электрического тока колебание плазмы под действием звуковых волн в межэлектродном зазоре вызывает колебание электрического тока, который и регистрируется соответствующей аппаратурой (например, на экране электронно-лучевого индикатора). По известным методикам о наличии дефекта или толщине изделия судят по времени между излучаемым и принятыми импульсами. П р и м е р 3. Возможность использования традиционных датчиков при контроле высокотемпературных изделий по способу Лето показано на фиг. 3. Изделие 1 подается по роликам 2 в зону контроля, где в окружающую изделие газовую оболочку, подвергшуюся термической диссоциации и ионизации, т. е. в плазму 3, впрыскивают через форсунки 4 вещества, снижающие порог ионизации и повышающие степень ионизации плазмы. По ходу движения изделия 1 (слитка, сляба и т. д. ) в зоне контроля установлены традиционные датчики 7, используемые в неразрушающем контроле (например, пьезопреобразователь или ЭМА-преобразователь). Если используется ЭМА-преобразователь, то он помещается в магнитное поле между полюсами магнитов 6. Для защиты датчика 7 используется система термостатирования 8, представляющая собой корпус, заполненный охлаждающей жидкостью. Датчик по ЭМА-методу может также быть выполнен в виде медных трубок спиральной традиционной формы, но внутри через которые прокачивается охлаждающая жидкость для защиты от нагревания плазмой и изделием. Магнит 6 может тоже иметь охлаждение или быть сверхпроводящим магнитом. Датчик 7 располагается над изделием 1 на минимально возможном расстоянии от поверхности изделия (например, на расстоянии 1-10 мм) и окружен плазмой 3, проводящей звук и электромагнитные волны. Поскольку высота изделия 1 после каждой обработки известна, то можно всегда установить датчик 7 с зазором относительно изделия 1. Датчик 7 подключается к стандартной регистрирующей аппаратуре, с помощью которой по известным методикам осуществляют дефектоскопию или толщинометрию. П р и м е р 4. На фиг. 4 показана возможностью сочетания способа Лето с МГД-принципом перемещения контролируемого изделия. По этому способу можно контролировать и перемещать даже жидкие металлы при непрерывной разливке или литье под давлением от попадания посторонних включений и контролировать первую стадию кристаллизации (высокотемпературную), которая с трудом поддается контролю и не осуществляется неразрушающим контролем. Схема на фиг. 4 аналогична схеме на фиг. 1 с той лишь разницей, что магнит 6 имеет кольцевую форму. Однако условие взаимной перпендикулярности плазмы в межэлектродном зазоре между электродами 5 и силовыми линиями магнита 6 соблюдено. Высокотемпературное изделие 1, движущееся по роликам 2 и окруженное плазмой 3, порог ионизации которой снижают с помощью специальных веществ, подаваемых по форсункам 4, установленным в зоне контроля рядом с электродами 5, расположенными с зазором относительно изделия 1 и имеющими между собой зазор, заполняемый плазмой 3 изделия 1. Вокруг электродов 5 располагают кольцевой магнит 6, который кроме контроля, как в примере 1 (аналогично фиг. 1), еще перемещает изделие 1 (слиток) по роликам 2 с помощью своих магнитных силовых линий, взаимодействующих с ферромагнетиками с током плазмы и током в самом изделии. Установка таких узлов на некотором расстоянии позволяет перемещать изделие с одновременным его периодическим контролем. П р и м е р 5. На фиг. 5 показана схема устройства, иллюстрирующая реализацию способа Лето с помощью устройства, образующего плазму (например, ВЧ-плазмотрон) при любой температуре изделия в вакууме или без него. В принципе генератор плазмы можно заменить любым устройством, обладающим ионизирующим действием на среду (если она имеется), например источником рентгеновского, гамма-, альфа-излучения, ультрафиолетового и инфракрасного излучения, высокочастотного излучения и потока заряженных частиц и т. д. При отсутствии среды (атмосферы, газовой среды и т. д. , способной проводить к изделию колебания), т. е. в вакууме, подводят эту среду, например водяной пар, газ и т. д. , ионизируют ее и уже через плазму осуществляют ввод энергий в контролируемое изделие (высокотемпературное или холодное). В качестве источника плазмы можно использовать любые источники ее получения, например МГД-генераторы (двигатели или насосы), термоэлектронные преобразователи, плазменные ускорители и плазматроны самых различных конструкций. Авторы считают, что наиболее подходящими для этой цели являются торцовые ускорители Холла (или магнитоплазменные ускорители), ускорители с внешним магнитным полем и высокочастотные плазматроны. Изделие 1, подвергающееся контролю, движется по роликам 2. Вокруг изделия 1 создается плазма 3 с помощью плазменного инжектора, например ВЧ-плазматрона 9, который заполняет плазмой 3 пространство между электродами 5 и изделием 1. Плазматрон 9 заполняет пространство между изделием 1 и электродами 5. На электроды подается переменное или импульсное напряжение (желательно более 100 В). Излучающий и принимаемый сигналы регистрируются на электронно-лучевом индикаторе по известным методикам на стандартной аппаратуре. В плазме под действием переменного (или импульсного) напряжения возникают колебания с частотой приложенного к электродам 5 напряжения. Звуковые колебания из плазмы передаются к изделию 1, проникают в глубь изделия и, отразившись от дефекта или противоположной грани его, возвращаются назад к месту ввода. Проходит обратный процесс - колебания поверхности изделия передаются плазме, которая передает колебания в межэлектродный зазор электродов 5. На фоне протекающего через плазму между электродами 5 электрического тока колебания звуковых волн вызывают колебания тока, которые фиксируются в виде импульсов на экране электронно-лучевого индикатора. Обработку сигналов осуществляют по известным методикам, зная разницу во времени между излучаемым сигналом и принятым. В принципе работа описанного устройства аналогична устройству на фиг. 2, разница только в том, что в устройстве на фиг. 5 используется плазма от плазменного инжектора, а в устройстве на фиг. 2 плазма создается за счет ионизации прилегающего газа к контролируемому раскаленному изделию за счет собственной энергии. При использовании ускорителя Холла в качестве источника плазмы можно обойтись и без электродов 5, подключив регистрирующую аппаратуру к электродам ускорителя Холла. Кроме того, при использовании в качестве инжектора плазмы высокочастотного плазматрона, можно обойтись без генератора, поскольку плазма ВЧ-плазматрона является уже сама источником (5-10 кГц) высокочастотных колебаний, а электроды 5 подключают только к регистрирующей аппаратуре. Кроме того, электроды 5 можно использовать как высокотемпературные зоны для замера температуры в плазме (по разнице потенциалов). П р и м е р 6. На фиг. 6 показана схема реализации способа передачи акустической информации в поперечном сечении корпуса, выполненного в виде эллипса. Устройство состоит из корпуса 10, внутри которого установлены электроды 2, имеющие сеточную форму, между которыми с помощью электрического разряда создается плазма 3, излучающая звуковые волны в направлении 11, при подаче на герметичные выводы 12 переменного напряжения нужной частоты. Корпус 10 с одной стороны состоит из демпфера 13, а со стороны, излучающей звук, состоит из протектора 14. Демпфер 13 изготовлен из составов, поглощающих и не проводящих звук, например смеси резины, металлического порошка, например кобальта, и представляет собой поглощающий и гасящий (в том числе за счет интерференции волн) экран. Протектор 14 изготовлен из материалов, проводящих звук, и может быть многослойным, причем слои эти подобраны таким образом, что обеспечивают минимальное отражение и поглощение и максимальное пропускание звуковых волн (излучения магнитозвуковых волн). Используется в этом случае известный факт, что, если толщина перегородки соизмерима с длиной упругой волны в ней, то коэффициент прозрачности значительно увеличивается. Это справедливо для всех преобразователей (пьезоэлектрических, электронных и электроемкостных), в том числе и с воздушной связью. Устройство работает следующим образом. На электроды 5 подается переменное напряжение 100 В или более звуковой, например, частоты в режиме излучения. В режиме приема на электроды 5 подается постоянное напряжение для образования между ними постоянного тлеющего разряда. Звуковые волны, пришедшие назад, проходят через протектор 13, достигают плазмы тлеющего разряда и вызывают колебания в нем и в межэлектродном зазоре тлеющего разряда. Эти колебания на фоне пространственного тока в тлеющем разряде вызывают колебания тока, которые регистрируются регистрирующей аппаратурой, например электронно-лучевым индикатором или осциллографом. При этом процессы, протекающие в устройстве, и аппаратуре аналогичны указанным в примере 2 (фиг. , 2). Устройство может принимать и излучать не только звуковые, но и электромагнитные волны, поскольку является плазменным источником тлеющего электрического разряда. Их прием и излучение аналогичен описанному, так как они вызывают такие же колебания и флуктуации в тлеющем разряде, которые регистрируются аппаратурой, только в другом диапазоне частот. (56) Кузнецов А. П. и др. Перспективы развития способов ударного возбуждения акустических сигналов для дефектоскопии. - Дефектоскопия, N 1, 1973, с. 126.

Формула изобретения

1. СПОСОБ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что в контролируемом изделии и окружающей изделие акустической среде с помощью размещенных в ней у поверхности изделия электродов возбуждают механические колебания, измеряют параметры этих колебаний и по результатам измерения определяют качество контролируемого изделия, отличающийся тем, что, с целью упрощения контроля изделий, в качестве акустической среды используют плазму, а на электроды подают электрическое напряжение. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют плазму, полученную за счет термической диссоциации газа, прилегающего к поверхности изделия или выделяемого его поверхностью. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что созданную плазму, изолируют от окружающей среды любым известным способом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6