Опока
Использование: в производстве, в частности в технологической оснастке для изготовления форм. Сущность изобретения: опока содержит корпус в виде стенок 1. Углы разрезаны по вертикали с промежутками 2. Фланцы 3 выполнены с цилиндрическими поверхностями и с их внутренней и внешней сторон установлены дугообразные элементы 4,5, которыесоединены болтами 6, расположенными в разрезе углов, в промежутках 2. Внутри опоки выполнена крестовина 7. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4808902/02 (22) 26,02,90 (46) 30.06,92. Бюл.М24 (71) Краматорский металлургический завод (72) B.È.Êîâàëåíêo и А.А.Задирка (53) 621.744.33 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 305955, кл. В 22 С 21/00, 1970. (54) ОПОКА (57) Использование: в производстве, в частности в технологической оснастке для иэго Ы 1743673 А1 товления форм. Сущность изобретения: опока содержит корпус в виде стенок 1. Углы разрезаны по вертикали с промежутками 2. Фланцы 3 выполнены с цилиндрическими поверхностями и с их внутренней и внешней сторон установлены дугообразные элементы 4,5, которые соединены болтами 6, расположенными в разрезе углов, в промежутках 2. Внутри опоки выполнена крестовина 7. 1 ил, 1743673 20 30 Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологической оснастке для изготовления форм. Известна опока для крупного литья,. содержащая связанные по углам стенки и разрезные крестовины. Стенки такой опоки не имеют свободы температурного расширения и поэтому испытания неравномерные температурные деформации, которые зачастую приводят k образованию трещин по углам и преждевременному выходу опоки из строя. Известна также опока, содержащая стенки, в которой каждый угол выполнен в виде трубы, жестко связанной со стенками, имеющей в поперечном сечении овальный профиль. Овальные трубы позволяют компенсировать отрицательное воздействие температурных деформаций. Однако, испытывая жесткие условия эксплуатации, целькозамкнутый контур труб является причиной образования в них трещин, что снижает срок службы опоки. Наиболее близкой к предлагаемой является опока, содержащая корпус, углы которого разрезаны по вертикали и имеют фланцы с отверстиями под болты и ограничительные втулки. Недостатком данной опоки является низкая стойкость из-за того, что при первом же силовом уплотнении в ней формовочной смеси разрезы плотно забиваются ее частицами. В этой связи после заливки в форму расплавленного металла температурная деформация опоки может быть только односторонней в сторону увеличения ширины разреза, Это вызывает необходимость с каждым циклом использования опоки очищать ее разрезы от формовочной смеси, что не только усложняет технологический процесс, но и требует непроизводительных затрат времени. Если же разрезы не очищать, то они еще плотнее запрессовываются формовочной смесью. В конструкции опоки возникают силовые напряжения, которые суммируются с температурными напряжениями и в стенках образуются трещины, приводящие к преждевременному выходу ее из строя, Цель изобретения — увеличение срока службы опоки. Цель достигается тем, что опока, содержащая корпус, углы которого разрезаны по вертикали, и болты для стягивания фланцев, расположенных по стенкам в местах разреза углов, снабжена дугообразными элементами, установленными по высоте разрезных углов с внутренней и внешней сторон фланцев, имеющих цилиндрическую поверхность, при этом каждый болт связан с дугообразными элементами и расположен в разрезе угла. Благодаря установке дугообразных элементов по высоте разрезных углов исключается попадание в эти разрезы формовочной смеси и ее уплотнение в этих разрезах на протяжении всего срока службы опоки. За счет дугообразной формы элементов их контакт с цилиндрическими поверхностями фланцев стенки опоки по обе стороны каждого из разрезов получают возможность углового смещения при возникновении температурных или силовых напряжений, Такое угловое смещение незначительно, но именно благодаря ему происходит самоустановка стенок опоки по обе стороны разреза. А это является благоприятным для снижения температурных и силовых напряжений и является залогом предупреждения трещин в стенках, На чертеже изображена предлагаемая опока,,эазрез. Опока содержит корпус в виде четырех стенок 1. Углы корпуса разрезаны по вертикали с промежутками 2. B местах разреза углов выполнены фланцы 3 с цилиндрическими поверхностями, По высоте разрезных углов с внутренней и внешней сторон фланцев 3 установлены дугообразные элементы 4,5, которые соединены между собой болтами 6, расположенными в разрезе углов, в промежутках 2 и не касаются фланцев 3. Внутри опоки предусмотрены крестовина 7, связывающая стенки 1. Фланцы 3 могут быть изготовлены отдельно, а затем приварены при сборке опоки, Опока работает следующим образом, При изготовлении литейной формы формовочная смесь в опоке испытывает силовое воздействие, которое передается на стенки 1 и в них возникают напряжения, но это не приводит к образованию трещин, поскольку стенки 1 по обе стороны каждого из промежутков 2 имеют возможность углового смещения, проворачиваясь на фланцах 3 относительно дугообразных элементов 4 и5, Аналогичным образом происходит компенсация температурных напряжений, которые возникают после заливки в форму расплавленного металла. Дугообразные элементы 5 предотвращают поступление формовочной смеси в промежутке 2. По сравнению с прототипо;«, техникоэкономическое преимущество предлагаемой опоки заключается в повышении ее срока службы не менее чем на 80% 1743673 Формула изобретения 15 25 35 45 Составитель Н. Ромашова Редактор А. Долинич Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Палий Заказ 2147 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Опока, содержащая корпус, углы которого разрезаны по вертикали, и болты для стягивания фланцев, расположенных по стенках в местах разреза углов, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы, она снабжена дугообразными элементами, установленными по высоте разрезных углов с внутренней и внешней сторон фланцев, имеющих цилиндрическую 5 поверхность, при этом каждый болт связан с дугообразными элементами и расположен в разрезе угла.
