Способ склеивания цилиндрических деталей из металла

 

Использование: машиностроение. Сущность изобретения: детали сопрягают и одновременно подают анаэробный клей в зазор деталей, вращая их, затем продолжают вращение до достижения вязкости, обеспечивающей устойчивое положение охватываемой детали, причем момент окончания вращения определяют по соответствующему значению момента сопротивления вращению.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s С 09 J 5/00

%1 И

ГОСУДАРСТВЕННЫЯ КОМИТЕТ.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г;

L— е(2 +Л2) /1.Х2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4836663/05 (22) 09.04.90 (46) 23.06.92, Бюл, № 23 (71) Научно-исследовательский институт конструкционных материалов и технологических и роцессов при МГТУ им. Н,Э. Баумана (72) А.Г.Холодкова, Б.Д.Максимович и M,Í.Ãîëåöÿí . (53) 621,792.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1350167, кл. С 09 J 5/04, 1984.

Авторское свидетельство СССР

¹ 765334, кл, С 09 J 5/00. 1978.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при склеивании деталей с цилиндрическими поверхностями, с высокими требованиями к соосности деталей.

Известен способ склеивания цилиндрических деталей путем нанесения клея на охватывающую и охватываемую поверхности, сопряжения деталей с возвратно-поступательным и вращательным движением детали и отверждением клея.

Недостатком известного способа является ограниченная область применения (только для полых цилиндров), низкая производительность и низкая точность центри-. рования охватыцаемой детали относительно охватывающей.

Наиболее близким к изобретению является способ склеивания цилиндрических деталей путем нанесения на них клея, сопряжения деталей по цилиндрическим поверхностям, горизонтального .располо-. жения деталей, вращения склеиваемых деталей до отверждения клея. Способ обес(54) СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛА (57) Использование: машиностроение. Сущность изобретения: детали сопрягают и одновременно подают анаэробный клей в зазор деталей, вращая их, затем продолжают вращение до достижения вязкости, обеспечивающей устойчивое положение охватываемой детали, причем момент окончания вращения определяют по соответствующему значению момента сопротивления вращению, печивает высокую точность центрирования деталей.

Недостатком данного способа является ограниченная область применения. низкая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности при сохранении точности центрирования.

Поставленная цель достигается тем, что в способе склеивания цилиндрических деталей из металла, включающем нанесение анаэробного клея на охватываемую и охватывающую поверхности деталей, их сопряжение и вращение с отверждением клея, нанесение клея осуществляют его подачей в заходную фаску охватывающей детали, и вращение продолжают в процессе отверждения клея до достижения вязкости, соответствующей. моменту сопротивления вращению, определяемому по формуле

1742301 где L — моменг сопротивления вращению, Н м,,и — вязкость клея, обеспечивающая устойчивое положение охватываемой детали относительно охватывающей поверхности, 5

МПа.с; в — угловая скорость вращения, с ;

R — радиус охватываемой детали, м;

1 — длина сопряжения, А = —, м; е

Я 10 я — зазор в сопряжении, м; е — эксцентриситет, м.

После нанесения клея и сопряжения деталей в процессе вращения охватываемой детали возникает гидродинамическая сила, 15 смещающая охватываемую деталь в центр охватывающей поверхности. Учитывают вязкость клея, при которой обеспечивается устойчивое положение охватываемой детали относительно охватывающей поверхно- 20 сти, сохраняя тем самым достигнутую точность центрирования детали. Нужное значение вязкости может быть рассчитанона математической модели, исходя из условия равновесия сил, действующих на вра- 25 щаемую деталь, или определено экспериментальным путем.

Пример 1. Склеиваютдетали штампа: втулку и плиту. Номинальный диаметр со- 30 пряжения d = 34 мм, зазор на сторону е =

=0,1 мм, длина сопряжения! =25 мм, материал плиты — сталь 45, втулки — 40Х. Клей анаэрабный марки Уà — 9 наносят в процессе сопряжения деталей при вращении втулки, 35 в заходную фаску отверстия плиты. Движение сопряжения происходит со скоростью

v = Ra в, где R — коэффициент, зависящий от диаметра (R = 0.2 — 0,5); а — катет фаски отверстия плиты; м — угловая скорость. вращения 40 втулки; ч = 6 ммlс. Расход клея О =, где

Vv

V — объем, который должен заполнить клей;

u —; 1- длина сопряжения: Q = 64 мм /с. Клей затягивается в 45 з зазор соединения, равномерно распределяясь по всей поверхности сопряжения. Втулку вращают с угловой скоростью в = 10 с

{n=100 o6/мин) и после сопряжения в течение 18 мин, при комнатной температуре, до 50 достижения вязкости/с= 20 — 40pp, где,и — начальная вязкость при данной угловой ско-. рости, при и = 100 об/мин — t1p = 0,34 Па с, которая соответствует моменту сопротивления вращению, определяемому из соотно- 55 шения:

4 ж (1 + 2 А ) "1 — Р (2 +A ) Е

В дальнейшем отверждение проводят до 1 ч при комнатной температуре, Несоосность деталей проверяют на кругломере, она составляет 0,007 мм.

Пример 2, Условия те же, что и в примере 1, но вращение втулки производят с угловой скоростью в = 6 с, при этом на-1 чальная вязкость pp = ":. 49 Па с. Вращение продолжают в течение 15 мин до достижения вязкости, которая соответствует сопротивлению вращению; — 32 0 49 6 17 25 6 28 10 — 1 2Н.

0,1

Несоосность деталей в тех же пределах, Пример 3, Условия по примеру 1. Клей анаэробный однокомпонентный марки

Уà — 107. Втулку вращают с угловой скоростью в = 10 с . Начальная вязкость,и =

-1

=0,52 Па с. Вращение продолжают до достижения вязкости, равной p = 26 р,, сооТветствующей моменту сопротивления вращению:.

13,9 10 17 25 6,28 10

0,1 в течение 17 мин при комнатной температуре

20 — 25 С, В дальнейшем проводят отверждение до 50 — 60 мин. Несоосность 0,006 мм.

Пример 4. Условия по примеру 3, -1

Втулку вращают с угловой скоростью r ==6 с . Начальная вязкость при этой скорости р<> = 1,12 Па с. Вращение продолжают в течение 20 мин до достижения значения р = 20,и, и соответствующей моменту сопротивления вращению: — 20 1 12 6 17 25 628 10 10 Н.

Несоосность 0,008 мм.

Пример 5. Склеивание втулки и плиты штампа осуществляют по известному способу, с условиями по примеру 1. Клей нанбеят на сопрягаемые поверхности, равномерно распределяя по поверхности сопряжения, осевшим возвратно-поступательным и вращательным движением обода и ротора. Ротор вращают с угловой скоростью

N = 10 с втечение 24 ч, Несоосность 0,007 мм.

1742301

Таким образом. предлагаемый способ позволяет достичь высокую точность центрирования. Время склеивания составляет порядка 1,5 ч против 24 ч в известном способе, что свидетельствует о повышении производительностии процесса.

Составитель В. Балгин

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор И. Муска

Редактор Н. Гунько

Заказ 2260 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ склеивания цилиндрических деталей иэ металла, включающий нанесение анаэробного клея на охватываемую и охватывающую поверхности деталей, их сопряжение и вращение с отверждением клея, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при сохранении точности центрирования, нанесение клея осуществляют его подачей в заходную фаску охватывающей детали в процессе сопряжения деталей при вращении охватываемой детали и вращение продолжают в процессе отверждения клея до достижения вязкости, соответствующей моменту L сопротивления вращению, определяемого по формуле

5 где и — вязкость клея, обеспечивающая устойчивое положение охватываемой детали относительно охватывающей поверхности, МПа с; в — угловая скорость вращения, с;

R — радиус охватываемой детали, м;

I — длина сопряжения, м; е — эксцентриситет, м;

20 е зазор В сопряжении, м,