Шликер для изготовления керамических пленок

 

Сущность изобретения: шликер содержит пластичную огнеупорную глину 3-6%, воду 47-33%; промышленные отходы производства с содержанием Ре20з 80-90% 2- 5%, промышленные отходы производства с содержанием МпОг 65-80% -0,5-2%. стекловидные отходы эмалевого производства на основе системы ЗЮз-А О -ВаОз О 31-42%; песок 0.5-4%. Компоненты приготавливают совместным помолом в шаровой мельнице до тонины помола остаток на сите N° 0056 в пределах 0,25 до 0,75 мас.%. После помола шликер доводят до плотности 1,45- 1,55 г/см3 и наносят на поверхность керамических изделий преимущественно пульверизацией. Затем изделия сушат и обжигают по технологии производства кирпича . Характеристики шликера: температура образования пленки 850-880°С. температура оптимального обжига 880-950°С. смачивающая способность - значение краевого угла смачивания 43-53 углов; полуматовость покрытия, показатель соответствующего блеска 28-33%, интенсивность глушения, необходимый слой покрова 0.2- 0,3 мм: цвет пленки - коричневый. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (э )э С 03 С 8/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4763808/33 (22) 04.12.89 (46) 23.06.92. Бюл. М 23 (71) Рижский политехнический институт им.

А,Я.Пельше и Завод строительной керамики

"Спартак" (72) И,Э;Шперберга, П.Г.Паукш, А.П.Раман, Ю.Е.Экманис и И.А.Тымма (53) 666.371 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1423515, кл. С 03 С 8/04, 1986. . Авторское свидетельство СССР

N 1308583, кл, С 03 С 8/16, 1986. (54) ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛЕНОК (57) Сущность изобретения: шликер содержит пластичную огнеупорную глину 3-6%, воду 47-33%; промышленные отходы производства с содержанием Ре20з 80-90% 25%, промышленные отходы производства с

Изобретение относится к технологии керамики и может быть использовано при производстве керамических изделий, в том числе керамических кирпичей.

Известный шликер для изготовления керамических пленок и получения стекловидного покрытия, обладает свойствами, невыгодными для получения качественных керамических иэделий, особенно в условиях производства кирпичей (высокая температура образования покрытия, низкая способность глушения, недостаточная смачивающая способность и др.).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является шликер для изготовления керамических пленок. обладающий сравнительно высокой температурой

»

„, SUÄÄ 1742238 À1 содержанием Мп02 65-80% — 0,5-2%. стекловидные отходы эмалевого производства на основе системы SION-AI20 -В Оз-820

31 42%; песок 0,5 — 4%. Компоненты приготавливают совместным помолом в шаровой мельнице до тонины помола остаток на сите

N 0056 в пределах 0,25 до 0,75 мас. . После помола шликер доводят до плотности 1,451,55 г/см и наносят на поверхность кераэ мических изделий преимущественно пульверизацией: Затем изделия сушат и обжигают по технологии производства кирпича. Характеристики шликера: температура образования пленки 850-880 С, температура оптимального обжига 880-950 С, смачивающая способность — значение краевого

C угла смачивания 43-53 углов; полуматовость покрытия, показатель соответствующего блеска 28-33%, интенсивность глушения, необходимый слой покрова 0.2—

0,3 мм; цвет пленки — коричневый. 2 табл. образования. пленки (1010-1080.С), высоким углом смачивания керамической осНо вы — черепка, приводящего к появлению поверхностных дефектов покрытия, особенно в условиях создания пленки полуматовой коричневой поверхности.

Цель изобретения — улучшение смачивающей способности и снижение температуры образования пленки полуматовой коричневой поверхности.

В качестве пластичной огнеупорной глины используют измельченную пластичную глину определенных месторождений. В качестве промышленных отходов производства с содержанием оксидов железа и марганца используют сыпучие материалы или пасты обогащенных продуктов, содержа1742238 щие оксиды железа или марганца соответственно. Ы качестве стекловидных отходов эмалевого производства на основе системы

Я02-А!203 — В203-R20 используют указанные продукты следующего химического со- 5 става. мас.%: ЦагО 9,5-12,5; К20 2,5 — 4,5;

СаО 1,3 — 2,5; NIÎ 2,5-3,5; СО20з 02,-0,4

ГегОз 1,0 — 2,0; В20з 16,5-19,5; А!20з 4,5 — 6..5;

SiO2 49 — 53; Т!02 3 — 5.

Предлагаемый шликер для изготовле- 10 ния керамических пленок готовят совместным помолом компонентов в шаровой мельнице, куда загружают все составляющие компоненты. Пластичную огнеупорную глину, промышленные отходы производст- 15 ва с содержанием оксидов ЕегОз и Мп02 стекловидные отходы эмалевого производства и песок применяются в виде воэдухосухого порошка. Помол в шаровой мельнице проводяттотонины шликера, обеспечиваю- 20 щей остаток на. сите N 0056 в пределах

0,25-0,75 мас.%. После помола шликер доводят до,плотности 1,45-1,55 г/см и наноз сят на поверхность керамических изделий, в том числе кирпичей, преимущественно 25 пульверизацией..Последующее производство изделий, покрытых керамической пленкой, осуществляют в туннельных печах, отапливаемых природным газом, причем соблюдают режим обжига, характерного 30 для производства кирпичей, В ходе формирования покрытия реализуется образование пленки коричневого цвета. Составы

31 — 42

0.5 — 4

Табл.ица1

Компоненты

Со е жание компонентов, мас., в составе

49

53

50

4?

1,5

0,5

39

42

0,5

41

2,5

31

Пластичная огнеупорная глина

Вода

Промышленные отходы производства с содержанием

ГегОз 80-90 g

Промышленные отходы производства с содержанием

МпО2 65-80 $

Стекловидные отходы эмалевого производства по основе системы

S lQ2-41203-В 203-И20

Песок шликеров приведены в табл. 1, а физико-механические показатели — e табл. 2.

Формула изобретения

Шликер для изготовления керамических пленок, включающий пластичную огнеупорную глину, воду и промышленные отходы производства с содержанием ЕегОз

80-90%, о т л и -ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения смачивающей способности и снижения температуры, образования пленки полумат1эвой коричневой поверхности, он дополнительно содержит промышленные отходы производства с содержанием Мп02 65-80% и стекловидные отходы эмалевого производства на основе системы SI02 А!20З-В20З-R20 и песок при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Пластичная огнеупорная глина 3-6

Вода 47 — 53

Промышленные отходы производства с содержанием ЕегОзз 80-90% . 2-5

Промышленные отходы производства с содержанием Мп02 65-80% 0,5-2

Стекловидные отходы эмалевого производства на основе системы SiO:—

A!203 В203 R20

Песок

1742238

Таблица2

Значения показате состава

Показатели

Пределы показателей

Известный

880

1010-1080

1040- l 080

860

850

860

850-880

940

880

890 880-950

950

43-53

65-75

28 33

65-69, 0.2-0.3..

Коричне.вый

0,3

Коричневый

0;3

Коричневый

0,2

Коричневый

0,25

Коричневый

0,3-0.4

Светлый, неопределенный

Редактор Н.Яцола

Заказ 2257 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Температура образования пленки, С

Температура оптимального обжига, ОС

Смачивающая способность, значение . краевого угла смачивания, углов. град.

Полуматовость покрытия, показатель блеска;,6

Интенсивность глушения, необходимый слой покрова ). мм

Цвет пленки в

Составитель В.Ярлыкова

Техред М.Моргентал Корректор А;Осауленко