Устройство для обработки фасок на седлах клапанов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 29/034

ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ФА А

Фиг 7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4771151/08 (22) 29.12.89 (46) 23.06.92. Бюл. ¹ 23 (71) Мелитопольский моторный завод (72) В.А,Дьяченко (53) 621.941-229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1618514, кл. В 23 В 29/034, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

СОК НА СЕДЛАХ КЛАПАНОВ. 5U 1741974 А1 (57) Использование. обработка фасок на седлах клапанов при вращении устройства, установленного в шпиндель станка с осевой подачей, преобразуемой после упора в деталь в перемещение резца вдоль образующей конической поверхности фаски.

Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, в пазу которого установлен резцедержатель 2, связанный посредством упругих элементов 4 с толкателем 13, Толка1741974

20

40

45 тель связан с хвостовиком 25 посредством плавающеи муфты, обеспечивающей самоустановку центрирующей оправки 36 в соосное с обрабатываемой поверхностью положение. B процессе осевого перемещения устройства со шпинделем станка корпус останаьливается при взаимодействии упорного стакана 19 с торцом обрабатываемой

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки фасок на седлах клапанов., Целью изобретения является повышение точности обработки, На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид: на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг,4 — вид S на фиг.1; на фиг.5 — вид Г на фиг,1; на фиг.6 — сечение Д-Д на фиг.1: на фиг.7 — сечение Е-Е на фиг,1..

Устройство содержит цилиндрический ступенчатый корпус 1 со сквозным в радиальном направлении пазом, в котором установлен резцедержатель 2. который имеет

U-образную форму и содержит нижнюю часть 3 и два упругих элемента 4. В нижней части 3 выполнено отверстие 5 для крепления проходного резца 6 и под углом к нему — направляющий паз 7. Паз 7 наклонен относительно вертикальной оси устройства.

Угол наклона паза 7 задан параметрами фаски седла клапана, В корпусе 1 жестко закреплен штифт 8, который сопряжен посредством лысок с пазом 7. Резцедержа-. тель 2 смещен в корпусе 1 в сторону расположения резца 6, при этом упругие элементы 4 расположены несимметрично относительно вертикальной оси устройства.

Паз 7 расположен в нижней части резцедержателя и выполнен открытым, при этом паз 7 и штифт 8 смещены относительно вертикальной оси устройства влево.

Резец 6 установлен в отверстие 5 и зажат при помощи винта 9. Для регулирования вылета резца 6 предусмотрен винт 10.

На верхних концах упругих элементов 4 выполнены отверстия, в которые введены. штифты 11, посредством которых резцедержатель соединен с толкателем 12, При этом в толкателе 12 выполнены пазы 13, в которых одни концы упругих элементов 4 имеют возможность поворота, В верхнюю часть корпуса 1 запрессованы два направляющих штифта 14. Верхние части штифтов 14 помещены в отверстия толкателя 12, в результате чего толкатель 12 имеет возможность перемещаться в оседетали При этом хвостовик с толкателем ° продолжают двигаться и перемещают через упругие элементы 3 резцедержатель. Последний вследствие взаимодействия паза 7 со штифтом 8 перемещается в направлении паза, и резец 6 движется по траектории, образующей коническую поверхность седла клапана, 7 ил. вом направлении. при этом штифты 14 служат направляющими для толкателя.. Ha выступы 15 толкателя 12 установлены пружины 16, В нижней части корпуса 1 закреплено схемное кольцо 17 при помощи винтов 18.

Между съемным кольцом 17 и внутренней боковой поверхностью упорного стакана 19 имеется радиальный зазор, соответствующий допустимой величине неперпендикулярности торца седла клапана относительно оси базового отверстия — отверстия во втулке направляющей клапана головки цилиндров в сборе, 15 В нижней части корпуса 1 выше кольца

17 установлены сферическая шайба 20, которая контактирует сферической поверхностью с верхней конической поверхностью упорного стакана 19. и опорное кольцо 21,.

Между опорным кольцом 21 и сферической шайбой 20 установлен упорный подшипник

22. Опорное кольцо 21 установлено с возможностью взаимодействия с буртиком 23 корпуса 1, при этом опорное кольцо 21 и

25 упорный подшипник 22 охвачены защитным стаканом 24 с радиальным зазором.

Защитный стакан 24 жестко связан с хвостовиком 25. В полость хвостовика 25 между его внутренней торцовой поверхностью и верхним торцом толкателя 12 помещена плавающая муфта 16. Муфта 26 выполнена в виде диска, по обе стороны которого имеются выступы,27 и 28, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях, и отверстия, в которые помещены шарики 29.

На боковой, поверхности толкателя 12 выполнен буртик 30, а на внутренней поверхности защитного стакана 24 — буртик 31.

Между. буртиками 30 и 31 установлен упорный подшипник 32. При этом для обеспечения возможности углового поворота верхней части по отношению к плавающей. расстояние между буртиками 30 и 31 и ревышает диаметр шариков подшипника 32.

В нижней части корпуса 1 выполнена осевая цилиндрическая полость 33, в которой жестко зафиксирована направляющая

1741974 втулка 34, которая связана с корпусом 1 Коническая поверхность стакана взаимопосредством винта 35. Во втулку 34 поме- действует со сферической поверхностью щен верхний конец оправки 36, в котором в шайбы 20. Сферическая шайба 20 перемеосевом направлении выполнено глухое от- щается вверх,зазормеждуподшипником22 верстие 37, В это отверстие помещены ша- 5 и опорным кольцом 21 выбирается, Корпус рик38ипружина39,верхнийконецкоторой 1 и кольцо 21 взаимодействуют в осевом взаимодействует с дном полости в нижней направлении при посредстве буртика 23. части корпуса 1, Для ограничения выхода . Вследствие того, что стакан 19, сфериоправки 36 в ее верхнем конце выполнена ческая шайба 20 и упорный подшипник 22 канавка40, австенке втулки34-отверстие, 10 оказываются зажатыми между седлом клав которое помещен шарик 41. .пана и опорным кольцом 21, за счет сил

Свободный конец оправки 36 содержит трения упорный стакан 19 и сферическая расположенные последовательно снизу . шайба 20 останавливаются, вверх направляющий цилиндрический уча- При дальнейщем движении шпинделя сток и сопряженный с ним меньшим осно- 15 вниз выбираются зазоры между внутренней, ванием конический участок, торцовой поверхностью хвостовика 25 и шаВ упорном стакане 19 выполнены отвер- риками 29 плавающей муфты 26. Хвостовик стия 42 и пазы 43, а в корпусе 1 — паз 44 для 25. воздействуя на шарики 29. перемещает замены резца 6. вниз толкатель 12. При этом происходит пеНа съемном кольце 17 выполнены вы- 20 ремещение связанного с толкателем резцеступы 45 с отверстиями для крепления этого держателя 2, сопровождающееся сжатием копьца к корпусу 1, пружин 16, Устройство работает следующим обра- При сжатии пружин 16 и воздействия на резцедержатель 2 толкателя 12, а также при Хвостовик 25 устройства устэнавлива- 25 взаимодействии штифта 8 с поверхностяют, в шпиндель многошпиндельной головки ми паза 7, нижняя часть 3 резцедержазеля и сообщают устройству вращательное дви- 2 перемещается приблйженно параллельно жение и осевое перемещение. В процессе самой себе. Длина паза 7 обеспечивает ход осевого перемещения направляющая часть резца 6. превышающий размер фаски. оправки 36 входит в отверстие направляю- 30 Вследствие того, что зона контакта щей втулки клапана. Поскольку устройство штифта 8 с пазом 7 смещена к упругому имеет часть, связанную со шпинделем жес- элементу 4, более удаленному от резца 6. тко и плавающую относительно нее часть, а нагрузки, действующие на упругие элемендиаметр направляющей части оправки 36 ты, распределяются более равномерно, максимально приближен к диаметру отвер- 35 уменьшается возможность углового поворостия втулки направляющей, ось оправки 36 та резцедержателя 2, обусловленного налиориентируется вдоль оси отверстия втулки чием зазором между поверхностями паза 7 направляющей. При дальнейшем осевом и штифта 8, перемещении устройства вниз конический . Крутящий момент от хвостовика 25 чеучасток оправки 36 упирается в кромку от- 40 рез муфту 26 передается на толкатель 12, а верстия и прижимается пружиной 39. За затем через штифты 14 на корпус 1 и далее счет возникновения сил трения оправка 36 на резцедержатель 2. останавливается, Происходит автоматиче- Подача нижней части 3 резцедержателя ское подстраивание устройства поД пара- 2.сопровождается изгибом упругих элеменметры направляющей втулки клапана, 45 тов 4 в вертикальной плоскости. При этом

Осевая ориентация этого отверстия и рас- изгибу подвергаются только нижние части стояние от торца этой втулки до торцовой упругих элементов 4. Верхние концы упрУ поверхности седла клапана не влияют на гих элементов 4 поворачиваются вокруг точность обработки, штифтов 11, не изгибаясь.

При дальнейшем"опускании устройства 50 При вращении устройства происходит упорный стакан 19 упирается в торцовую . также изгиб упругих элементов 4 резцедерчасть седла клапана. При неперпендикуляр- жателя 2 вокруг вертикальной оси. Таким ности торца седла клапана относительно образом. засчетсил упругости выбираются оси отверстия втулки направляющей стакан зазоры, KBK между вертикальными стенками перекрашивается, его ось смещается отно- 55 паза и резцедержателя 2, так и между стенсительно вертикальной осй корпуса 1 и же- ками наклонного паза 7 и штифтом 8 и искстко связанной с ним кольца 17. Так как лючается вибрация резца 6 во время между кольцом 17 и упорным стаканом 19 резания. имеется радиальный зазор, обеспечивается Наличие зазора между плавающей часих независимая друг от друга ориентация, тью устройства и частью, жестко связанной

1741974 со. шпинделем, исключает влияние на точность обработки фаски несоосности оси шпинделя и оси направляющей втулки клапана.

При дальнейшем движении толкателя

12 вниз он упирается торцом в корпус 1.

Движение вниз прекращается, рабочий ход завершен. При перемещении устройства вверх его элемента возвращаются в исходное положение.

При необходимости замены резца 6, упорный стакан 19 проворачивается со совпадения паза 43 с местом, где происходит при замене резец 6. При этом отверстие 42 окажется напротив паза 44 и винта 9, которым крепится резец 6. Ослабляют винт 9, через паз 43 удаляют старый резец и устанавливают новый. Затягивают винт 9.

При необходимости перехода на обработку деталей другого типоразмера седел клапанов, заменяют съемное кольцо t7 и регулируют вылет резца b, При достижении зазора в сопряжении втулка 34 — оправка 36 выше допустимого, при котором точность обработки фасок становится ниже допустимой, производят замену этих деталей, Формула изобретения

Устройство для обработки фасок на седлах клапанов, содержащее корпус с пазом, в котором установлен с возможностью перемещения резцедержатель, связанный посредством упругих элементов с подпружиненным относительно корпуса толкателем, связанный с толкателем хвостовик, .закрепленный в корпусе перпендикулярно относительно паза штифт, сопряженный посредством лысок и наклонным пазом в реэцедержателе, размещенный на корпусе упорный подшипник, установленный соосно корпусу с возможностью относительного вращения упорный стакан, предназначенный для взаимодействия с торцом обрабатываемой детали, и подпружиненную

5 относительно корпуса центрирующую оправку, установленную в закрепленной в корпусе соосно с ним направляющей втулке с . возможностью вращения и ограниченного осевого перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я

10 тем, что, с целью повышения точности обработки, хвостовик снабжен закрепленным на нем защитным стаканом, охватывающим с радиальным зазором верхнюю часть корпуса и толкатель, который связан с хвостови15 ком посредством введенной в устройство плавающей муфты и установлен на введенных в устройство закрепленных на корпусе направляющих штифтах, при этом устройство снабжено закрепленными в толкателе

20 штифтами, на концах упругих элементов выполнены отверстия, посредством которых упругие элементы установлены на штифтах с возможностью поворота, упорный стакан установлен с возможностью вза25 имодействия в верхней части с введенной в устройство сферической шайбой, установленной на корпусе с возможностью взаимодействия с упорным подшипником, а с нижней стороны — с введенными в устройст30 во сьемным кольцом, закрепленным на корпусе, причем штифт в корпусе и резцедержатель расположены относительно корпуса со смещением в противоположных направлениях, паэ в резцедержателе вы35 полнен открытым с нижней стороны, на цен, трирующей оправке выполнена кольцевая проточка, а в направляющей втулке — радиальное отверстие, в котором установлен с возможностью взаимодействия с кольцевой

40 проточкой введенный в устройство шарик, 1741974

Фиг 2

13

®ug. 7

Фиг.b

Составитель А.Сапенок

Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал . Корректор М.Демчик

Заказ 2244 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

2)

22 го

l9

27

И

Щ

72