Устройство для замены ленты на конвейере

 

Использование: устройство используется для замены ленты на параллельно расположенных конвейерах. Сущность изобретения: устройство содержит барабан 1 с зажимом для конца заменяемой ленты. Барабан 1 установлен на тележке, размещенной на пути 3. Тележка имеет противоугонные механизмы. 1 з. п ф-лы, 10 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s В 65 G 15/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4758169/03 (22) 13.11,89 (46) 15.06.92. Бюл. ¹ 22 (71) Государственный институт по проектированию горнорудных предприятий центральных районов РСФСР (72) Г.Е. Соколов, В.С. Денисов и Г.Д. Журав лева (53) 621,867,2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 333105,.кл, В 65 G 15/28, 1970.

Авторское свидетельство СССР

N 912600, кл. В 65 G 15/28, 1982, Ы, 1740265 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ЛЕНТЫ

НА КОНВЕЙЕРЕ (57) Использование: устройство используется для замены ленты на параллельно расположенных конвейерах. Сущность изобретения: устройство содержит барабан

1 с зажимом для конца заменяемой ленты, Барабан 1 установлен на тележке, размещенной на пути 3. Тележка имеет противоугонные механизмы, 1 з. п. ф-лы, 10 ил, 1740265

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению и предназначено для замены ленты на конвейерных трактах большой протяженности у групп параллельно установленных 5 конвейеров.

Известно устройство для замены ленты на конвейере, содержащее отклоняющие барабаны для расположения на них новой ленты. Отклоняющие барабаны установле- 10 ны сбоку от конвейера на тележках, Недостатком устройства является то, что его использование приводит к большим затратам времени на замену ленты.

Известно также устройство для замены 15 ленты на конвейере, содержащее барабаны и двойные роликоопоры для поддержания верхней и нижней ветвей новой ленты перед ее монтажом (заменой). Отклоняющие барабаны установлены под приводной и на- 20 тяжной станциями.

Недостатком данного устройства является то, что подготовительные работы (расстилка ленты, вулканизация стыков и др.) выполняются в условиях работающего кон- 25 вейера, а это значит, что временно перекрываются проходы для безопасного обслуживания, которые регламентированы

ГОСТ-ом.

Цель изобретения — расширение функ- 30 циональных возможностей устройства путем использования его при замене лент на параллельно расположенных конвейерах.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для замены ленты на конвейере, 35 содержащее барабан с зажимом для крепления конца ленты, установленный на ходовой тележке, снабжено механизмом перемещения барабана. установленного поперек ходовой теле>кки при этом барабан 40 установлен на тележке посредством рельсо- . вого пути.

Устройство выполнено с противоугонными механизмами. расположенными на ходовой тележке. 45

На фиг; 1 изображен конвейерный тракт; на фиг. 2 — конвейерный тракт, вид в плане; на фиг. 3 — узел! на фиг. 2; на фиг.

4 — разрез А — А на фиг. 3: на фиг. 5 — разрез

Б — Б на фиг, 3; на фиг, 6 — разрез  — В на фиг. 50

2; на фиг. 7 — узел II на фиг. 4; на фиг. 8раскаточный барабан: на фиг. 9 — разрез

Д вЂ” Д на фиг. 8; на фиг. 10 — узел III на фиг. 9.

Устройство для замены ленты на конвейере состоит из раскаточного барабана 1 55 (фиг. 1 — б, 8, 9), установленного на тележке 2, с возможностью перемещения по рельсовому пути 3 эстакады 4 у перегрузочного узла

5. Ходовая тележка 2 выполнена с противоугонными механизмами 6 (фиг. 7) и механизмом перемещения барабана 7 посредством гибкого тягового органа 8 (фиг. 3). Барабан

1 выполнен с прямоугольным отверстием 9 (фиг, 8) и группой специальных болтов 10 (фиг. 9 и 10). Устройство дополнительно комплектуется раскагочной стойкой 11, закаточными стойками 12 обводными роликами

13, канатом 14, кранбалкой 15 вулканизационного отделения 16, разделочными столами 17, вулканизационным прессом 18, зажимами 19, блоком 20, лебедкой 21, Замену конвейерной ленты с помощью устройства осуществляют следующим образом.

Холостой раскаточный барабан 1, установленный на ходовой тележке 2, перемещают по рельсовому пути 3 гибким тяговым органом 8 механизма перемещения барабана 7 до совмещения с осью вулканизационного пресса 18 и стопорят противоугонными механизмами 6. Тяговый канат 14 лебедки

21 на эстакаде 4 протягивают по направляющим роликам 1.р вниз через вулканизационное отделение 16, соединяют с кромкой новой ленты раскаточной стойки 11 и включают привод лебедки 21, канат 14 поднимает новую ленту к барабану 1. Конец ленты заводят в прямоугольное отверстие 9 и за>кимают группой специальных болтов 10.

Включают привод барабана 1, перематывают новую ленту, составив конец ленты на разделочном столе 17 вулканизационного отделения 16. В раскаточную стойку 11 устанавливают бабину с новой лентой (длина ленты в бабине 250-300 м). конец которой подтягивают кранбал кой 15 через блок 20 на разделочный стол 17, Концы лент разделывают на столах 17 и соединяют на вулканизационном прессе 18. Включают привод барабана 1, перематывают новую ленту. гаким образом аккумулируют ленту длиной, достаточной для замены HB любом конвейере (2500 — 3500 м), Замену ленты на нижних конвейерах осуществляют слецующим образом (фиг. 4).

Загруженный раскаточный барабан 1 перемещают по рельсовому пути 3 до совмещения с осью конвейера, закрепляют противоугонными механизмами б. Старую ленту конвейера зажимают в за>кимах 19, разрезают ленту между ними, Один конец старой ленты закрепляют на барабане закаточной стойки 12, а другой соединяют с новой лентой барабана 1. Включают привод закаточной стойки 12 и производят полную замену ленты.

Замену ленты на верхних;<онвейерах осуществляют следующим образом (фиг. 5). . Загруженный раскаточный барабан 1 перемещают по рельсовому пути 3 до совмеще1740265

35 1сь ж м

Ж r r ññé

g Цлнанизации

55 ния с осью верхнего конвейера. закрепляют противоугонными механизмами 6 и повторяют технологические операции.

Предлагаемое устройство позволяет проводить предварительные работы по подготовке новой ленты (разделка стыков, вулканизация, накапливание и др,) на раскаточном барабане с соблюдением общих требований безопасности, а также исключить простои магистральных параллельно расположенных конвейеров, при выполнении этих работ. Остановка конвейера необходима только для перегонки старой и новой лент и вулканизации одного стыка. Устройство позволит снизить трудоемкость работы. при замене, сократить численность ремонтных рабочих, сократить время простоя конвейеров,. повысить безопасность работ.

Формула изобретения

1, Устройство для замены ленты на конвейере, содержащее барабан с зажимом для

5 крепления конца ленты, установленный на ходовой тележке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства путем использования его при замене лент на параллельно

10 расположенных конвейерах, оно снабжено механизмом перемещения барабана поперек ходовой тележки, при этом барабан уста новлвн на тележке посредством рельсового пути, 15 2, Устройство по и. 1, отличающеес я тем, что оно выполнено с противоугонными механизмами, расположенными на ходовой тележке.

1740265

1740265

1740265

Составитель В. Моисеев

Редактор Ю. Середа Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М. Ыаксимишинец

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2043 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5