Способ непрерывного литья заготовок

 

Использование изобретения: металлургия , непрерывное литье заготовок из металлов и сплавов. Сущность изобретения1 жидкий металл из промежуточного ковша подают через разливочный стакан в кристаллизатор . Формируют твердую оболочку заготовки и вытягивают ее из кристаллизатора . В жидкую фазу заготовки по периметру кристаллизатора вводят холодильники до их контакта с внутренней поверхностью твердой оболочки заготовки на выходе из кристаллизатора,1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 0 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4758360/02 (22) 09.11.89 (46) 15.06.92, Бюл. N 22 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт металлургической промышленности Гипросталь» (72) В.Н.Хаменский (53) 621.746.047(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 653023, кл. В 22D 11/00, 1978. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ 3АГОТОВОК

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью заготовок, Известен способ непрерывной разливки металла, включающий наращивание корочки отвердевающего металла в кристаллизаторе на его внутренних стенках за счет отвода тепла через стенки.

Недостатком этого способа является ограниченность роста корочки из-за образования воздушного зазора вследствие усадки металла, из-за недостаточной теплопроводности материала стенок, необходимости иметь оптимальную скорость разливки плавки.

Толщина корочки затвердевшей оболсйки стального слитка на выходе из кристаллизатора составляет 15 — 30 мм при скорости вытягивания 0,5 — 0,9 м/мин. Скорость вытягивания слитка является функцией толщины корочки. Недостаточная толщина корочки влечет за собой рост числа прорывов и образование трещин на поверхности слитка.

Толщина оболочки слитка по периметру неравномерна. Это обстоятельство усугубляет факторы, связанные с недостаточной тол„„. ЖÄÄ 1740124 А1 (57) Использование изобретения: металлургия, непрерывное литье заготовок иэ металлов и сплавов. Сущность изобретения: жидкий металл из промежуточного ковша подают через разливочный стакан в кристаллизатор. Формируют твердую оболочку заготовки и вытягивают ее из кристаллиэатора. В жидкую фазу заготовки по периметру кристаллизатора вводят холодильники до их контакта с внутренней поверхностью твердой оболочки заготовки на выходе иэ кристаллизатора, 1 ил. щиной корочки (оболочки) слитка, в первую очередь скорость раьливки, которая должна снижаться. Разливка стали с низкими скоростями вытягивания слитка ведет к сдерживанию производительности УНРС, увеличению металлоемкости и капиталоем. кости машин на 1 т разливаемой стали.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ непрерывной разливки металла, включающий ввод в процессе разливки порошкообразных добавок в кристаллиэатор через слой экзотермического шлака..

Недостатком этого способа является то, что его производительность сдерживается толщиной корочки затвердевшей оболочки стального слитка на выходе из кристаллизатора, так как ввод порошкообразных добавок в малой степени влияет на охлаждение металла у стенок кристаллизатора.

Кроме того, в процессе прохождения через шлаковый слой порошкообраэные частицы увлекают с собой шлаковые включения в тело слитка, что снижает качество заготовки.

3 1740124 4

Цель - изобретения — повышение производительности за счет, увеличения толщины оболочки вытягиваемой. иэ кристаллизатора заготовки.

Для достижения поставленной. цели в 5 известном способе непрерывного литья заготовки, включающем подачу жидкого металла из промежуточного ковша через разливочный стакан в кристаллиэатор, формирование твердой оболочки заготовки и ее 10 вытягивание иэ кристаллизатора, введение холодильников в жидкую фазу заготовки, ввод последних осуществляют по периметру кристаллизатора до их контакта с внутренней поверхностью твердой оболочки 15 заготовки на выходе из кристаллизатора.

На чертеже показано устройство для непрерывного литья заготовок, предназначенное для реализации способа.

Устройство состоит иэ промежуточного 20 ковша 1 с удлиненным разливочным стаканом 2, введенным в центральную часть полости, расположенного под ковшом 1 кристаллиэатора 3, Промежуточный ковш 1 снабжен стопо- 25 ром.4 и встроенными кристаллизаторами 5 с теплопроводными втулками 6, установленными параллельно контуру оболочки 7 отливаемой заготовки 8, На чертеже также обозначены: поз. 9 — жидкий металл, поз, 10- 30 холодильники.

Способ реализуется следующим образом.

После заполнения промежуточного ковша 1 жидким металлом 9 открывают стопо- 35 ром 4 отверстие сталераэливочного стакана

2 и часть жидкого металла 9 направляют в кристаллизатор 3, Кристаллиэаторы 3 и 5 в зто время закрыты затравками (не показаны). После сцепления металла 9 с затравка- 40 ми осуществляют их вытягивание из кристаллиэаторов 3 и 5, При этом во встроенных кристаллизаторах 5 формируются холодильники 10, а в кристаллизаторе 3 формируется оболочка 7 заготовки В. 45

Холодильники 10, продвигаясь по касательной к внутреннему контуру оболочки 7 заготовки 8 и имея температуру 1100-1150 С. которая ниже температуры расплава жидкого металла, активизируют кристаллизацию и сплавляются с оболочкой 7 заготовки В, образуя корочку большой толщины, Дальнейшую кристаллизацию металла в оболочке заготовки 8 заканчивают в зоне вторичного охлаждения, Пример. При обычной. разливке на установке непрерывной разливки стали разливается металл в заготовку сечением, например 400x1600 мм, со скоростью 0,4 м/мин. Масса плавки составляет 250 т. Требуется двухручьевое УНРС, на котором плавка будет разлита эа 60 мин. При разливке плавки по предлагаемому способу в такую же заготовку сечением 400х1600 мм и толщине корочки слитка 70 мм скорость разливки составляет 0,8- t,0 мlмин. Плавка массой 250 т будет разлита за те же 60.мин, но не одноручьевым УНРС, Активный рост корочки в кристаллизаторе обеспечивает увеличение скорости разливки стали на УНРС и соответственно повышает производительность способа, Формула изобретения

Способ непрерывного литья заготовок, включающий подачу жидкого металла из промежуточного ковша через разливочный стакан в кристаллизатор. формирование твердой оболочки заготовки и ее вытягивание из кристаллиэатора, введение холодильников в жидкую фазу заготовки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения толщины оболочки вытягиваемой из кристаллизатора заготовки, ввод холодильников в жидкую фазу заготовки осуществляют. по периметру кристаллиэатора до их контакта с внутренней поверхностью твердой оболочки заготовки на выходе из кристаллизатора.

1740124

Составитель Л;Дымшиц

Редактор И.Касарда Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Заказ 2036 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/6

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101