Состав для химической очистки от остатков флюсов

 

Изобретение относится к области пайки , в частности к составу для химической очистки от остатков флюсов в процессе монтажа навесных элементов. Цель изобретения - повышение активности к пригарам пережженной канифоли и салициловой кислоты , сохранение целостности маркировки стабильности электрических параметров. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: изопропиловый спирт 80-85; воду 11-15; аммиак 4-5. Состав отличается простотой рецептуры, непродолжительностью обработки, обеспечивает высокое качество очистки. Он позволяет снизить химическую агрессивность моющей среды. Время о1.четки сокращается до 1-1,5 мин. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 35/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4387502/08 (22) 02.03.88 (46) 07.06.92. Бюл. М 21 (71) Научно-производственное объединение

"Исток" (72) А,П.Плетюхин (53) 621.791.3 (088.8) (56) Патент ФРГ hk 3435452, кл. Н 05 К 3/26, 10.04,86. (54) СОСТАВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ

ОТ ОСТАТКОВ ФЛЮСОВ (57) Изобретение относится к области пайки, в частности к составу для химической

Изобретение относится к изготовлению изделий электронной и радиотехнической . промышленности и может найти применеwe при очистке изделий после пайки, преимущественно на керамических подложках, от остатков флюсов в процессе монтажа навесных элементов.

Целью изобретения является повышение активности к пригарам пережженной канифоли и салициловой кислоты, сохранения целостности маркировки, стабильности электрических параметров.

Состав содержит следующие компоненты, мас.%:

Изопропиловый спирт 80-85

Вода 11-15

Аммиак 4-5 .

Пайка навесных элементов проводилась припоем ПОС 61. Температура жала паяльника 200Ю С. температура столика

160-170 С. Перед очисткой паяные изделия выдержаны на воздухе при 220+5 С в тече» Ы 1738563 А1 очистки от остатков флюсов в процессе монтажа навесных элементов. Цель изобретения — повышение активности к пригарам пережженной канифоли и салициловой кислоты, сохранение целостности маркировки стабильности электрических параметров, Состав содержит следующие компоненты, мас.%: изопропиловый спирт 80 — 85; воду

11 — 15; аммиак 4 — 5, Состав отличается простотой рецептуры, непродолжительностью обработки, обеспечивает высокое качество очистки. Он позволяет снизить химическую агрессивность моющей среды, Время о я|стки сокращается до.1-1,5 мин. 2 табл. ние 1 мин, с целью определения эффективности очистки пережженных флюсов. С целью повышения скорости очистка проводилась в ванне установки УЗУ-0,25, генератор которой имеет выходную мощность

0,26 кВт и рабочую частоту 19 кГц. Температура растворов 18+3 С. Время ультразвуковой обработки зависит от количества иэделий при разовой загрузке и было в пределах й1,5 мин. Затем изделие промывали в проточной деионизованной воде, обезвоживали в изопропиловом спирте и осушали в воздушной струе под вытяжкой, Примеры выполнения состава представлены в табл, 1.

В табл. 2 представлены результаты анализа качества очистки от.остатков флюсов по их люминесцентному свечению. Обработка одинаковых образцов проводилась в одинаковых условиях.

В условиях длительного воздействия повышенной температуры происходит ос. 1738563 после очистки в предлагаемом составе, измерения электрических параметров и контроль внешнего вида до и после проведения климатических и механических испытаний изделий, прошедших очистку в предлагаемом составе. Выходные электрические параметры изделий и их внешний вид стабильны.

Разработанный состав по сравнению с известными позволяет. снизить химическую агрессивность моющей среды, обладает достаточной химической активностью по отношению к канифольным и салициловым загрязнениям и при этом не растворяет маркировки и защитных покрытий на кристаллах навесных элементов. Кроме того,. разработанный состав параллельно очищает поверхность изделий от жировых загрязнений, внесенных в процессе пайки,и придает поверхности антистатические свойства. Для активации процесса применяется ультразвуковая обработка, что позволяет значительно сократить время очистки от пригаров до 1-1,5 мин и удалить механические частицы с поверхности изделий. Хорошая растворимость в воде продуктов распада составляющих флюсов способствует удалению их промывкой в проточной деионизованной воде.

Формула изобретения

Состав для химической очистки от остатков флюсов, содержащий изопропиловыйспирти воду, отл и чающий с я тем, что, с целью повышения активности к пригарам пережженной канифоли и салициловой кислоты, сохранения целостности маркировки, стабильности электрических параметров, он дополнительно содержит аммиак при следующем соотношении компонентов, об. g,: . Изопропиловый спирт 80 — 85 .

Вода 11-15

Аммиак 4 — 5.

Таблица 1

Состав очищающего средства, об.

Очищающее средство по способу

Наличие в месте пайки нерастворимого осадка

Вода

Изопропиловый спирт

ФКСп ФТС

Аммиак

Известный

2

4

10.3

0-з

103

10-3

10-3

20 .30

30

67,5

52,5

104

10-2

1:0-2

102

22;5

17,5

15 моление органических соединений — основной составляющей флюса ФКСа, Эти пригары представляют собой труднорастворимые. высокомолекулярные вещества, в структуру которых могут быть включены остаточные 5 примеси соединений олова, применяющихся в производстве канифоли.

Применяя в качестве растворителя только изопропиловый спирт или только водный раствор аммиака. удалить эти сое- 10 динения не представляется возможным даже при ультразвуковой активации. Следовательно, какая-то часть флюса останется на поверхности.

При добавлении к иэопропиловому 15 спирту водного раствора аммиака можно наблюдать исчезновение нерастворимой части пережженного флюса. Взаимодействие изопропилового спирта с водным рас- . твором аммиака приводит к образованию 20 аминов и аммиакатов. Под их воздействием пригары набухают и диспергируют под воздействием ультразвука в жидкую фазу с последующим удалением их промывкой в воде. 25

Выводы.

Поскольку каждый компонент сам по себе химически активен по отношению к флюсам, ro для достижения требуемого качества очистки и удаления пригаров необходимо 30 одновременное воздействие компонентов предлагаемого состава.

При выходе состава за пределы, указанные в формуле изобретения, наблюдается ухудшение качества очистки до 10 г/см2 35 ля ФК(;и и 10 г/см для ФТС.

На основании полученных экспериментальных данных можно сделать вывод, что предлагаемый состав химически более ак. тивен по сравнению с известным, степень 40 очистки не хуже 10 г/см2 что вполне удовлетворяет техническим требованиям.

Проведены измерения электрических параметров и контроль внешнего вида до и

Степень очистки от флюса, применяемого при пайке, г/см2

1738563

Продолжение табл. 1

Таблица 2

Составитель В, Полякова

Техред М.Моргентал Корректор Л; Бескид:

Редактор Г, Гербер

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1963 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5