Способ подготовки горячекатаной заготовки из конструкционных и легированных сталей для последующей деформации

 

Использование: изобретение относится к технологическим процессам получения точного проката холодной (теплой) прокаткой или волочением для обеспечения необходимого ресурса пластичности подката с одновременной очисткой поверхности. Сущность изобретения: подкат перед деформацией подвергают знакопеременному изгибу с изменением интенсивности каждого из последующих гибов в цикле на величину 40-70°, причем гибы производят по фазам, в которых интенсивность гибов в циклах вначале увеличивают, потом уменьшают , а между фазами осуществляют цикл разгрузки, для чего создают равные углы обоих гибов. 4 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s В 21 В 45/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4683527/27 (22) 25.04.89 (46) 07.06.92. Бюл. t4 21 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Э.П.Николаев. В.А.Горобец. А.А,Толпа, А.В.Белик, Е.Л.Гончарова, Ф.В.Дяченко, А.Г.Голощапов и С.П.Панасенко (53) 621.77.02(088.8) (56) Николаев Э.П. и др. Совершенствование технологических схем производства калиброванной стали. — Сталь, 1988, М 4, с.58. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ

ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ДЕФОРМАЦИИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к подготовке металла к последующей пластической деформации, и может быть. использовано в технологических процессах получения точного проката холодной (теплой) прокаткой или волочением.

Цель изобретения — упрощение. технологического процесса.

На фиг.1 приведена схема осуществления способа; на фиг.2 — структура металла из стали А12 (исходный подкат: д5 = 25, ф

=ба); на фиг.3- структура металла из стали

А12 после обработки по предлагаемому способу(дБ-36,57, tp= 657); на фиг.4- график изменения механических свойств катанки 8 мм из стали марки А12 до и после обработки йо предлагаемому способу, где îtвременное сопротивление, кгс/мм; о предел текучести, кгс/мм; дз — относительг., ЯХ, 1738405 А1

"(57) Использование: изобретение относится к технологическим процессам получения точного проката холодной (теплой) прокаткой или волочением для обеспечения необходимого ресурса пластичности подката с одновременной очисткой поверхности.

Сущность изобретения: подкат перед деформацией подвергают знакопеременному изгибу с изменением интенсивности каждого из последующих гибов в цикле на величину 40-700, причем гибы производят по фазам, в которых. интенсивность гибов в циклах вначале увеличивают, потом уменьшают, а между фазами осуществляют цикл разгрузки, для чего создают равные углы обоих гибов. 4 ил., 1 табл. ное удлинение после разрыва, ; ф- относительное сужение после разрыва, $.

Между роликами 1-9 прокат 10 (фиг.1) подвергают знакопеременному изгибу, создавая разные по величине углы гиба а1 — ay по фазам (%t >:жаь1Фя(аа:же 1%taxca: 1), При этом угол каждого последующего гиба в фазе изменяется на величину 40—

70 градусов. В фазах лроисходит вначале увеличение интенсивности гибов: а1 > а, cEI > аБ, ау > щ, потом снижение интенсивности; щ <аз; щ <ав, ав < а9

Между фазами Ф1 и 4 ; % и 4b создают циклы разгрузки Ql. Цг, в которых аз = а4 и а6 = a7 .

1738405

3 4

Установлено, что циклическая деформа- дела текучести на 22-25 : увеличение отноция материала с изменением и чередовани- сительного удлинения и сужения, соответстем интенсивности гибов в каждой фазе от венно, на 30-32 и 4,5-6,0 $ при уменьшения к увеличению и обратно обес- одновременном полном удалении окалины печивает полное удаление окалины с повер- 5 с поверхности катанки. Изменение интенхности прутков, В этом случае на прокате в сивности гибов в фазах более 70 путем увепервой фазе в гибе с интенсивностью личения углов гибов а1,а,сциавдо170 а1 осуществляют предварительное рыхле- или уменьшении углов гибов а и а4 до 80 ние окалины с последующим увеличением приводило, соответственно, к низкому качедоли удаления окалины в гибе с интенсив- 10 ству очистки поверхности катанки от окалиностью а . Выдавливание окалины ролика- ны и увеличению нагрузок на оборудование. ми исключается применением гиба с частымобрывам катанки. Крометого;устрапониженной интенсивностью аз)62. Цикл нение цикла загрузки, а также уменьшение разгрузки Ц1 обеспечивает качественное числа фаэ гибов до 1 и интенсивности гибов. удаление отслоившейся и взрыхленной в ги- 15 в циклах с выходом эа заявляемые пределы бах а1,а и аз, но еще не удалившейся с приводило к резкому повышению предела поверхности прутка окалины. При этом со- текучести на 18-2ЗЯ, и снижению относихранение равных углов гибов аз и а1 в цик- тельного. удлинения на 25-30 При этом ле разгрузки Ц1 обеспечивает совмещение изменение временного сопротивления и отнейтральной линии деформации прутка с 20 носительного сужения также-имело место, его средней геометрической линией и не- но в меньшей мере. Так, увеличение времен- . эначительную ширину асимметричного слоя ного сопротивления составляло 6-8, а отметалла, не влияющую на повреждаемость носительного сужения 3-5, металла при гибах, В этом случае улучшение В таблице приведены примеры осущекомплекса свойств происходит при равных 25 ствления способа при различных параметуглах гибов сц и а4 вследствие образования рах, .ячеистой дислокационной структуры по все- Способ характеризуется простотой исму сечению прутка. Затем в фазе Ф2 интен- полнения для достижения цели, так как сивность гиба опять увеличивается в гибе применяемое для реализации способа роаь для дополнительноговзрыхленияостав- 30 ликовое устройство проста в иэготовлешейся на поверхности и примыкающей к нии, занимает мало производственнойметаллу, более плотной составляющей ока- площади; оперативностью и проиэводилины. В гибе.йвприиэмененииегоинтенсив- .тельностью, может быть использовано как

:ности и знака достигается дополнительное в непрерывной технологической линии воудаление окалины. Цикл Ц2 оказывает воэ- 35 лочения,.так и вне ее. По сравнению с сущедействие, по характеру подобное циклу Ц1, ствующими способами подготовки подката в фазе Фз — подобное воздействие в фазах для последующей деформации предлагаеФ1и Ф2. мый способ менее энергоемок, отличается

Выполнение способа. низкими затратами на передел, позволяет

Способ опробован в условиях калибро- 40 заметно упростить технологический провочного цеха на специальном роликовом Чесс последующей обработки подката, окалиноломателе,при очистке от окалины . Формула изобретения катанки диаметром 8 мм стали марки А12; Способ. подготовки горячекатаной загоКатанка подвергалась обработке в ролико- товки иэ конструкционных и легированных вом устройстве в фазах гибов и циклом раз- 45 сталей для последующей деформации, груэки с углами гибов а1 - 150, а - 90О, включающий формирование структуры меаз = щ 140, а5 - 90,as - 150 . После»»» удаление с поверхности заготовки обработки катанки в роликовом устройстве, окалины, о т л-и ч а ю шийся тем, что, с где производилисьочисткаевотокалиныи целью упрощения технологического про-. . повышение пластических свойств металла, 50 цесса формирование структуры и удаление она подвергалась волочению в монолитной окалины осуществляют знакопеременным волокеза один проходисматываласьвбунт. изгибом заготовки с начальным углом гиба

Результаты .исследований, механические . 120-"70 . который осуществляют по этапам, свойства и структура катанки до и после при этом угол гибки на каждом этапе гибоввустройстве приведены на фиг.2,3и 55 вначале увеличивают. и потом уменьв таблице. Установлено, что предлагаемый .шают на 40-70О. а между этапами. доспособобеспечиваетснижение временного полнительно осуществляют два гиба с сопротивления на 7,5-9ф; снижение пре- Равйыми углами, 1738405

I I

3 C()1

1 3

I l l

I 1

1 )

1 Ю)

СВ

I В .) l

1 1

3 I

I

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

В

1

l

1

1

В

1

Ъ В

X В

С В

10 I ф )

I )

Ф I

X 1

Z I

Э

М

С о ( (X l

RI

C I

1

1

1

1

I

1

1

Ф

1 ФЕ о

1 4)

1 2l

1 (O

1

i C

I S

I Z

1 4)

1 У о с о

1 ф

l о

3 3

1 Э

Я)

ВТ

1 Э

В Z

I 4

1 ф

1 ВЕ

В .4

1, 1»

1 И

1. О

I Z

I )б о

l ! Ю о

1 ф

I l

1 Э

1 Л

1 ф

1 1»

1 V

1 О

1 Л

1 O

О

1 !

C

Т

4) 1

1 ,)

I

9 3

X )

X б

C) } о

Ф

Н

)Т

Ф

3 — В

) б В

1 )41 ! . )

) В

) 1

3 В

XY

О с о

О

О

Ю

I )

I 3

I l I

1 (4}

I 1

1 I

44

В Ф

1 I

1 (43

1 3 В

I g I

1 с 1

1 )

Ъ)

I 3

Г бб

В Ф

В 1

1 -ФВ

Ъ!

1., Ф

1 «I

Ф.QI

1 В

3)

} )

1 В

1 В

В (I I

1 1

1 I

1 1

1 В

)-4

1 I

1 В

1 (1 )

1 ОФ

1 )

1 1

3 ) )Т

Ъ

X. ())

З

Ф о

О

О

Э

Q (Е

С

)0. X 1

)ф

0 1

:б) 1

}

Л и

О

1 1

à — -4

I

I t

1 1

I 1

1 1

1 1

1. л ) .N б

) !

) °,1, 3

° О Ф

N В

1 l сг .! б..

1А сч

° N

° I (М (Ч °

О

О сч

l }

l I

1 .Лб

1

I t

I Ъ

I i 41

t 1

1 3

1. 1

1 1.

1 1

} . 1

1 1

1 1

СВ

1 В

1 (t t

1 1

1 1

1

I .4 1

1 1

) 1

1 3

В 1

I 4)3, 1

1 1

1 I

1

1 «1

1 1

I I !

ОЪ

1 е а

I

О

Э ъ (Е

Э

Cj

З

Ф.. ъ

X (Е

Э

Ц

t C

Э

Л Э

Cl З

l» Z 3

4 «Г

l W X

Л ЭtО tZ0

l 3 Щ

Э

Ъ х ъ .4

С X

Э 3» (Е O

О ltl

I

I !

1

1

I

t

I (1

1

1

1

I

1

1

В

1

)

)

)

1

1

1

З В

И 1

Л 1 (Е 1

4) В

О. )

l 1

1

I

1

1

1

I

Ф

t

1

1

t

I

1 (1

I

I

1

1

1 В

1 !

В

I

)

1

1 о а 1

1 В

CS ) ЧР I

1

ОООООО

ОЭ Л ФдВ);) С) О

1

ОООО О

М).б) В (A 1

I

1 оооо о мтаа 1 а

) 1

ОООООО

СО ЛъО ъб) N Ч) 1

1

1 I

О В

«) В

l В 1 В 1

1

О I

1 1 1 1 ОЪ!

1 1

О t а В

1 I I В с- }

1

ОООООО 1

° 0 IAIAСЧ IA В

° ° В

1

О В

О DO.Î О В

ОЪОЪ(A(A ОЪ 1

1

ОООО О 1 счм м

° 1 3 1

1

ОООО О 1

NМW О W 1

° 1 1

1

О 1

Оооосо.!

О О) (A Оъ ОЪ 1

) 3

ОOOOOO,I

l iО IAа(Ч а l

1

1 счс"\ О а|О }

I

I oM

47

1 .В

1

I

3»

3

1

l д4

} а, ь ! 4О

I

1 ъ

I X

1 Д

1 ft) X

1 М О

О и

1 О

О Z

I ф Х

1- а .В O Э

Э Cl

У О

X С

3 3

О ф

I hC X

1

1.

I 0C X.

1 Х С

1 аm

1 lt) I и

1

Яс

1

1

1

1

l .О

1

1 !

1

1

1 . с

1 N

1 +

1 (°

1

1 О

I б

t

1

1

1

В

1

l 44

} О

В

1 а

0

1 ОЕ

1

I

3

tN СЧ

1 ю

1 «Е

I !

1

1 .(Я

Х о и и

Ь O ф Ф и 2

1» С

Ф

Э IC X х (Е 1»

z o u

Э С Э

Т 10 ф

О Ю

Z C

О е ф

Э X IC

Ф Э т о

Л 2 ю

С. 00

Ф Cl С с

O Е Э

О Э X

C Б

)Т в

Э Э

О Е б ф .4 0 х с о

У ф X

ВТ )Е ф о ъ

X а

83 с

С. I

I» 1

МЪ

6\

1 1.(ф . м

° .) I

° О I

° O

«с CO Ф 3» I 4 ъм Ф

3 1" (l 1

Ф I

4) . I

0 I

C ) (C б ф )Ф

К . б

C ° }с 1 ф Ф l

0 (() W I

Э)» ф I

Т O З 1» 1

X О X О.Ф

I Q X 3 1

)б С Эб с= ФЕО

1

N М 1 с ю 1

I

1 а .(О ) l738405

1738405

+uz 4

Составитель B. Горобец

Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши

Редактор H. Химчук

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1955 . Тираж Подписное

ЬНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5