Полимербетонная смесь
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при антикоррозионной защите строительных конструкций, сооружений и оборудования, работающих в условиях калийной промышленности при контакте с концентрированными растворами хлоридов калия и натрия. Цель изобретения - увеличение износостойкости, повышение прочности полимербетона на сжатие и изгиб, а также коэффициента кислотостойкости. Полимербетонная смесь содержит , мае.ч.: эпоксидная диановая смола 45-55, полиэтиленполиамин 5-8, зола-унос 40-50, электрокорунд фракции 1 мм 250- 300, бакелитовый лак 45-55. Величина коэффициента износостойкости полимербетона до 4 10 , прочность на сжатие до 80,0 МПа, на изгиб до 29,1 МПа, коэффициент кислотостойкости до 0,99. 1 табл. Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sl)s С 04 В 26/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
q i Q i-(й ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4756109/05 (22) 09.08.89 (46) 23.05.92. Бюл. М 19 (71) Производственное объединение "Сильвинит" (72) В.Н.чернухо, Л.Г.Мельчакова и
Е.B.Моркушина (53) 691.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 719986, кл. С 04 В 26/14, 1978, Авторское свидетельство СССР
М 1355425, кл, С 04 В 16/14, 1982. (54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при антикоррозионной
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при антикоррозионной защите строительных конструкций, сооружений и оборудования, работающих в условиях калийной промышленности при контакте с концентрированными растворами хлоридов калия и натрия.
Цель изобретения — увеличение износостойкости, повышение прочности полимербетона на сжатие и изгиб, а также коэффициента кислотостойкости.
B качестве эпоксидного связующего используют эпоксидную диановую смолу, бакелитовый лак с рабочей вязкостью 40 — 50 с по вискозиметру В3-4, в качестве отвердителя — полиэтиленполиамин, электрокорунд фракции <1 мм.
„, Ы„„1735227 А1 защите строительных конструкций, сооружений и оборудования, работающих в условиях калийной процышленности при контакте с концентрированными растворами хлоридов калия и натрия. Цель изобретения — увеличение износостой кости, повышение прочности полимербетона на сжатие и изгиб, а также коэффициента кислотостойкости, Полимербетонная смесь содержит, мас,ч.: эпоксидная диановая смола
45-55, полиэтиленполиамин 5-8, зола-унос
40 — 50, электрокорунд фракции <1 мм 250300, бакелитовый лак 45 — 55. Величина коэффициента износостойкости полимербетона до 4 10, прочность на сжатие до 80,0 МПа, на изгиб до 29,1 МПа, коэффициент кислотостойкости до 0,99. 1 табл.
Способ приготовления плимербетонной смеси заключается s том, что предварительно смешивают эпоксидную диановую смолу, бакелитовый лак и полиэтиленполиамин, затем в полученную жидкую смесь вводят золу-унос, перемешивают, после чего частями добавляют электрокорунд.
Из приготовленной смеси формуют образцы — кубы размером 10х10х10 см, выдерживают в форме 20 ч. После распалубки через 7 сут производят испытания прочности на сжатие, Предел прочности на сжатие проводят на прессе ПСУ-10, Испытание на удар, характеризующее соединение таких качеств как твердость состава и его эластичность, проводят на приборе У-1А. Предел прочности при изгибе, определяющий адгезию и эластичность покрытия, проводят
1735227
15
Соде жание компонентов, мас,ч„и показатели свойств
Компоненты и свойства
350
300
13,8
78,3
27,5
79,3
6,08 10 — Без изменений
5,1 10
Без изменений
0,81
0,6
40 на прессе ПСУ-10. Для этих испытаний предлагаемый состав толщиной 1,5 мм наносят на пластину (сталь 3) размером 9х6 см шпателем, Через 7 сут после отверждения определяют предел прочности при изгибе и стойкость к удару (прибор У-1А). Абразивостойкость определяют по ГОСТУ.
Химическую стойкость определяют выдержкой в растворе щелока, подкисленного соляной кислотой до рН 1, включающем, г/л;
КС! 10,12
NaCI 18,75
MgCI 0,27
CaS04 0,4
Нерастворимый остаток 0,052
Время экспозиции образцов в растворе щелока составляет 5 мес, Составы полимербетонных смесей и свойства полимербетона и смеси приведены в таблице.
Для сопоставления изготавливают полимербетонную смесь следующего состава, мас.ч,;
Эпоксидная диановая смола 100
Полиэтиленполиамин
Хлорсульфополиэтилен 15
Гидроокись алюминия 85
Перлитовый песок 12
Зола-унос 230
Трифенилортофосфат 20
Низкомолекулярный полисилоксан 15
Определяют прочность на сжатие, прочность на изгиб, на износостойкость и хими5 ческую стойкость.
В результате испытаний получены следующие показатели:
Предел прочности при изгибе, МПа 27,5
10 Предел прочности на сжатие, МПа
Коэффициент истираемости, г/см 16х10
Коэффициент химической стойкости в щелоке 0,81
Формула изобретения
Полимербетонная смесь, включающая эпоксидную диановую смолу, полиэтилен20 полиамин, золу-унос и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью увеличения износостойкости, повышения прочности полимербетона на сжатие и изгиб, а также коэффициента кислотостойко25 сти, она содержит дополнительно бакелитовый лак, а в качестве минерального наполнителя — электрокорунд фракции «1 мм при следующем соотношении компонентов, мдс.ч.:
30 Эпоксидная диановая смола 45-55
Полиэтиленполиамин 5 — 8
Зола-унос 40-50
Электрокорунд
35 фракции <1 мм
Бакелитовый лак

