Устройство для растаривания пакета мешков с сыпучим материалом

 

Использование: в расфасовочно-упаковочном оборудовании. Сущность изобретения: устройство содержит загрузочную камеру 1 с подъемной платформой 2, имеющей приводной конвейер 3 с режущими и сгребающими элементами, сепаратор 4, колебательное сито 5 и ленточные конвейеры 8 и 9 для вывода сыпучего материала и кусков мешка. Пакет мешков вводят в загрузочную камеру 1 и устанавливают на платформу 2, которую поднимают до соприкосновения с режущими элементами бесконечного тягового органа. В момент соприкосновения пакета происходит одновременное расформирование пакета и опорожнение сыпучего материала из мешков. Сначала ряды мешков разрезаются режущими элементами, затем с помощью дополнительных режущих элементов в виде серповидных ножей разрезают на мелкие полоски и скребками смесь, состоящую из кусков мешка и сыпучего материала, транспортируют и сбрасывают на сито 5. 5 з.п. ф-лы, 11 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 В 69/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4810701/13 (22) 04.04.90 (46) 23,05.92. Бюл. N 19 (71) Казахский филиал Всесоюзного научноисследовательскогоо института комбикормовой промышленности (72) Ш. И. Ильясов, А. И. Исатаев и Е. К, Куттыбаев (53) 621.798(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1150167, кл, В 65 В 69/00, 1983, Авторское свидетельство СССР

М 1544657, кл, В 65 В 69/00, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАРИВАНИЯ

ПАКЕТА МЕШКОВ С СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ (57) Использование: в расфасовочно-упаковочном оборудовании. Сущность изобретения: устройство содержит загрузочную

Я2,, 1735129 А1 камеру 1 с подъемной платформой 2, имеющей приводной конвейер 3 с режущими и сгребающими элементами, сепаратор 4, колебательное сито 5 и ленточные конвейеры

8 и 9 для вывода сыпучего материала и кусков мешка. Пакет мешков вводят в загрузочную камеру 1 и устанавливают на платформу

2, которую поднимают до соприкосновения с режущими элементами бесконечного тягового органа, В момент соприкосновения пакета происходит одновременное расформирование пакета и опорожнение сыпучего материала из мешков. Сначала ряды мешков разрезаются режущими элементами, затем с помощью дополнительных режущих элементов в виде серповидных ножей разрезают на мелкие полоски и скребками смесь, состоящую из кусков мешка и сыпучего материала, транспортируют и сбрасывают на сито 5. 5 з,п. ф-лы, 11 ил.

1735129

10

Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства.

Известное устройство для растаривания пакетов мешков с сыпучим материалом содержит загрузочное камеру, подъемную платформу с приводом, винтовой конвейер, сепаратор с двухсекционными ситами, конвейер для транспортирования материала, шахту для сброса кусков мешка и узел очистки воздуха в устройстве.

Основными недостатками такого устройства являются большие потери материала и недостаточно полное разрезание мешков винтовым конвейером, вследствие которого вся масса кусков мешков и материала поступает в первую секцию, далее во вторую секцию сепаратора, поэтому большая масса материала, не успев отделиться от кусков мешков, сбрасывается в шахту и теряется вместе с ними. Вместе с тем отдельные куски мешков наматываются на валы конвейера, тем самым ухудшают его работу. Высыпавшаяся часть, материала распыляется, создает пыль, высыпается на пол и теряется, При этом загрузочная камера имеет сложную конструкцию, однако не обеспечивает полную герметизацию камеры от окружающей среды.

Также известное устройство для растаривания пакетов мешков с сыпучим материалом, содержащее загрузочную камеру, подъемную платформу, совмещенную с ситом, приводом, винтовой конвейер, сепаратор с двухсекционными ситами, промежуточное сито, шахту для сброса кусков мешка и конвейер для их транспортировки, конвейер для приема и транспортировки материала и узел очистки воздуха в устройстве.

Основными недостатками устройства являются недостаточное полное разрезание мешков винтовым конвейером, наматывание отдельных кусков мешков на валы конвейера и потери материала, Применение конструкции привода подъемной платформы вне камеры и цепной передачи приводит к потерям материала B зазорах, которые имеются в местах расположения привода подъемной платформы для ее движения, а также вследствие износа уплотнителей, Вместе с тем применение цепной передачи для привода подъемной платформы ограничивает использование пакета с большим количеством мешков, тра5ующих усложнения конструкции привода.

Цель изобретения — повышение надежности устройства и исключение потерь материала.

3О

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для растаривания пакета мешков с сыпучим материалом, содержащее загрузочную камеру, расположенную в ней подъемную:платформу с ситом, связанную с приводом, двухсекционный сепаратор, винтовой конвейер с режущим инструментом и приспособление для вывода сыпучего материала, транспортирующий орган состоит из ряда параллельно установленных бесконечных конвейеров с закрепленными на них скребками, устройство снабжено дополнительными режущими элементами, смонтированными на бесконечных тяговых органах, при этом последние и бесконечные конвейеры установлены с чередованием, сито закреплено на выходе конвейеров с воэможностью колебательного движения, платформа связана с приводом посредством кронштейнов, смонтированных на противолежащих стенках камеры и имеющих пазы с уплотнителями для размещения концов рейки, жестко связанной с платформой и винтовым приводом.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 — вид А на фиг, 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 — разрез B-B на фиг. 2; на фиг, 5 — узел I на фиг. 1; на фиг, 6 — подъемная платформа, аксонометрия; на фиг. 7 — поддерживающая рейка; на фиг, 8 — бесконечный тяговый орган с режущими элементами; на фиг. 9 — бесконечный конвейер с дополнительными режущими и сгребающими элементами; на фиг, 10 — узел

I I на фиг. 9; на фиг. 11 — узел I I I на фиг. 9.

Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом содержит загрузочную камеру 1, в которую загружается пакет мешков с сыпучим материалом, который устанавливается на подъемную платформу 2 с приводом, конвейер 3 с режу;цими и сгребающими элементами, односекционный сепаратор 4, колебательное сито 5 с приводом 6, ахта 7 для сброса кусков мешка, ленточные конвейеры 8 и 9 для вывода сыпучего материала и кусков мешка, узел 10 очистки воздуха в устройстве. Загрузочная камера 1 состоит из жесткой камеры 11, выполненная в виде короба с герметизированно закрывающейся дверью, внутри которой расположена подъемная платформа 2, под ней— ленточный конвейер 8, над ней — и конвейер

3 с режуьчими и сгребающими элементами, Подъемная платформа 2 состоит из четырехугольной рамки 12 с ситом 13, к которой жестко закреплена четырехугольная рейка

14 с осью 15 и винтовой гайкой 16.

Подъемная платформа 2 с жестко закрепленной четырехугольной рейкой 14 входит в прямоугольный паз 17 кронштейна 18, 1735129 жестко закрепленного к боковой стенке 19 загрузочной камеры 1. Длина прямоугольного паза 17 кронштейна 18 выполнена так, что обеспечивает полную выборку пакета мешков с сыпучим материалом конвейером 5

3. Внутри кронштейна 18 установлены уплотнители 20, охватывающие ось 15 рейки

14. Винтовая гайка 16 входит в зацепление с винтом 21 винтвой передачи с опорами 22 с упорными подшипниками, жестко закреп- 10 ленные на кронштейне 18 и боковой стенке

19 загрузочной камеры 1 и приводом 23.

Конвейер 3 состоит из бесконечного тягового органа 24 с режущими элементами 25 и бесконечных конвейеров 26 с дополнитель- 15 ными режущими 27 элементами и скребками 28, привода 29. Скребки выполнены в виде треугольника, а дополнительные режущие элементы в виде серповидных ножей. Колебательное сито 5 одним концом шарнирно 20 соединяется с верхней кромкой боковой стенки загрузочной камеры 1, вторым концом — с кривошипно-шатунным механизмом

30. Сепаратор 4 состоит из неподвижного сита 31, вала 32, лопастей 33 и 34. 25

Устройство для растаривания пакета мешков с сыпучим материалом работает следующим образом.

Двери загрузочной камеры открыты, С помощью погрузчика пакет мешков вводят 30 в загрузочную камеру 1 и устанавливают на подъемную платформу 2. Затем погрузчик отъезжает, включается привод устройства, двери автоматически герметично закрываются, включается привод 23 и платформа 2 35 совместно с пакетом мешков с сыпучим материалом поднимается и соприкасается с режущими элементами 25 бесконечного тягового органа 24, В момент соприкосновения пакета с конвейером 3 происходит 40 одновременное расформирование пакета и опорожнение сыпучих материалов из мешков. Сначала ряды мешков с сыпучим материалом на полоски разрезаются режущими элементами 25 тягового органа 24 так, как 45 они расположены ниже бесконечных конвейеров 26 не менее на высоту режущих элементов 25 и движутся с большой скоростью. Бесконечный конвейер 26 с помощью дополнительных режущих элементов 27 в 50 виде серповидных ножей разрезает в мелкие полоски и скребками 28 транспортирует смесь, состоящую из кусков мешка и сыпучего материала по поверхности оставшихся мешков пакета и сбрасывает на колебатель- 55 ное сито 5.

На колебающимся сите 5 основная масса материала просыпается и попадает на конвейер 8. Часть сыпучего материала попадает на поверхность сита 13 подъемной платформы 2 и также, просеиваясь, попадает на конвейер 8. Затем отсепарированная смесь поступает на сепаратор 4. Под действием лопастей 33 и 34 оставшийся сыпучий материал просеивается через сито 31 и поступает на конвейер 8. Куски мешков, очищенные от сыпучего материала лопастями

33 и 34, сбрасываются в шахту 7, откуда они выводятся из устройства конвейером 9, Применение колебательного сита 5 обеспечивает просеивание основной массы сыпучего материала, поэтому отпадает необходимость применения второй секции сепаратора. Узел 10 очистки воздуха препятствует пылевыделению из устройства.

После окончания растаривания пакета мешков с сыпучим материалоМ платформа 2 опускается, при этом двери автоматически открываются и закладывается новый пакет.

Цикл далее повторяется.

Формула изобретения

1, Устройство для растаривания пакета мешков с сыпучим материалом, содержащее загрузочную камеру, расположенную в ней подъемную платформу, связанную с приводом, размещенный над платформой транспортирующий орган с режущими элементами, сито, сепаратор и приспособление для вывода сыпучего материала, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и исключения потерь сыпучего материала, транспортирующий орган состоит из ряда параллельно установленных бесконечных конвейеров с закрепленными на них скребками, устройство снабжено дополнительными режущими элементами, смонтированными на бесконечных тяговых органах, при этом последние и бесконечные конвейеры установлены с чередованием, сито закреплено на выходе конвейеров с возможностью колебательного движения, платформа связана с приводом посредством кронштейнов, смонтированных на противолежащих стенках камеры и имеющих пазы с уплотнителями для размещения концов рейки, жестко связанной с платформой и винтовым приводом.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что высота основных режущих элементов превышает высоту скребков на величину, не менее высоты дополнительных режущих элементов.

3. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что тяговые органы установлены с возможностью перемещения со скоростью, превышающей по меньшей мере в два раза скорость перемещения бесконечных конвейеров.

1735129

4. Устройство по п. 1, отл и ча ю щеес я тем, что основные режущие элементы имеют серповидную форму и высоту, составляющую не менее 1,5 высоты скребка, 5. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сито одним концом шарнирно соединено с верхней кромкой боковой стенки загрузочной камеры, а другой — с кривошипно-шатунным механизмом.

6. Устройство по. п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что поперечное сечение средней

5 части рейки имеет форму равнобедренного треугольника, обращенного вершиной в сторону сита.

1735129

1735129

1735129

Составитель Ш.Ильясов

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор М.Бланар

Заказ 1781 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101