Электрод газоразрядной лампы высокого давления

 

Изобретение относится к этектротехни ке и может быть использовано при изготовлении электродов газоразрядных ртутно-кварцевых ламп высокого давления. Целью изобретения является повышение стабильности параметров и срока службы ламп. На электрод, состоящий из металлического стержня 1 и закрепленной на нем спирали, наносят два эмиссионных покрытия , отличающиеся составом активаторов. Первое покрытие содержит активатор с высокой работой выхода электронов, например окись иттрия. Второе покрытие содержит смесь активаторов, состоящее из 50-60% активатора с высокой работой выхода электронов и 40-50% активатора с низкой работой выхода электронов, например цирконат бария. Формирование эмиссионного покрытия на поверхности электрода производится путем погружения электрода в суспензию соответствующих активаторов, находящихся в ванне ультразвукового генератора . У ламп, изготовленных с указанными электродами, повышается срок службы и стабильность параметров. 1 ил., 1 табл. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Н 01 J 61/73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (л)

° Ь („р (ц) (21) 4818733/07 (22) 02.03.90 (46) 15.05.92. Бюл. ¹ 18 (71) Саранское производственное объединение "Лисма" (72) В.И.Беляков, B.Ï.Êóäàåâ, А,B.Ñàëêèí, С.В.Смирнов, Л.Н,Колобкова, А.А,Бессонова, Б.М.Мельников, В,С.Зазыгин и С.А,Егорова (53) 621,3.032 (088.8) (56) Технологическая инструкция "Приготовление эмиттера на основе оксинитрата алюминия и обессоленной воды", ТИ

25201.00806, ПО "Лисма"; 1985.

Авторское свидетельство СССР

N309410,,кл. Н 01 J1/20,,1968. (54) ЭЛЕКТРОД ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ЛАМПЫ

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к э",åêòðîòåõíè ке и может быть использовано при изготовлении электродов газоразрядных

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении электродов газоразрядных ртутно-кварцевых ламп высокого давления.

Известна конструкция электрода, состоящего из металлического стержня и закрепленной на нем спирали, на которых сформировано эмиссионное покрытие, содержащее смесь активаторов: 80% активатора окиси иттрия (активатор с более высокой работой выхода электронов) и 20% активатора цирконата бария (активатор с

„„. Ж ÄÄ 1734133 А1 ртутно-кварцевых ламп высокого давления, Целью изобретения является повышение стабильности параметров и срока службы ламп, На электрод, состоящий из металлического стержня 1 и закрепленной на нем спирали, наносят два эмиссионных покрытия, отличающиеся составом активаторов.

Первое покрытие содержит активатор с высокой работой выхода электронов, например окись иттрия. Второе покрытие содержит смесь активаторов, состоящее из

50-60% активатора с высокой работой выхода электронов и 40 — 50% активатора с низкой работой выхода электронов, например цирконат бария. Формирование эмиссионного покрытия на поверхности электрода производится путем погружения электрода в суспензию соответствующих активаторов, находящихся в ванне ультразвукового генератора. У ламп, изготовленных с указанными электродами, повышается срок службы и стабильность параметров. 1 ил., 1 табл. более низкой работой выхода электронов).

Формирование эмиссионного покрытия достигается погружением электродов на непродолжительное время в оксидную суспензию, находящуюся в ванне ультразвукового генератора, Одним из недостатков указанной конструкции является то, что она не обеспечивает стабильность светового потока ламп в процессе срока службы из-за расположения относительно большого количества низкотемпературного активатора в высоко1734133 температурной зоне электрода, вследствие этого химические элементы активатора с низкой работой выхода электродов возгоняются на стенки ртутно-кварцевой горелки, что уменьшает светоотдачу лампы и, как следствие, уменьшает стабильность световых параметров и срок службы лампы.

Наиболее близкой к изобретению является электрод дугового разрядного прибора, содержащего металлический стержень с раздельно нанесенными на его поверхность активаторами, имеющими разную работу выхода электронов.

Недостатками указанной конструкции электрода является трудоемкость в изготовлении из-за ручной малопроизводительности операции нанесения второго активатора на электрод, и, в частности, на электроды с относительно малыми геометрическими размерами. При оксидировании таких электродов часть суспензии цирконата бария вследствие растекания по электроду (действие капилярных сил) попадает на высокотемпературную часть электрода, затем оттуда активатор вследствие возгонки и ионной бомбардировки переносится на стенки трубки при работе лампы, уменьшая ее светоотдачу, уменьшая стабильность светового потока и срок службы лампы.

Кроме того, ручное оксидирование электродов не позволяет получить стабильное количество эмиттера на оксидируемых электродах, что приводит к большому разбросу параметров ламп, уменьшению стабильности светового потока и срока службы ламп.

Целью изобретения является повышение стабильности параметров и срока службы ламп.

Поставленная цель достигается за счет того, что первое эмиссионное покрытие сформировано на поверхности электрода (по всей длине спиральной части электрода), и содержит активатор с высокой работой выхода электродов, а второе эмиссионное покрытие сформировано на поверхности первого покрытия (по всей длине спиральной части электрода) и содержит смесь активаторов, состоящую из 50—

60 активатора с высокой работой выхода электронов и 40-50 активатора с низкой работой выхода электронов.

На чертеже изображен электрод газоразрядной лампы высокого давления.

Электрод содержит металлический стержень 1 и закрепленную на нем спираль

2, на которых сформированы два эмиссионных покрытия 3 и 4, содержащие активаторы с различной работой выхода электронов.

Первое эмиссионное покрытие 3 сформировано на поверхности электрода и содержит активатор с высокой работой выхода электронов, а второе эмиссионное покрытие 4

5 сформировано на поверхности первого покрытия 3 и содержит смесь активаторов, состоящую из 50 — 60o активатора с высокой работой выхода электронов и 40 — 50 активатора с низкой работой выхода электро10 нов.

Формирование эмиссионного покрытия на поверхности предлагаемой конструкции электрода происходит следующим образом.

На поверхности электрода сформировывается первое эмиссионное покрытие 3, 15 содержащее активатор с более высокой работой выхода электронов, например окись иттрия, путем полного погружения электрода на непродолжительное время в оксидную суспензию, находящуюся в ванне ультразвукового генератора. Затем на поверхно20 сти первого покрытия 3 формируется второе эмиссионное покрытие 4, содержащее смесь активаторов, например окись иттрия и цирконат бария, которая состоит из 50—

60 окиси иттрия и 40-50 цирконата ба25 рия путем полного погружения электрода на непродолжительное время в оксидную суспензию.

Пример. Первое эмиссионное покрытие сформировано на поверхности электро30 да и содержит активатор — 100 окиси иттрия.

Второе эмиссионное покрытие сформировано на поверхности первого покрытия и содержит смесь активаторов, состоящую из

35 50 — 60 окиси иттрия и 40 — 50 цирконата бария, Применение двух активаторов на электроде и, в частности, окиси иттрия и цирконата бария обусловлено следующим.

40 Окись иттрия — это высокотемпературный эмиттер, его рабочая температура составляет ориентировочно 2000 С.

Недостаток его в том, что он имеет относительно высокую работу выхода электронов, 45 составляющую примерно 2 эВ. Применение в качестве активатора для электродов ламп типа ДРЛ одной окиси иттрия нецелесообразно, так как ртутно-кварцевые горелки при этом плохо вытренировываются и име50 ют повышенное напряжение зажигания, Цирконат бария — это низкотемпературный материал, его рабочая температура составляет 1300 С, но зато работа выхода электронов не превышает 1,3 эВ. Примене55 ние одного цирконата бария в качестве активатора на электроде лампы типа ДРЛ нецелесообразно, так как ртутно-кварцевые горелки быстро темнеют вследствие улету1734133

В лампах, изготовленных с указанными электродами, повышается срок службы и стабильность их параметров.

Формула изобретения

GGGQGQGe

Составитель Н.Семенов

Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 1672 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

? 7 чивания его с высокотемпературной части электрода, превышающей 1300 С.

Верхний предел (60%) содержания активатора окиси иттрия обусловлен максимально допустимой величиной напряжения зажигания лампы, а верхний предел содержания активатора цирконата бария (50%) ограничен максимально допустимой величиной спада светового потока лампы в процессе срока службы.

Отклонение от указанного состава смеси активаторов, т.е. меньше 50% окиси иттрия и больше 50% цирконата бария, хотя и приводит к уменьшению напряжения зажигания лампы; но увеличивает спад светового потока в процессе ее срока службы.

В таблице приведены результаты испытаний ламп ДРЛ125 на срок службы и напряжение зажигания при отрицательных температурах окружающей среды с предлагаемой конструкцией электрода.

Электрод газоразрядной лампы высокого давления, состоящий из металлического стержня и закрепленной на нем спирали с двумя эмиссионными покрытиями, содер10 жащими активаторы с различной работой выхода электронов, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности параметров и срока службы ламп, покрытие, содержащее активатор с высокой работой

15 выхода электронов, расположено по всей длине спирали, а второе из указанных покрытий расположено на первом и содержит

50-60, активатора с высокой. работой выхода электронов и 40-50% активатора с низ20 кой работой выхода электронов.