Манометрический способ контроля герметичности изделий

 

Изобретение относится к контролю герметичности изделий при помощи датчика давления в массовом производстве и позволяет повысить точность при контроле герметичности на различных стендах. Предварительно в гнездо стенда устанавливают герметичное изделие. Осуществляют первую операцию тарировки датчика давления путем сообщения измерительной части стенда с эталонным объемом, заполненным газом под контрольным давлением, фиксации показания датчика давления, разобщения эталонного объема и измерительной части и восстановления в нем контрольного давления . Многократным повторением аналогичной операции тарировки осуществляют полную калибровку шкалы датчика давления . Величину контрольного давления выбирают равной величине испытательного давления. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕспублик (я)з G 01 М 3(26

ГОСУД*РСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4829833/28 (22) 09.04.90 (46) 15.05.92. Бюл. М 18(71). Завод "Кинап" (72) И;В. Коновало в (53) 620;165.29(088.8) (56) Средства контроля герметичности.

Под ред. А.С. Зажигина, M,: Машиностроение, 1976, т. 1, с. 24, рис . 3. (54) МАНОМЕТРИЧЕСКИЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ . (57) Изобретение отноСится к контролю герметичности изделий при помов{и датчика давления в массовом производстве и позволяет повысить точность при контроле гермеИзобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения герметичности иэделий при помощи датчика давления .(манометра или дифманометра) в массовом производстве.

Известен способ контроля герметичности изделий, заключающийся в том, что изделие помещают в.герметичную оболочку. заполняют изделие газом до заданного давnews, выдерживают изделие заданное время и о герметичности судят по изменению давления в оболочке, Недостатком известного способа следует считать низкую точность и отсутствие единообразия измерений из-за того, что о негерметичности судят по изменению давления в оболочке.

Из опыта эксплуатации стендов, реализующих известный способ, установлено, что при контроле герметичности одного и того

„„ „„1733937 А1 тичности на различных стендах, Предварительно в гнездо стенда устанавливают герметичное изделие. Осуществляют первую операцию тарировки датчика давления путем сообщения измерительной части стенда с эталонным объемом, заполненным газом под контрольным давлением, фиксации показания датчика давления,. разобщения эталонного объема и измерительной части и восстановления в нем контрольного давления. Многократным повторением аналогичной операции тарировки осуществляют полную калибровку шкалы датчика давления. Величину контрольного давления вы бирают равной величине испытательного давления. 1 э.п. ф-лы, 1 ил. же негерметичного изделия изменение давления для группы однотипных стендов при переходе от стенда к стенду различное, Измерители (датчики). давления не калибруют по объему входной полости, например стеклянные трубки наклонных манометров калибруют только по длине.

Однако увеличение времени испытания тз д особенно в массовом производстве нежелательно, так как приводит к снижению производительности контроля герметичности и увеличению трудозатрат.Цель изобретения.— повышение точности при контроле на различных стендах и, следовательно, повышение производитель-.. ности контроля.

Это достигается тем, что предваритель-. но в гнездо стенда устанавливают герметичное изделие. осуществляют первую операцию тарировки датчика давления пу1733937

20

55 тем сообщения измерительной части стенда с эталонным объемом, заполненным газом под контрольным давлением, фиксации показания датчика давления, разобщения эталонного объема и измерительной части и восстановления в нем контрольного давления, многократного повторения аналогичной Операции тарировки до полной калибровки шкалы датчика давления.

Величину контрольного давления выбирают равной величине испытательного давления.

На чертеже представлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство содержит задатчик 1. испытательного давления с контрольными приборами 2 давления для задания величины испытательного давления Рз д, подводимого через гнездо 3 к изделию 4, герметичную оболочку (зажим) с уплотнением, соединенную пневмопроводами с пробковым краном

6 и датчиком 7 давления, пробковый кран 8 на линии испытательного давления и эталонный газовый объем 9, подключаемый посредством пневмопроводов к штуцерам кранов 6 и 8.

Объемы оболочек от стенда к стенду вследствие наличия допусков на изготовление их составных частей так же отличаются друг от друга по величине.

Вследствие перечисленных причин одно и то же изделие показывает различные значения давления на разных стендах в соответствии с действием газового закона

Ч1P1=Vz Р2=соп м, (1) где Ч1 и Vz — объемы натекания первого и второго стендов;

V< — объем натекания складывается из внутреннего объема оболочки, объема входной полости датчика давления и внутренних объемов пневмопроводов, соединяющих внутреннюю полость оболочки с входной полостью датчика давления.

Р1 и Pz — величины давлений, зафиксированные датчиком давления первого и второго стендов через заданный интервал времени при контроле одного и того же негерметичного изделия.

Достичь равенства Ч1=Ч2 с достаточной степенью точности не удается, а для деформационных манометров, используемых в качестве датчиков, если даже и предположить равенство, то тем не менее при натекании газа изменение деформации пружин, перемещающей стрелку манометра, может приводить к различным по величине приращениям объема натекания, т.е.

ЛЧ avz

Чтобы уменьшить погрешность измерений негерметичности прибегают к увеличению интервалов времени испытания т д, В этом случае погрешность уменьшается и при достаточно больших т д величина давления в обьеме натекания увеличивается и достигает значения заданного испытательного давления Р=Р д., а разность объемов натекания между стендами ЛЧ не влияет на результат измерения.

Внутренняя полость оболочки 5 имеет объем Ч1, пневмопроводы, соединяющие оболочку 5 с краном 6 и датчиком 7,. имеют внутренний объем Vz, датчик 7 имеет объем входной полости V3, Объем натекания Vu, равен сумме объемов V<, Ч2, Чз (Vg-Ч1+Чг+Чз).

Способ осуществляется следующим образом.

С помощью задатчика 1 устанавливается заданное испытательное давление, величина которого контролируется манометром

В гнездо 4 устанавливается заведомо герметичное изделие или заглушка. Пробковый кран 6 отсекает объем натекания от атмосферы.

Производится первая операция тарировки датчика 7 путем сообщения измерительной части стенда (Чн-V>+Vz+Va) с эталонным обьемом Чэ,заполненным газом под контрольным давлением. Для этого к штуцерам кранов 6 и 8 с помощью пневмопроводов подключают эталонный газовый объем 9, Задатчиком 1 устанавливают контрольное давление. Кран 8 открывают, давление в объеме 9 становится равным контрольному давлению Рк. Затем кран 8 закрывают и открывают кран 6. Объем 9 соединяется с объемом натекания V< (измерительной частью стенда).

Газ из объема 9 перетекает в объем V до выравнивания давления в объемах.

Стрелка или уровень жидкости датчика 7 перемещается с нулевой отметки и занимает новое положение. Производят фиксацию показаний датчика давления, например, путем нанесения отметки на шкале датчика.

Затем производят разобщение эталонного объема Vs и измерительной части VH, для чего вновь закрывают кран 6 и открывают кран 8. Открыванием крана 8 восстанавливают в эталонном объеме контрольное давление. Повторяя многократно в приведенной последовательности аналогичные операции тарировки, производят полную калибровку шкалы датчика давления., Для упрощения калибровки датчика и удобства эксплуатации стендов, реализующих предлагаемый способ, контрольное давление принимают равным заданному испытатель1733937

40 ному давлению. Поэтому операция установки задатчиком 1 контрольного давления при тарировкедатчика отпадает; а вместе с этой операцией исчезает дополнительная погрешность на установку контрольного давления. отличного от заданного испытательного давления. После проведения калибровки отсоединяют эталонный объем 9.от штуцера крана 6, кран 8 закрывают, кран 6 открывают, соединяя объем натекания с атмосферой, вынимают заглушку из гнезда 4..

Стенд готов к работе.

Устанавливают контролируемое на герметичность изделие 4 в гнездо З,.герметиэируют зажим 5, проверяют установку нуля шкалы датчика 7, закрывают кран 6, отсекая атмосферу от измерительной части стенда Нн.

Одновременно с закрытием крана 6 включают реле времени с установкой заданного времени контроля к ад. По истечении выдержки времени t>aA снимают показания (П) с откалиброванной шкалы датчика 7.

Если величина показаний П больше допустимой(заданной) величины Пз д, то иэделие признается негерметичным(П 2 Прад), а если. меньше (П<Пз д), то герметичным;

Снимаемые показания П со вновь откалиброванной шкалы датчика обозначают количество газа, прошедшего через негерметичную поверхность иэделия в объем натекания.

Предлагаемый способ обеспечивает точность и единообразие измерений негерметичности изделий на различных стендах, что необходимо в условиях массового производства и наличия приемосдаточных испытаний продукции.

Изобретение позволяет оценивать негерметичность в единицах количества

5 натекаемого газа эа время т д при испытательном давлении Рэад.

Благодаря достижению точности и единообразия измерений появляется воэможность повышения производительности

10 контроля.

Ф о р мул а и зоб рете н и я

1. Манометрический способ .контроля герметичности иэделий путем размещения изделия в гнезде стенда, создания по одну

15 сторону уплотнения испытательного давления газа, измерения датчиком давления изменения давления в измерительной части стенда с другой стороны уплотнения, по которому судят о негерметичности иэделия, 20 отличающийся тем, что, с целью повышения точности при контроле герметичности на различных стендах, предварительно в гнездо стенда устанавливают герметичное изделие.. осуществляют пер25 вую операцию тарировки датчика давления путем сообщения измерительной. части стенда с эталонным объемом. заполненным газом под контрольным давлением, фиксации показания датчика давления, разобще30 ния эталонного объема и измерительной части и восстановления в нем контрольного . давления, многократно повторяют аналогичные операции тарировки до полной калибровки шкалы датчика давления.

35 2. Способ по и. 1, отл ича ю щи йс я тем, что величину контрольного давления выбирают равной величине испытательного давления.

1733937

Составитель Л. Вихлаев

Редактор H. Федорова Техред М.Моргентал Корректор M. Максимишинец

Заказ 1663 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский. комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101