Способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода

 

Изобретение относится к кокономотальному производству шелковой промышленности , в частности к переработке отходов в холсты второго перехода. Целью изобретения является интенсификация обработки и получение стабильного качества волокна. Существо изобретения: отходы после первого перехода предварительно промывают мыльным теплым раствором, затем обрабатывают горячим водным раствором неионогенного моющего препарата ОП-10 при давлении 650-700 мм рт.ст., осуществляется одновременное механическое воздействие , на отходы с помощью турбулентного потока раствора при обработке отходов во вращающемся барабане, последующее отделение волокна от куколок встряхиванием, а сушку горячим воздухом проводят во вращательном состоянии в течение 30-35 мин при температуре 85-90°С. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. СП с

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s D 01 В 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4771054/12 (22) 19,12.89 (46) 15.05.92, Бюл. 1Ф 18 (71) Таджикский государственный университет им. В.И.Ленина и Душанбинский шелковый комбинат им. Н.К,Крупской (72) Ю.А.Кенигсберг, В,Г,Моргункав, И.АМицай и I(.Ñ.Ðàõèìoâ (53) 677.051,2 (088.8) (56) Рубинов 3.Б. "Технология шелка". M.:

Легкая и пищевая промышленность, 1981, с, 375.-377, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ КОКОНОМОТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА В

ХОЛСТЫ ВТОРОГО ПЕРЕХОДА (57) Изобретение относится к кокономотальному производству шелковой промышленИзобретение относится к кокономотальному производству шелковой промышленности, в частности к переработке отходов (одонков) в холсты второго перехода.

Известен способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода, заключающийся в том, . что отходы, получаемые из остатков неразмотавшихся одонков на волчке с гладким барабаном, промывают в открытой ванне в течение 15-20 мин в содовой воде (100 — 200 г соды на ванну), температура которой 8090 С, отжимают на центрифуге, обрабатывают на волчке с колковым барабаном, промывают в открытых ваннах. сначала в проточной, а затем в теплой воде с добавлением соды или триполифосфата и вторично промывают и отжимают в центрифуге, нако. ЫЛ,„, 1733528 А1 ности, s частности к переработке отходов в холсты второго перехода, Целью изобретения является интенсификация обработки и получение стабильного качества волокна.

Существо изобретения: отходы после первого перехода предварительно промывают мыльным теплым раствором, затем обрабатывают горячим водным раствором неионогенного моющего препарата ОП-10 при давлении 650 — 700 мм рт,ст., осуществляется одновременное механическое воздействие на отходы с помощью турбулентного потока раствора при обработке отходов во вращающемся барабане, последующее отделение волокна от куколок встряхиванием, а сушку горячим воздухом проводят во вращательном состоянии в течение 30-35 мин при температуре 85 — 90 С, 1 з.п.ф-лы, 1 табл. нец полученные холсты помещают в коперной или конвейерной оушилке, сушат неподвижные холсты при температуре 40 — 50 С в течение 3-5 ч. Высушенные холсты обрабатывают на волчке с игольчатым барабанам и далее упаковывают в кипы.

Недостатком описанного способа по переработке одонков 8 холсты, получаемые на волчках с колковыми барабанами, является большая засоренность холста целыми куколками и их раздробленными частями.

Вследствие этого нет гарантии получения стабильного качества продукции. Жидкостная обработка отходов проводится в открытых ваннах, в которых температура воды достигает 100 С, что вызывает значительное выделение пара, тепла и влаги и связанные с этим тяжелые условия труда. Сушка холстов, полученных после обработки отхо1733528

20

50

55 дов, производится в камерных и конвейерных сушилках, также связанная со значительным выделением тепла, ухудшая условия труда в цехе обработки отходов.

Кроме того, в цехе обработки отходов сушка неподвижных холстов в указанных сушилках вызывает их длительную и неравноМерную сушку.

Цель изобретения — улучшение и интенсификация технологического процесса обработки, снижение доли ручного труда, получение продукции стабильного качества, коренное улучшение санитарно-гигиениче- . ских условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода, заключающегося в обработке отходов горячим водным раствором, промывке и отжиме на центрифуге, отделение волокна от куколок, последующей многократной промывке волокна, повторном отжиме на центрифуге, сушке горячим воздухом в неподвижном состоянии, при этом обработку отходов производят в герметически закрытом реверсивно-вращающемся барабане, в качестве горячего раствора берут водный раствор препарата

ОП-10 и обработку горячим раствором проводят. при пониженном давлении 86659,393325,4 Ра (650 — 700 мм рт.ст.), а механическое воздействие на отходы осуществляют с помощью турбулентного потока раствора, сушку горячим воздухом проводят во вращательном состоянии в герметически закрытых реверсивно вращающихся барабанах в течение 30-35 мин при температуре 85.-90 С.

Новые качества способу придает удачно подобранная технология горячей обработки отходов, полученных из остатков неразмотавшихся одонков на волчке с гладким барабаном.

При горячей обработке в машине закрытога типа обклеивается и обезжиривается волокно настолько, что нетрудно удалить из него куколку и ее остатки.

При этом текстильное химическое вспомогательное неионогенное моющее вещество ОП-10 способствует, быстрому эффективному. смачиванию волокна горячим раствором и облегчает йроникновение . его в макроскопические и микроскопические каналы, улучшает смачивающую и пропитывающую способность волокна.

Эта проникающая способность обрабатывающего агента и проницаемость волокна еще более усиливается при пониженном давлении внутри варочной машины, благодаря чему происходит более глубокая обесклейка волокна, способствуя отделению куколок и ее частей от волокна.

Пример. Данные примера сведены в таблицу.

Обработку отходов проводят в варочномоечном устройстве, состоящем из герметически закрытого корпуса, в котором горизонтально размещен перфорированный барабан. Внутренняя образующая барабана снабжена четырьмя продольными полками, между которыми во время работы укладывают остатки неразмотавшихся одонков с куколками. Перфорированный барабан получает реверсивно-вращательное движение с остановкой в течение 1 мин.

Пар, горячую и холодную воду подают через смеситель по трубопроводам, отработанная жидкость сливается через трубопровод, присоединенный к насосу.

Остатки неразмотавшихся одонков с куколками после обработки на волчке с гладким барабаном загружают через дверцу. в перфорированный барабан. Через смеситель подают в барабан горячую воду и препарат ОП-10 из расчета 1 г/л жидкости, После чего в барабане создается пониженное давление 86659,3-93325,4 Ра (650-700 мм рт.ст.) отсосом воздуха с помощью ваку- . умного насоса. Отходы обрабатываются горячим водным раствором ОП-10 при

100 — 110 С, давлении 86659,3 — 93325,4 Ра и при реверсивно-вращательном движении барабана 45 — 60 мин, в течение которых происходит интенсивное и глубокое пропитывание волокна горячим раствором, обесклеивание волокна, удаление с него жира, а также отделение куколок и их остатков от волокна.

Затем подачу пара прекращают, оста-: навливают барабан, после чего отработанный раствор опускают по трубопроводу.

Послв этого отходы промывают в течение 10 мин теплой водой (40 — 50 С), в том же барабане. Теплую воду подают из смесителя по трубопроводу до рабочего объема, сообщая при этом барабану реверсивновращательное движение промывают отходы, Отработанную воду сливают через трубопровод насосом и промывку повторяют холодной водой в течение 5 мин при реверсивно-вращательном движении барабана.

Механическое воздействие на обрабатываемые отходы во время всей работы осуществляется с помощью турбулентного потока жидкости возникающего вследствие реверсивного вращения барабана.

После промывки отходов воду спускают по трубопроводу. и промытую массу волокна выгружают через дверцу, режут на от1733528 дельные холсты. Встряхивают вручную волокна. При этом волокно освобождается от куколок и их остатков, Далее холсты закладываются в центрифугу для отжима остаточной влаги. После отжима каждый холст подвешивают на крючок, встряхивают,. после чего холст окончательно очищается от оставшихся куколок.

После этого холсты загружаются в герметически закрытый барабан сушильной машины и подвергаются сушке потоком горячего сухого воздуха температуры 85-90 С в.течение 30 мин при реверсивно-вращательном движении барабана.

Использование предлагаемого способа переработки отходов кокономотального производства позволяет коренным образом улучшить условия труда в цехе обработки отходов. B то время как по прототипу промывку и варку отходов проводят в открытых варочных ваннах, а сушку — в камерных или конвейерных сушилках, что создает влажность 90 / и температуру воздуха в цехе

50 С, предлагаемый способ позволяет довести эти показатели соответственно до 65 и30 С, Формула изобретения

1. Способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода, включающий обработку отходов

5 горячими растворами с добавлением ПАВ, промывку, отжим на центрифуге, отделение куколок от волокнистой массы, последующую промывку волокнистой массы с отжимом на центрифуге и сушку газообразным

10 теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения технологии переработки отходов при улучшении качества волокна, обработку проводят в герметичном ре15 версивно вращающемся барабане при давлении 650-700 мм рт.ст., а сушку осуществляют путем подачи в барабан при его реверсивном вращении воздуха с температурой 85-90 С в течение 30-35 мин.

2, Способ по и. 1, отличающийся тем, что в. качестве ПАВ используют раствор

ОП-10 с концентрацией 1 г/1 л воды при температуре раствора 100-110 С, а обра25 ботку горячим раствором проводят в реверсивном барабане в течение 45-60 мин.

1733528

»

1

I" а о о (1 1 П

1 X 1 I3(ХО

l0 Е О

m az55

1

О

1

1 1

1 ! О

1 ! л

C) м (Ч

О\

») о

u z (3) ах55

333

»О

ОО

5O O м

C) м

C) м

Cl

ОП

О) (O

3t3

0

X х

I1

1 O

1 f»3

I I X Э

3- za(3

3O3(mX

l3

Cl м

CI (Ч

t0 а

3() о

lZ

Ф

О (Ч !

«X) Cl

3о

О. ° (Ч

3

Ф о с с х

3о с)

«3

3(П

C х

3А В

Cl

О)

С)

Ф )

I м

В

3о о х

t5

IО е

У

t0 О. О со . 3

О) (Ч м м (с»

О\ ! м

ОП а О

О О) О 1 со (О

О. !

О) О (Ч Л

t(« м о) (г

1 м

° C)

О)

О)

О 1

Ж О

0l

Й О (5

П3 C с х

Э с

Э

3(5

f5

)( о

-0

О

О\ (Ч м м

Оъ

М«

О\

E(3

»О

»О

О:) о

l о о

v

3») 1

СП !

1 Z

Z 35 (5 с))(хх

3 х о

Ф 3)

Й ь

1 . Е

u z

z с

L с л

L с х

L fX з с

tX m

С) (Ч

О

С:)

О

«Ч

3х

l0

z а

t5

0) !

Z (5 х (l

f5 с о

3о (l с

1 1 1 е «х 1

Ф! amz o

1 Y 1 5) Е Е 1 (Ч! Л 1 Е I (-) I

О! CЛ) 1 Е 1- 1

1(ЕФФ 1 СО

1- аа !(о

I 1

1 1 1

1 . »ч. 1 (0L) I

-4! ао

Э с Ф

Е а ! 1 I (Z. 1

Е

0I Z

mt 3 ах !ь

1 М i I 5) X 1

I 5l t 1 1

l 3i I 1 1 1

1 Е I I t5 L) 1 о(3а5 а 3 е

3 С 1 1 C (0 1 е о.

ЕЛ (О

I 1 1 I" I Ф

3»

3 I 1

1 1 i (С 1

1 1 е z а х

1 Ф В) Е

1 I Y I а

1 1 Ф I fl 1 «-) 1

p,t)

Е 31 I К Е f5 l5 I

I I 1 I i- a. R I I ! 1 (Ч .3- — — 1

1 1 .I I

I 1 I l(1

1 I 1 X 3

1 I 1 Е Т. 1

Ф(! СХ .(В

)С! !(5

Оо

f3) i 1 D

I I 1 C..П) 1 О) е а

Ел (o

Ф(1-3- (àl

1 1 Y 1 1 а 3 1 ! I t0 I t5 1

1 Ф I М 1 О

z 1 (5 I X I I

1 I I I X I C х О

1 1 (С I

1 1 X I

1 (5 3 lO Z I а z О

0 5) 1 (X 1 I I

I (О I 4) 1 С.) 1 (m I сл 1 ! 1

1 1 Е П3 (0 ь

3-аа I - 3 !

3 1 I 1

I I» 1 о о z Ф

1 Е 1

1 Z Х с

Х Ф 1

С Ia o f0

Ф )(I

1 I

1 1

I I

1 I 31 х

I 1 (0

1 IQ 1 Z о а о l Ф о I (5 с 1

L) !

I

1

1

1

1 !

1

1 !

Ч

ii

1 !

1

I

I

I

1

I !

1 !

1 l

I !

1

1

1

I

1

I

I.

1

1

1

1 ! !

I

1

1

I !

1

1

1

t0 1 а

1 (Ч 1

3 м (»3 3 (»ъ I

О

I е 1

X 1 х

В I

СЕ

1

1

1

1

1

I

t

1

1

\ (1

).

l

f (I

l

I

1