Сырьевая смесь для получения сульфоалюмосиликатного клинкера

 

Сущность изобретения: состав сырьевой смеси обеспечивает получение сульфоалюмосиликатного клинкера и содержит, мас.%: каолиновая глина 13-15; фосфогипс 36-37,5; отход производства капролактама на основе сульфата натрия 2,5-4,0; известняк остальное. Характеристика смеси: влажность 38-40%; рН среды 7-7,6, прочность при сжатии цемента 60 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 7/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4640075/33 (22) 23.01.89 (46) 15.05.92. Бюл. ¹ 18

45,0

15,0

36,0 (71) Ташкентский политехнический институт им. А. Р, Бируни (72) M,Èñêàíäàðîâà, Т.А,Атакузиев, Т.К.Иногамов и М-Т.М-Ю.Мир-Рахимов (53) 666.942 (088,8) (56) Атакузиев Т,А, и др. Сульфоминеральные цементы на основе фосфогипса. Ташкент, ФАН, 1979, с. 90 — 91.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к технологии получения цемента.

Цель изобретения — снижение влажности, температуры обжига, повышение прочности и предотвращение коррозии оборудования.

Химические составы исходных материалов приведены в табл. 1.

Составлены сырьевые смеси, включающие 45 — 47% известняка, 13 — 15% каолиновой глины, 36 — 37,5% фосфогипса и 2,5 — 4% содосул ьфатной смеси — отход производства капролактама, Пример 1. Сырьевая смесь содержит, мас.%:

Известняк 47

Каолиновая глина 13

Фосфогипс 37,5

Отход производства капролактама 2,5

Из смеси готовили шлам нормальной текучести. Влажность шлама составила

40%. Среда шлама нейтральная (рН 7,0), От>киг производили при 1200 С с выдержкой

1 ч. Продукт обжига после резкого воздушного охлаждения подвергали тонкому помолу на сите № 008, Определение прочностных. Ж „1733416 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

СУЛЬФОАЛЮМОСИЛИКАТНОГО КЛИНКЕРА (57) Сущность изобретения: состав сырьевой смеси обеспечивает получение сульфоалюмосиликатного клинкера и содержит, мас,%: каолиновая глина 13 — 15; фосфогипс

36 — 37,5; отход производства капролактама на основе сульфата натрия 2,5 — 4,0; известняк остальное, Характеристика смеси: влажность 38 — 40%; рН среды 7 — 7,6, прочность при сжатии цемента 60 МПа. 2 табл. характеристик цемента производили согласно ГОСТ 310.4 — 81 на образцах-балочках размером 4 х 4 х 16 см состава 1;3 в смеси с вольским песком, Испытания производили через 7 и 28 дней водного хранения образцов. Прочность при сжатии через 28 сут. составила 58,6 МПа (табл. 2), Пример 2. Сырьевая смесь включает, мас.%:

Известняк 46,0

Каолиновая глина 14,5

Фосфогипс 36,5

Отход производства капролактама 3,0

Приготовление шлама, его обжиг и испытание цемента проводили вышеописанным способом, При текучести 66 мм влажность шлама составила 39%. рН среды шлама, 7,2. Температура обжига 1200 С.

Прочность при сжатии через 28 сут составила 62,2 МПа (табл. 2).

Пример 3. Сырьевая смесь содержит, мас.%:

Известняк

Каолиновая глина

Фосфогипс

Отход производства капролактама 4,0

1733416

Приготовление шлама, его обжиг и испытание цемента проводилось вышеописанным способом. При нормальной текучести влажность шлама составила 38%. рН среды шлама 7,6. Прочность при сжатии через 28 сут 56,6 МПа (табл, 2).

Таблица 1

Таблица 2

Состав сырьевой смеси, мас.%

Состав

Влажность лама, %

Текучесть, мм

Температура, С рн среды Предел прочности при сжатии,МПа,сут

Изаест- ггосф няк гипс

Предлагаемый

1 г

4

Прототип

36

36,5

37,5

38,5

46

47

36

38

39

63

66 бб

1200

8,2

7,6

7,2

7,0

6,2

23,5

25,0

26,2

29,2

18,0

52,5

56,6

62,2

58,6

48,4

80 1250

52 1350

41,57-47,0

41,67-4

45-50

2.5-3,0

2.8

22,1-39,2

22,4

23,9-42,7

39,8

40

Составитель Г. Ракчеева

Редактор Н, Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 1637 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Из данных табл. 2 следует, что сырьевая смесь предлагаемого состава (2, 3, 4) характеризуются значительно низкой водопотребностью (влажность 38 — 40% против

45 — 50% прототипа), нейтральной средой шлама (рН 7,0 — 7,6 против рН 2,5 — 3,0 прототипа), низкой температурой обжига (1200 С против 1250 — 1350 С прототипа) и высокой прочностью вяжущего (56 — 62 МПа против

23,9 — 42,7 М Па п рототи па).

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения сульфоалюмосиликатного клинкера включающая известняк, каолиновую глину, фосфогипс, 5 отличающаяся тем, что, с целью снижения влажности, температуры обжига, повышения прочности и предотвращения коррозии оборудования, она дополнительно содержит отход производства капролактама

10 на основе сульфата натрия при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Каолиновая глина 13-15

Фосфогипс 36 — 37,5

Отход производства

15 капролактама на основе сульфата натрия 2,5 — 4,0

Известняк Остальное