Способ производства стального проката

 

Использование: изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве проката. Сущность: заготовку из стали 45 нагревают до 1230°С и прокатывают, далее охлаждают и в интервале температур 715-703°С выполняют правку приложением нагрузки с изгибающим напряжением, равным 1,12 кг/мм .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 21 D 8/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4797688/02 (22) 28.02.90 (46) 07.05.92. Бюл. N. 17 (71) Институт металлургии им.А.А. Байкова (72) А.И.Трайно, Ф.M,Àõìåòçÿíîâ, B.M.Jleщинский, А,В,Титов и P.P.Ãàòèòóëèí (53) 621,785,79 (088,8) (56) Полухин П,И. и др. Прокатное производство. — M.: Металлургия, 1982, с.316 — 335.

Шефтель Н.И. Технология производства проката. — М.: Металлургия, 1976, с.235 — 238.

Изобретение относится к прокатному производству. и может быть использовано при получении стального проката.

Сущность предложенного технического решения состоит в следующем. При фазовых прввращениях в стали приложение механических напряжений на порядок меньших предела прочности приводит к незначительной (0,2 — 0,6%) пластической деформации стали. Появление участка

"ползучести" на неизотермической диаграмме растяжений образца при столь низких механических напряжениях можно обьяснить как результат генерирования фазовыми переходами внутренних напряжений, обеспечивающих перераспределение дислокаций на межфазных границах и в объеме зерен, а также способствующих накоплению избыточного количества дислокационных петель

О рована.

Развитие процесса пластического течения стали при малых напряжениях связано с эффективным изменением границ зерен, кинетика которого определется адсорбцией решеточных дислокаций границами при

„„. Ц „„1731838 А1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОГО ПРОКАТА (57) Использование: изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве проката. Сущность: заготовку иэ стали 45 нагревают до

1230 С и прокатывают, далее охлаждают и в интервале температур 715 — 703 С выполняют правку приложением нагрузки с изгибающим напряжением, равным 1,12 кгlмм . преобразовании ОЦК-решетки аустенита в

ГЦК-решетку феррита. Данный механизм пластической деформации имеет место только при наличии фазовых превращений, когда границы зерен новой фазы имеют относительно высокую подвижность. Поэтому на границах зерен и протекают релаксационные явления под влиянием приложенных механических напряжений, Относительная деформация 0,2 — 0,67, достигаемая за счет пластичности фазовых превращений, вполне достаточна для реализации процесса правки раската, прокатанного беэ переднего натяжения в последней клети стана, Пример. Заготовки из стали 45 сечением 200х200 мм разогревают до температуры 1230 С и прокатывают на непрерывном заготовочном стане 730, дораскат сечением

120х120 мм. Прокатку заканчивают при температуре 800 С, т.е. выше критической точки

Ачэ которая для стали равна 755 С. Раскат выходит из последней клети стана с искривлениями. На отводящем рол ьган ге раскат охлаждают до температуры Ачэ — 40OC =

=755 С вЂ” 40 С = 715 С и прижимают по всей

1731838 длине с помощью подвижной линейки манипулятора к неподвижной боковой линейке, расположенной в габаритах бочек роликов отводящего рольганга, Временное сопротивление разрыву стали 45 при температуре

Ачз составляет 14 кг/мм . К раскату посред2 ством подвижной линейки прикладывают изгибную нагрузку, равную ои = 0,08 х ов Ачз =

= 0,08 х 14 = 1,12 кг/мм, которую поддерживают постоянной при самопроизвольном охлаждении раската до температуры Ач1—

27 С = 730 С вЂ” 27 С = 703 С. Механическое напря>кение, созданное подвижной линейкой в раскате в диапазоне температур фазового превращения, приводит к появлению зернограничного скольжения и пластической деформации раската, которая будет сопровождаться устранением изгибов раската по длине, Благодаря тому, что правку осуществляют в диапазоне температур фазовых превращений деформированного металла, требуемое усилие правки снижается в 12,5 раз. 3а счет этого упрощается оборудование для правки, снижаются энергозатраты, расширяется марочный и размерный сортамент проката, подвергаемого правке, улучшаются условия транспортирования, резки, клеймения раскатов, следовательно, т.о, упрощается технологический процесс производства стального сортового проката.

Правка в технологическом потоке непосредственно после прокатки улучшаетусловия транспортирования раската, его резку, клеймение, дальнейшую прокатку, снижает отбраковку металла и вероятность аварийных остановок стана вследствие застревания раската; Все это повышает эффективность процесса производства проката.

Варианты реализации предлагаемого и

5 известного способов производства заготовок квадратного сечения из стали 45 приведены в таблице, где также дана оценка технологичности процесса.

Технико-экономические преимущества

10 предлагаемого способа состоят в том, что правка путем приложения к прокату изгибочных нагрузок при его охлаждении в интервале температур от Ачз — (30 — 50 С) до

Ач — (20 — 35 С) с напряжением изгибочных

15 нагрузок, равным (0,03 — 0,12 о Ачз позволя- ет реализовать эффект пластичности превращений в горячекатаной стали, уменьшить требуемые усилия правки, остаточную кривизну проката, упростить силовое оборудова20 ние, уменьшить энергозатраты при правке, исключить застревание раската и простои стана, снизить брак и улучшить качество заготовок, т.е. повысить эффективность технологического процесса.

Формула изобретения

Способ производства стального проката, включающий прокатку с температурой окончания выше Ачз, охлаждение, правку, 30 отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем уменьшения остаточной кривизны, при охлаждении в интервале температур от Ачз — (30 — 50)ОС до

Ач — (20 — 35)ОС выполняют правку приложе35 нием нагрузки с изгибающим напряжением

0,03 — 0,12 от временного сопротивления материала при температуре Ачз.