Способ получения древесно-цементной смеси

 

Сущность изобретения: для получения смеси берут древесину любой породы с любой степенью выдержки, вплоть до лиственных пород и лиственницы, а в качестве минерализатора для обработки древесного заполнителя используют сначала водный раствор хлористого кальция из расчета 1- 3% от массы цемента, а затем водный раствор хлористого алюминия из расчета 0,5-2% от массы цемента. Перед смешиванием обработанного заполнителя с портландцементом последний домалывают до тонины 4800-5200 г/см2 с добавкой нафталинформальдегида в количестве 1-3% от массы цемента. Характеристика: прочность при изгибе в 28 сут 14,8 МПа; линейное расширение 1,3 мм/м, объемная масса 1130 кг/м3. 1 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 04 В 28/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4885608/33 (22) 20.08.90 (46) 07.05.92. Бюл. М 17 (71) Центральный научно — исследовательский и проектный институт типового и экспериментальното проектирования комплексов и зданий культуры, спорта и управления им. Б,С.Мезенцева (72) Л.M.Øìèäò, В.Р.Фаликман, И.Х.Наназашвили, B.À.Áåðøèäñêàÿ, П.Е.Жаворонков и B.È.Tðàâóø (53) 666.972(088.8) (56) Кауфман Б.Н. и др, Цементный фибролит, М., 1961, с. 49 — 50 (прототип). (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЦЕМЕНТНОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления фибролитовых, арболитовых и цементно-стружечных плит.

Цель изобретения — повышение прочности изделий.

Пример осуществления изобретения.

Древесная стружка поступает в смеситель в течение 50 с, после чего туда же в течение 30 с подают водный раствор хлористого кальция, воздействие которого продолжается 60 с. Затем подают водный раствор хлористого алюминия в течение 30 с и воздействие происходит также 30 с. После этого в течение 16 с подается цемент, воздействие продолжается 150 с, и затем смеситель разгружается.

В качестве древесной стружки используют выдержанную сосновую стружку с

5U, 1731758 А1 (57) Сущность изобретения: для получения смеси берут древесину любой породы с любой степенью выдержки, вплоть до лиственных пород и лиственницы, а в качестве минерализатора для обработки древесного заполнителя используют сначала водный раствор хлористого кальция из расчета 13% от массы цемента, а затем водный раствор хлористого алюминия из расчета

0,5 — 2% от массы цемента. Перед смешиванием обработанного заполнителя с портландцементом последний домалывают до тонины 4800 — 5200 г/см с добавкой нафта2 линформальдегида в количестве 1 — 3% от массы цемента. Характеристика: прочность при изгибе в 28 сут 14,8 МПа; линейное расширение 1,3 ммlм, объемная масса

1130 кг/мз. 1 табл. влажностью 20% и стружку из лиственницы с влажностью 35%; портландцемент М вЂ” 400, 5%-ный раствор хлористого кальция и 6%ный раствор хлористого алюминия.

Готовую смесь выгружают на формовочный конвейер, который подает смесь на прессование.

Отпрессованные плиты отправляют в камеры тепловой обработки, где выдерживаются 8-10 ч при 60-70 С.

После расформовки плиты выдерживают при 18 — 20 С в течение 6 сут и помещают в сушилки, где доводятся до влажности 12%, после чего поступают на склад готовой продукции.

Физико-механические свойства образцов цементно †стружечн плит приведеныв таблице.

1731758

Формула изобретения

Способ получения древесно-цементной смеси, включающий орошение древесного заполнителя водным раствором минерализатора, содержащего хлористый алюминий с последующим смешением с домолотым цементом, отл ича ю щи йся тем, что, с целью повышения прочности изделий, древесный заполнитель орошают

Обьемная масса, кг/м

Линейное расширение на1м длины, мм

Предел прочности при изгибе, МПа, че ез с тки

Примеры

14

8,2

4,8

7,2

1140

2,5

7,5

По и ототип

1,6

1135

4,2.

10,8

9.7

6,8

1120

4,2

8,9

11,8

1,5

12,1

7,3

1,3

1130

14,8

12,8

Составитель Г.Ракчеева

Редактор Т.Никольская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Муска

Заказ 1554 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

По предлагаемому способу

Цемент М 400

Нафталинформальдегид 1,0 $

Тонкость помола, 4800 г/см

Хлористый кальций 3,0

Хлористый алюминий 0,5 7;

Цемент M 400

Нафталинформальдегид 3,0 Р

Тонкость помола, 5000 г/см

Хлористый кальций 1,0 Д

Хлористый алюминий 2,0 ф

Оптимальный состав

Цемент М 400

Нафтааинфармааадегид 1,5 %

Тонкость помола, 5200 г/см

Хлористый кальций 1,5 %

Хло истый алюминий 1,2, сначала водным раствором хлористого кальция в количестве 1-3 Д от массы цемента, а затем орошают водным раствором хлористого алюминия в количестве 0,5 — 2,0%, от

5 массы цемента, в соотношении минерализаторов соответственно от 1:0,25 до 0,25:1 по сухому веществу, при атом цемент домалывают до 4800 — 5200 г/см с добавкой нафталинформальдегида в количестве 1 — 3% от

10 массы цемента.