Смазка для металлических форм

 

Использование: в области строительства при изготовлении бетонных изделий для смазки металлических форм. Цель изобретения - повышение удерживающей способности смазки при сохранении ее стабильности и однородности и устранение адгезии бетона к форме. Сущность изобретения: смазка содержит , мас.ч. экстракт селективной очистки масел 0,5 - 0,6 и депарэфинированное масло II фракции из слоп-вокса 0,4 - 0,5. Смазку готовят перемешиванием компонентов в течение 1,5- 2 ч при комнатной температуре. Удерживаю щая способность смазки на поверхности формы характеризуется коэффициентом, равным 0.96.1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 7/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4883421/33 (22) 23.08.90 (46) 07.05.92. Бюл. %17 (71) Ташкентский автомобильно-дорожный институт (72) А,Т.Махмудов, Ш.А,Абдуллаев, Ю.В.Данченко, Э.А.Меметов, В, Г. Колесникова, А,Н.Тахиров, А.В.Васильев, Б.Б,Горбунов, В.M.Ìàíåøåâè÷ и М.А,Потемкина (53) 621.89 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 567608, кл. В 28 В7/38, 1975 (прототип). (54) СМАЗКА ДЛ Я МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

©ОРМ

Изобретение относится к смазкам для металлических форм, используемых в строительстве, при изготовлении бетонных изделий, Для смазывания бетонных форм применяются различные составы смазок.

Известна смазка для металлических форм. включающая кубовые остатки нефтепродуктов и нафтенопарафиновые углеводороды в соотношении 1:3, Известная смазка удлиняет срок службы форм, улучшает качество изделий. Однако удерживающая способность смазки на вертикальных поверхностях форм недостаточна„что отрицательно влияет на качество формуемых изделий.

Цель изобретения — повышение удерживающей способности смазки при сохранени 1 ее стабильности и однородности и устранение адгезии бетона к форме.

„„ Ж,, 1731643 А1 (57) Использование: в области строительства при изготовлении бетонных изделий для смазки металлических форм. Цель изобретения — повышение удерживающей способности смазки при сохранении ее стабильности и однородности и устранение адгезии бетона к форме. Сущность изобретения: смазка содержит, мас.ч. экстракт селективной очистки масел 0,5 — 0,6 и депарафинированное масло!! фракции из слоп-вокса 0,4 — 0,5. Смазку готовят перемешиванием компонентов в течение 1,52 ч при комнатной температуре. Удерживающая способность смазки на поверхности формы характеризуется коэффициентом, равным

0.96. 1 табл.

Поставленная цель достигается тем, что смазка для металлических форм, включающая кубовые остатки нефтепродуктов и нафтенопарафиновые углеводороды, содержит в качестве кубовых остатков нефтепродуктов экстракт селективной очистки масел, а в качестве нафтенопарафиновых углеводородов — депарафинированное масло II фракции из слоп-вокса при следующем соотношении, мэс.ч.:

Экстракт селективной очистки масел 0,5 — 0,6

Депарафинированное масло II фракции из слоп-вокса 0,4 — 0,5

Экстракт селективной очистки масел состоит на 65% из алкилароматических углеводородов нормального строения.

Экстракты селективной очистки масел являются кубовым остатком переработки нефти и ежегодно в ПО "Фергэнанефтеорг1731643 синтез" производятся в количестве свыше

130 тыс.т. В настоящее время экстракт селективной очистки масел большей частью сжигается в котельных установках объединения. Нафтенопарафиновые углеводороды иэостроения фракции С22 — С20 содержатся в депарфинированном масле !! фракции, производимом иэ слоп-вокса (слоп-воксовое масло).

Процесс приготовления смазки осуществляется следующим образом.

В реактор с мешалкой загружают смесь экстрактов селективной очистки масел и депарафинированного масла II фракции из слоп-вокса и интенсивно перемешивают в течение 1,5 — 2 ч при комнатной температуре при соотношении компонентов 1:1.

Полученная смазка наносится тонким слоем на поверхность металлических форм с помощью кисти или распылителя.

Предложенная поверхностно-активная смазка позволяет получать чистые поверхности изделий, облегчает процесс чистки форм за счет полного отсутствия сцепления с затвердевшим бетоном и повышает срок службы металлических форм. .Полученная поверхностно-активная смазка условно названа Фергана-Ташкент (ПАС-Ф Т).

Примеры получения смазки.

Пример 1. В реактор с мешалкой, снабженный терморегулятором, загружают

0,5 мас.ч, (500 г) смеси экстрактов селектив-. ной очистки масел и 0,5 мас.ч, (500 r) депарафинированного масла из.слоп-вокса.

Смесь интенсивно перемешивают при 20 С в течение 2 ч. При этом получают вязкую жидкость коричневого цвета.

Пример 2. В реактор с мешалкой загружают 0,6 мас.ч,. (600 r) смеси экстрактов селективной очистки масел и 0,4 мас.ч. (400 г) депарафинированного масла из слопвокса, Смесь интенсивно перемешивают в течение 2 ч при температуре 20 С.

Получают вязкую жидкость темно-коричневого цвета.

Пример 3, В реактор с мешалкой загружают 0,4 мас.ч. (400 г) смеси экстрактов селективной очистки масел и 0,6 мас.ч. (600 г) депарафинированного масла из слопвокса и опыт проводят, как в примере 2. При этом получают менее вязкую жидкость коричневого цвета.

Физико-химические свойства смазок приведены в таблице.

Пример 4. Определяют удерживающую способность смазки. Шесть стальных пластин размером 210х50х2 мм при температуре наружного воздуха 18-28 С взвешивают на аналитических весах. После этого определяют среднее значение массы сухой пластины (Р,). После взвешивания пластины погружают в смазку, состоящую из 0,5 мас.ч, (500 г) смеси экстракта селективной очистки

5 масел и 0,5 мас,ч, (500 г) депарафинированного масла иэ.слоп-вокса и подвешивают на

30 мин для стекания излишков смазки. Затем их вновь взвешивают и определяют среднее значение массы пластины со смаз10 кой (Р1). Далее пластины закрепляют на рамке кассеты, установленной на вибростоле и подвергают вибрации с частотой 2700 кол/мин и амплитудой 0,15 мм в течение 30 с. Последующим взвешиванием определя15 ют среднее значение массы пластин после вибрации (Рг).

Абсолютное значение удерживающей способности смазки до вибрации определяется по формуле

20 Pl — Рс (2)

F где F — суммарная поверхность пластины, см, То же, после вибрации;

Смазка после вибрации характеризуется относительным коэффициентом удерживающей способности, определяемым по

30 формуле

К=—

А

Чем больше этот коэффициент и ближе к единице, тем выше удерживающая способность смазки и ее эксплуатационные свойства.

В примере 4 коэффициент удерживающей способности равен К = 0,96.

Пример 5. Пластины погружают в

40 смазку, состоящую и 3 0,4 мас,ч, (400 r) смеси экстрактов селективной очистки масел и

0,6 мас.ч. (600 г) депарафинированного масла из слоп-вокса и определяют К аналогично примеру 4. Коэффициент удерживающей

45 способности незначительно снижается:

К = 0,946.

Пример 6. Пластины погружают в смазку, состоящую из 0,6 мас,ч, (600 г) смеси экстрактов селективной очистки масел и 0.4 мас,ч. (400 г) депарафинированного масла из слоп-вокса. Коэффициент удерживающей способности равен:

Кз = 0,958, Пример 7. Готовят смазки в различных

55 соотношениях компонентов — 1:2; 0,4:0,6:

0,3:0,7; 0,7:0,3; 0,6:0,4, наливают в пронумерованные пробирки. В течение 60 сут расслоений и потерь однородности не обнаружено.

1731643

Пример 9.

Пластину погружают в смазку при соотношении 0,6 мас.ч, (600 г) экстракта селективной очистки масел и 0,4 мас.ч. (400 г) депарафинированного масла из слоп-вокса.

0.4 — 0,5

Вязкость гаст воримост ь в воде в органических растворителях

Внешний вид (визуально) Номер опыта

Температура вспышки в открытом тигле, С (гост 4333-87) температура застывания, С (ГОст 2028-741

Плотность при 20 С, кг/смз (ГОСТ 3900-85) кинемати" ческая.сст, при 50 С, (гост 33-82) Гидкость коричневого цвета 13

0,890

130 -10

Не растворяется

2 Мидкость темнокоричневого цвета

14,7

132

Ог91

Не растворяется

3 Кидкость коричневого цвета растворяется в бензине,толуоле ° спирте, эфире, ацетоне и других органических растворителях

0,85

12о

СостаВитель В.Лебедева

Редактор Т,Никольская Техред М.Моргентал Корректор T,Âàø

Заказ 1548 Тираж Подг1исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Пример 8, Определяют ад-езию смазки к металлу и ее эластичность. Жестяную пластину размером 70х25х0.3 мм погружают в смазку при соотношении 0,5 мас.ч. (500

r) смеси экстрактов селективной очистки масел и 0,5 мас.ч. (500 г) депарафинированного масла из слоп-вокса при температуре 90—

110 С, извлекают с массой слоя смазки 5—

7 мг и охлаждают в течение 1 ч при 0 С.

Затем при этой температуре пластину сгибают под углом 180 вокруг закрепленного валика диаметром 6 + 0,05 мм, На выпуклой стороне сгиба разрушения, расслоения и растрескивания смазочного слоя отсутствуют, Смазка считается выдержавшей испытания.

Наблюдают еле заметное потрескивание смазки.

Формула изобретения

Смазка для металлических форм при иэ5 готовлении бетонных изделий, включающая кубовые остатки нефтепродуктов и нафтенопарафиновые углеводороды, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения удерживающей способности смазки при сохра10 нении ее стабильности и однородности и устранения адгеэии бетона к форме, она содержит в качестве кубовых остатков нефтепродуктов — экстракт селективной очистки масел, а в качестве нафтенопарафиновых

15 углеводородов — депарафинированное масло II фракции из слоп-вокса при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Экстракт селективной очистки масел 0,5 — 0,6

20 Депа рафинированное масло ll фракции из слоп-вокса