Барабанные ножницы для резки листового металла

 

Использование: обработка металлов давлением , в цехах металлургических заводов для резки движущейся полосы. Сущность изобретения: барабаны 4 установлены в кассете 3. Кассета установлена с возможностью перемещения по направляющим 2 корпуса 1 от привода механизма смещения барабанов 4. Привод смещения барабанов может быть выполнен в виде опорного ролика 10 на основании 6, профильного элемента 11 на торце вала барабана и демпферов 12. Демпферы расположены между корпусом 1 и кассетой 3 со стороны привода 5 вращения барабанов 4. Барабаны связаны с приводом 5 их вращения специальной шлицевой компенсационной муфтой 7. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! I) (s))s В 23 0 25/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

«

) Г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4745329/27 (22) 08.08.89 (46) 07.05.92 Бюл. М 17 (71) Старо-Краматорский машиностроительный завод им. Орджоникидзе (72) А,К.Гребе, И,Ф,Дворжак, В.А,Федоринов, В.П,Яшин и А.В.Дегтярев (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 1368115, кл. В 23 D25/12,,1986. (54) БАРАБАННЫЕ НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ

ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА (57) Использование: обработка металлов давлением, в цехах металлургических заводов для резки движущейся полосы. Сущность изобретения: барабаны 4 установлены в кассете 3. Кассета установлена с возможностью перемещения по направляющим 2 корпуса 1 от привода механизма смещения барабанов 4. Привод смещения барабанов может быть выполнен в виде опорного ролика 10 на основании 6, профильного элемента

11 на торце вала барабана и демпферов 12.

Демпферы расположены между корпусом 1 и кассетой 3 со стороны привода 5 вращения барабанов 4. Барабаны связаны с приводом

5 их вращения специальной шлицевой компенсационной муфтой 7. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

1731477

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использоваться в цехах металлургических заводов для резки движущейся полосы.

Известны барабанные летучие ножницы 5 для резки листового металла, содержащие основание, размещенный под углом к направлению подачи металла корпус с установленными в нем двумя барабанами с приводом их вращения и ножи, закреплен- 10 ные на барабанах подуглом кихобразующей, при этом корпус установлен в специальных направляющих и имеет возможность осевого перемещения от индивидуального привода.

Так как режущий механизм установлен 15 под углом к оси движения полосы, то в результате несовпадения направления линейных скоростей вращающихся барабанов и полосы происходит смещение последней в направлении, перпендикулярном движе- 20 нию полосы. С целью компенсации бокового сдвига полосы режущий механизм перемещают в направлении, противоположном смещению полосы, на величину

Ь В=В/ст9 CL, где B — ширина разрезаемого материала; а — угол наклона ножа к оси барабана, равный углу установки режущего механиз- 30 ма к направлению движения полосы.

Однако перемещение основания с размещенным на нем режущим механизмом и приводом создает повышенную инерционность системы при порезке листов, что от- 35 рицательно влияет на качество реза, К тому же перемещение таких больших масс требует дополнительных энергозатрат, усложняет конструкцию ножниц, ухудшая при этом условия обслуживания, и снижает надеж- 40 ность их работы. Данная конструкция принята за прототип.

Целью изобретения является снижение металлоемкости и энергоемкости, повышение надежности в работе, улучшение усло- 45 вий обслуживания.

Цель достигается за счет закрепления барабанов в кассете. перемещения ее в направляющих корпуса параллельно осям 50 вращения барабанов и снабжения кассеты приводом перемещения.

На фиг. 1 изображены ножницы с индивидуальным приводом перемещения кассеты; фиг. 2 — ножницы с вторым вариантом 55 конструкции механизма перемещения кассеты; фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; фиг. 4— схема смещения полосы во время реза; фиг.

5 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Барабанные ножницы, установленные под углом к оси движения полосы, содержат корпус 1, в направляющих 2 которого расположена кассета 3 с барабанами 4. Привод 5 вращения барабанов закреплен на основании 6 и связан с барабанами специальной шлицевой компенсационной муфтой 7. Привод 8 перемещения кассеты 3 с синхронизирующим устройством 9 закреплен на корпусе 1.

Барабанные ножницы работают следующим образом.

Барабаны 4 приводом 5 приводятся во вращение. Одновременно с началом реза с помощью синхронизирующего устройства 9 привод 8 начинает перемещать кассету 3 с барабанами 4 в направляющих 2 в корпусе

1 в сторону, противоположную смещению полосы, на величину хода S; равного боковому сдвигу В. По окончании реза кассета

3 с барабанами 4 также посредством привода 8 возвращается в исходное положение.

Аналогичный цикл работы ножниц повторяется при каждом последующем резе.

Как один из вариантов привод перемещения кассеты может быть выполнен в виде опорного ролика 10, закрепленного на основании 6 специального профильного элемента 11, расположенного на торце одного из барабанов 4 со стороны, противоположной приводу их вращения, а также демпфирующих элементов 12. Такая конструкция позволяет исключить из рабочей схемы ножниц синхронизирующее устройство 9, так как перемещение кассеты 3 происходит за счет воздействия опорного ролика 10 на профильный элемент 11 при вращении барабанов 4.

Данная конструкция работает следующим образом.

Барабаны 4 приводом 5 приводятся во вращение, Одновременно с началом реза профильный элемент 11 начинает проворачиваться, контактируя с опорным роликом 10, Профиль контактирующей поверхности элемента 11 выполнен таким, что при повороте

его на угол, соответствующий углу проворота барабана 4, необходимого для полного разрезания полосы металла, кассета 3 с барабанами 4 перемещается в направляющих 2 корпуса 1 в сторону, противоположную смещению полосы на величину S, равную смещению ЬВ. При дальнейшем провороте барабана демпфирующие элементы 12, установленные в корпусе 1 ножниц со стороны привода 5, возвращают кассету 3 с барабанами 4 в исходное положение. Аналогичный цикл повторяется при дальнейшем вращении барабанов.

1731477

Предлагаемые ножницы имеют меньшие удельную металлоемкость и энергоемкость, чем их аналоги, более высокую надежность в работе, а также позволяют улучшить условия труда работающим.

Технико-экономические показатели достигаются за счет снижения веса при неизменной производительности, энергозатрат, текущих издержек при эксплуатации и капитальных затрат.

Формула изобретения

1. Барабанные ножницы для резки листового металла, содержащие установленный на основании корпус с двумя барабанами на валах, ножи, расположенные на барабанах под углом к их образующим, привод вра щения барабанов, закрепленный на основании и связанный с барабанами муфтой, и привод механизма смещения барабанов, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью снижения металлоемкости и энергоемкости, повышения надежности и улучшения условий обслуживания, они снабжены кассетой, барабаны установлены в кассете, корпус выполнен с направляющими, параллельными осям вращения барабанов, муфта выполнена специальной

5 шлицевой компенсационной, при этом кассета расположена в корпусе с воэможностью возвратно-поступательного перемещения по его направляющим, а привод механизма смещения барабанов за10 креплен на корпусе со стороны, противоположной приводу вращения барабана, и связан с барабанами.

2.Ножницы по п,1,о т л и ч а ющ и е с я тем, что привод механизма смещения ба15 рабанов выполнен в виде опорного ролика, установленного на основании, профильного элемента закрепленного на торце вала одного из барабанов соосно ему и с воэможностью взаимодействия с опорным

20 роликом, и демпфирующих элементов, расположенных между кассетой и корпусом со стороны привода вращения барабанов.

1731477

4Риг. 5

Составитель А.Дегтярев

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор Т,Юрчикова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1540 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5