Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям

 

Изобретение относится к способам изготовления литейных форм по выплавляемым моделям. Цель изобретения - снижение трудозатрат, улучшение условий труда и упрощение регенерации органического материала. Это достигается тем, что на блок моделей наносят 1-2 слоя суспензии и обсыпают кварцевым песком с послойной сумкой. Затем наносят промежуточные слои и обсыпают их органическим материалом - модельным составом - с послойной сушкой. Количество таких слоев определяется принятым технологическим процессом. Последний слой обсыпают кварцевым песком . 1 табл. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 С 9/04

ГОСУДАР СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (лЭ

Ф

О ! >

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4753296/02 (22) 24.10.89 (46) 07.05.92. Бюл. N. 17 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения. литейной технологии, автоматизации литейного производства (72) B.È,Àíäðèåíêo, В.Ф,Антипенко, B,С.Конотопов и С.И.Кулагина (53) 621.74.045(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 833348, кл, В 22 С 1/00.

Шпиндлер С.С. и др, Оболочковые формы с регулируемыми свойствами, Литейное производство, 1975, N 4. с,31. 32, Изобретение относится к способам изготовления литейных форм по выплавляемым моделям.

Известно изготовление литейных форм с использованием хлористого аммония в составе смеси для обсыпки жидкостекольных покрытий.

Недостатком способа является выделение при обжиге продукта разложения хлористого аммония — хлора, ускоряющего коррозию оборудования. Кроме того, данный способ не уменьшает количество слоев формы, не повышает термостойкость формы, Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату является способ. по которому обсыпку производят зернистым органическим веществом — карбамидом. Ы 1731406 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (57) Изобретение относится к способам изготовления литейных форм по выплавляемым моделям. Цель изобретения снижение трудозатрат, улучшение условий труда и упрощение регенерации органического материала, Это достигается тем, что на блок моделей наносят 1 — 2 слоя суспензии и обсыпают кварцевым песком с послойной сумкой. Затем наносят промежуточные слои и обсыпают их органическим материалом — модельным составом — с послойной сушкой. Количество таких слоев определяется принятым технологическим процессом, Последний слой обсыпают кварцевым песком. 1 табл.

Способ обеспечивает снижение количества слоев. повышение газопроницаемости и термостойкости формы, возможность регенерации карбамида путем его растворения в воде и последующего извлечения.

Недостатками способа являются снижение прочности форм. необходимость применения неводных связующих (с содержанием воды не более 7%) из-за хорошей растворимости карбамида в воде, а также низкая прилипаемость карбамида к поверхности покрытий, Это ведет v, повышению затрат за счет дополнительного расхода связующего и органического растворителя, а также к повышению количества слоев.

При регенерации карбамида необходимы большие количества воды на его растворение и тепловой энергии на испарение воды. При обжиге остатков карбамида образуются аммиак и токсичные окислы азота, 1731406

55

Это отрицательно влияет на окружающую среду и условия труда, а также затрудняет регенерацию карбамида, Цель изобретения — снижение трудозатрат, улучшение условий труда и упрощение регенерации органического материала.

Способ осуществляется следующим образом, На модельный блок последовательно наносят 1 — 2 слоя суспензии, присыпают каждый слой кварцевым песком с последующей сушкой. Последующие слои суспензии обсыпают гранулированным органическим материалом — выплэвляемым составом, Нанесение слоев с органической присыпкой повторяют до технологичности необходимой толщины формы, Обычно достаточным для безопорной заливки является 2 — 3 слоя с обсыпкой зернистым органическим веществом.

Затем наносят слой этилсиликатной суспензии с обсыпкой кварцевым песком и сушат.

Зернистый органический материал выплавляют в горячей воде при выплавке моделей из форм. Возможно также его удаление в бойлерклаве и др. способом.

В процессе удаление зернистого органического вещества в форме образуются пустоты, повторяющие структуру зерен.

Сформированный пенокерамический слой при одновременном повышении газопроницаемости позволяет повысить толщину слоев и сопротивление формы тепловым и механическим нагрузкам, т.е. повысить термостойкость. 3а счет снижения плотности керамики масса формы значительно снижается.

Удаленный материал может быть использован после грануляции снова для обсыпки, а также для других целей (например, для изготовления моделей).

Формы обжигают по принятой технологии.

Сокращение времени формообразования обусловлено повышением толщины слоев и ускорением сушки.

Параметры формообразования и свойства форм приведены в таблице, Способ осуществляется следующим образом, На блок выплавляемых (растворяемых. выжигаемых) моделей наносят окунанием

1 — 2 слоя этилсиликатной суспензии с обсыпкой каждого слоя кварцевым песком и последующей сушкой.

Этилсиликатная суспензия имеет следующий состав жидких компонентов, об,70:

Этилсиликэт 40 50

Вода 10

Серная кислота 0,8

Соляная кислота 0,6

Ацетон 38,6

Пылевидный кварц вводят до условной вязкости суспензии по вискозиметру ВЗ-4

58 — 65 с, Наносят слой этилсиликатной (или любой другой) суспензии, обсыпают зернистым органическим материалом выплавляемым модельным составом и высушивают.

Операцию повторяют до технологически необходимой толщины формы, Обычно достаточным для безопорной заливки является 2-3 слоя, Затем наносят слой ЭТС— суспензии с обсыпкой кварцевым песком и сушат, Модели выплавляют в горячей воде.

Зернистый чешуйчатый выплавляемый модельный состав выпускается марки ВИАМ-102 по ТУ 6-15-1464-84 и марки B-5к по

ТУ 6-15-3005-86 и применяется для изготовления моделей точного литья. Марка В IAM102 содержит 25 0 парафина, по 35 0 буроугольного и торфяного воска и 5 триэтаноламина.

Другие марки модельного состава также могут быть получены в виде зернистого материала.

Удаление зернистого органического вещества до обжига уменьшает нагрузки на форму, практически полностью устраняет газовыделение и улучшает условия труда при обжиге.

Формы по предлагаемому способу выдерживают безопоорную заливку, В результате снижаются трудозатраты и улучшаются условия труда, появляется возможность утилизировать вещество, улучшающее газопроницаемость форм, а также расширить возможности формы нэ кварцевых песках и отказаться от дорогих некварцевых материалов (например, от шамотэ), Таким образом повышается эффективность технологии изготовления форм и отливок, Внедрение предлагаемого способа позволяет повысить производительность труда на 50 †100 и снизить их себестоимость на 15 †20.

Формула изобретения

Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, включающий послойное нанесение покрытий и обсыпку каждого слоя зернистыми огнеупорными и органическими материалами, выплавление моделей, отличающийся тем, что, с целью снижения трудозатрат, улучшения условий труда и упрощения регенерации органического материала, в качестве зернистого

1731406 органического материала в обсыпке используют гранулированный выплавляемый модельный состав, который удаляют из формы при выплавлении моделей.

Показатели формообазования

Свойства форм

Приведенное время формообразования, мм/ч

Общее количество слоев

Количество пенокерамических слоев

Время обжига, ч

Общая толщина образца, мм

Приведенная плотность образца после обжига. c/cM

Газопроницаемость, ед.

Термостойкость, 7, !

Прочность образцов при статистическом из-! гибе. МПа: после сушки после выплавки при 900 С после обжига

1,1

2

0,75

7,8

0,88

18

4,1

4,0

4,2

3,7

15

25

Составитель С.Кулагина

Редактор С,Патрушева Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1537 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5