Штамп для безооблойной объемной штамповки

 

Штамп содержит нижнюю и верхнюю полуматрицы, установленные соответственно на неподвижной и подвижной плитах. Над верхней полуматрицей расположены пуансон и связанный с пуансоном толкатель . На толкателе установлена центральная клиновая призма. Наклонные боковые грани призмы взаимодействуют с ответными наклонными поверхностями двух ползушек со ступенчатыми боковыми поверхностями . Напротив каждой ступени в полости подвижной плиты установлено упругое кольцо. Диаметральные размеры упругих колец одинаковы, а высоты равны высотам соответствующих ступеней ползушек . При штамповке перемещение пуансона относительно верхней полуматрицы поднимает и центральную клиновую призму , раздвигает ползушки и последовательно деформирует упругие кольца. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) . (51)5 В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 (л) (л)

О м (61) 1250374 (21) 4767479/27 (22) 11.12,89 (46) 07.05,92, Бюл, ¹ 17 (75) П,М,Огрызков и В.Б.Никитин (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1250374, кл. B 21 J 13/02, 1984. (54) ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ (57) Штамп содержит нижнюю и верхнюю полуматрицы, установленные соответственно на неподвижной и подвижной плитах;

Над верхней полуматрицей расположены пуансон и связанный с пуансоном толкаИзобретение относится к обработке ме- . таллов давлением, может быть использова-. но в кузнечно-штамповочном производстве при получении деталей безоблойной штам-. повкой и является усовершенствованием изобретения по основному авт.св. N.

1250374.

По основному авт.св. ¹ 1250374 известен штамп для безоблойной объемной штамповки, содержащий осадочные бойки, полость ручья в нижней полуматрице, закрепленной державкой в опорной плите, и вторую полуматрицу, закрепленную державкой. Полуматрицы имеют замковые поверхности. Штамп содержит также деформирующий пуансон, толкатель, центральную клиновую призму, пружинное кольцо и две ползушки. Центральная клиновая призма имеет наклонные поверхности, контактирующие с ответными поверхностями ползушек. Центральная призма снабжена тель, На толкателе установлена центральная клиновая призма. Наклонные боковые грани призмы взаимодействуют с ответными наклонными поверхностями двух ползушек со ступенчатыми боковыми поверхностями. Напротив. каждой ступени в полости подвижной плиты установлено упругое кольцо. Диаметральные размеры упругих колец одинаковы, а высоты равны высотам соответствующих ступеней ползушек. При штамповке перемещение пуансона относительно верхней полуматрицы поднимает и центральную клиновую призму, раздвигает ползушки и последовательно деформирует упругие кольца. 4 ил. направляющими пальцами запрессованными в верхней опорной плите. Для выталкивания поковки имеется выталкиватель пресса, Верхняя и нижняя плиты соединены подвижно втулками и колонками соответственно. Благодаря такой конструкции достигается резкое повышение надежности работы штампа, предотвращение поломок его деталей и уменьшение их износа, Однако данный штамп имеет существенный недостаток. Компенсирующий узел излишка металла не имеет возможности саморегулирования величины противодавления, поэтому не имеет возможности универсального г:.риыенения при штамповке деталей из разных марок сталей с разными диаметрами надшивок, штампОвке при разных температурах заготовок и целого ряда других факторов, влияющих на изменение усилия на компенсирующий узел штампа.

1731391

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет ступенчатого изменения нагрузочной характеристики компенсатора излишка металла.

Поставленная цель достигается тем, что цилиндрические поверхности ползушек выполнены с дополнительными ступенями одного и того же диаметра цилиндрических поверхностей, смещенных одна относительно другой к оси давления в направлении скоса граней клиновой призмы и штамп снабжен дополнительными упругими кольцами по числу дополнительных ступеней ползушек, при этом диаметры всех упругих колец одинаковы, а их высотные размеры равны высотным размерам взаимодействующих с ними ступеней ползушек.

На фиг.1 изображено положение штампа в конечной стадии штамповки из заготовки с объемом, равным объему поковки; на фиг,2 — то же, с расположением деталей компенсатора излишка металла, вид сверху; на фиг.3 — то же, в момент окончания штамповки поковки (излишек металла расположился под деформирующим пуансоном,— толщина перемычки под прошивку увеличилась); на фиг,4 — разрез А — А на фиг.3.

Штамп для безоблойной объемной штамповки содержит осадочные бойки 1 и

2, полость ручья 3 в нижней полуматрице 4, закрепленной державкой 5 в опорной плите

6 и полуматрицу 7 с полостью ручья 8, закрепленную державкой 9, Полуматрицы 4 и

7 имеют замковые поверхности 10 и 11.

Штамп содержит также деформирующий пуансон 12, толкатель 13, центральную клиновую призму 14, пружинные (упругие) кольца 15 и ползушки 16 и 17 со ступенчатой окружной поверхностью 18 и 19. Центральная клиновая призма 14 имеет наклонные поверхности Г и Д, контактирующие с ответными поверхностями Е и Ж ползушек 16 и

17, Призма 14 снабжена направляющими пальцами 20, запрессованными в верхней опорной плите 21. Для выталкивания поковки Б имеется выталкиватель 22 пресса. Верхняя плита 21 и нижняя опорная плита 6 соединены подвижно втулками 23 и колонками 24 соответственно, Штамп работает следующим образом.

Нагретая заготовка Б после осадки на бойках 1 и 2 укладывается в полость ручья 3 нижней полуматрицы 4, закрепленной державкой 5 в опорной плите 6.

При движении ползуна пресса вниз (не показан) начинается деформация заготовки

Б с одновременным закрытием полуматриц

4 и 7. При углублении в заготовку Б деформирующего пуансона 12 усилие деформации передается через тол катель 13 на опорную поверхность В центральной призмы 14, Но так как усилие деформации на пуансоне

12 не превышает упругой деформации, ниж5 него пружинного упругого кольца К, то призма 14 остается .неподвижной. Ползушки 16 и 17 жестко зажаты пружинным кольцом К.

Если объем заготовки Б оказывается большим, чем объем поковки, тогда распираю10 щиеусилия передаются надеформирующий пуансон 12 и толкатель 13. В этом случае усилие на пуансоне 12 превышает усилие упругой деформации пружинного кольца К и кольцо К за счет хода вверх призмы 14 рас15 тягивается в поперечном направлении с одHoBp8M8HHblM сужением в продольном направлении в пределах допустимых упругих деформаций. В этот момент вступает в работу второе пружинное кольцо Л. Если же

20 усилие на пуансоне 12 и толкателе 13 больше упругих деформаций двух пружинных колец К и Л, то в работу вступает третье кольцо

М. Так как пуансон 12 поднимается вверх одновременно с призмой 14, то под рабочим

25 торцом его образуется карман для излишка. металла. Таким образом полость ручья 3 — 8 заполняется полностью металлом, а излишек его размещается в перемычке 0 под прошивку. Толщина перемычки 0 изменяет30 ся в зависимости от излишка металла.

При подъеме ползуна пресса вверх, усилие на деформирующем пуансоне 12 падает и пружинные кольца К, Л, М за счет своих упругих свойств ставят ползушки 16 и 17 и

35 призму 14 в исходное положение.

От разворота и фиксации призмы 14 в определенном положении она снабжена направляющими пальцами 20, запрессованными в верхней плите 21, Далее произ40 водится выталкивание поковки Б толкателем пресса 22. И так цикл штамповки продолжается.

Расчет количества упругих пружинных колец и их параметры производятся в зави45 симости от усилия на деформирующем пуансоне. Желательно, чтобы параметры колец по высоте были одинаковые для простоты расчета.

B описании представлен штамп с одно50 сторонним деформированием. Устройство и принцип работы штампа сдвусторонним деформированием заготовки аналогичны описанному. В штампе можно производить и прошивку центрального отверстия поковки.

Предлагаемая конструкция штампа позволяет увеличить номенклатуру штампуемых поковок на одном и том же штампе, меняя только формовочные вставки без замены деталей компенсирующего узла.

1731391

Штамп позволяет резко повысить качество штампуемых поковок за счет исключения образования торцового заусенца и стабильности получения размеров по высоте поковки и гарантии заполнения узлов полости ручья.

Переналадки компенсирующего узла отпадают при настройке штампа на штамповку другой формы поковок. А отсюда, как следствие, позволяет использовать прессовое оборудование с большей производительностью.

Формула изобретения

Штамп для безоблойной объемной штамповки по авт.св. N1250374,,о тл и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет ступенчатого изменения нагрузочной характеристики компенсатора излишка металла, 5 цилиндрические поверхности ползушек выполнены с дополнительными ступенями одного и того же диаметра цилиндрических поверхностей. смещенных одна относительно другой к оси давления в направлени

10 скоса граней клиновой призмы, а штам снабжен дополнительными упругими коль цами по числу дополнительных ступене ползушек, при этом диаметры всех упруги колец одинаковы, а их высотные paaMepi

15 равны высотным размерам взаимодейств ющих с ними ступеней ползушек.

1731391

1731391

Составитель П,Огрызков

Редактор С.Патрушева Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 1536 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101