Устройство для пластикации и впрыска литьевой машины

 

Назначение: переработка пластмасс в изделия, преимущественно малых объемов, методом литья под давлением при повышении гомогенизации расплава и качества отливаемых тонкостенных изделий. Сущность изобретения: в наклонном материальном цилиндре и на свободном конце плунжера выполнены проточки, образующие щелевые зазоры для перетекания материала. На конце приводного штока выполнены продольные пазы и поперечная проточка для перетекания материала. Устройство позволит значительно улучшить гомогенизацию расплава за счет вытеснения избытка расплава обратно по щелевым зазорам и повысить начальную скорость впрыска за счет поддержания постоянного высокого давления в инжекционной камере. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 29 С 45/53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4829992/05 (22) 29.05.90 (46) 30,04.92. Бюл. № 16 (71) Научно-производственное объединение

"Ротор" (72) Н.И.Семенюк (53) 678,057.74 (088.8) (56) Завгородний В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс.

М.: Машиностроение, 1970, с.185 — 191.

Авторское свидетельство СССР

¹ 712256, кл. В 29 С 45/46, 1978.

Завгородний В.К. Литьевые машины для термопластов и реактопластов. М.: Ма-. шиностроение, 1968, с,102. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАСТИКАЦИИ И

ВПРЫСКА ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия преимущественно малых Ьбъемов, методом литья под давлением.

Известны механизмы для пластикации и впрыска литьевых машин, имеющие раздельные узел пластикации (поршневой или червячный) с приводом, узел инжекции с приводом, в материальный цилиндр которого подается порция расплава из пластикационного цилиндра, узел клапана-иглы с приводом .

Недостатками данных механизмов являются сложность их конструкции (налиЧие трех приводов), большой ход поршней инжекционного и пластикацион ного (поршневого) узлов и связанная с этим меньшая надежность, долговечность, производительность и повышенная энергоемкость механизмов. (57) Назначение: переработка пластмасс в изделия, преимущественно малых объемов, методом литья под,давлением при повышении гомогенизации расплава и качества отливаемых тонкостенных изделий. Сущность изобретения: в наклонном материальном цилиндре и на свободном конце плунжера выполнены проточки, образующие щелевые зазоры для перетекания материала, На конце приводного штока выполнены продольные пазы и поперечная проточка для перетекания материала. Устройство позволит значительно улучшить гомогенизацию расплава за счет вытеснения избытка расплава обратно по щелевым зазорам и повысить начальную скорость впрыска за счет поддержания постоянного высокого давления в инжекционной камере. 1 ил.

Известен также механизм для пластикации и впрыска литьевой машины, содержащий узел пластикации, выполненный в виде материального цилиндра с червячным пластикатором, инжекционный узел с поршнем и соплом, для запирания которого между пластикационным и инжекционным узлами размещен шток, соединенный с приводом для его перемещения и выполненный со сквозным отверстием для сообщения рабочих полостей пластикационного и инжекционного узлов при перекрытом сопле.

Недостатками этого устройства являются сложность конструкции, обусловленная наличием трех приводов, большой ход поршня инжекционного гидроцилиндра, Кроме того, наличие отверстия в штоке не обеспечивает высокую начальную скорость впры.ска расплава.

1729776

Наиболее близким к предлагаемому является устройство пластикации и впрыска литьевой машины, содержащее сопло с расположенным на его оси узлом клапан-игла с силовым цилиндром, узел пластикации с наклоном к оси сопла корпусом с размещенным в нем приводным штоком и совмещенным с ним узлом инжекции, плунжер которого размещен в наклонном корпусе, Однако известное устройство не обеспечивает высокую гомогенизацию расплава и скорость впрыска, что приводит к ухудшению качества отливаемых тонкостенных изделий.

Цель изобретения — повышение гомогенизации расплава и качества отливаемых тонкостенных изделий.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для пластикации впрыска литьевой машины, содержащем сопло с расположенным на его оси узлом клапан-игла с силовым цилиндром, узел пластикации с наклонным к оси сопла материальным цилиндром с размещенным в нем приводным штоком и совмещенный с ним узел инжекции, плунжен которого размещен в наклонном материальном цилиндре, в последнем и на свободном конце плунжера выполнены проточки, образующие щелевые зазоры для перетекания материала, а на конце приводного штока выполнены продольные пазы и поперечная проточка для перетекания материала.

На чертеже изображено предлагаемое устройство при промежуточном рабочем положении плунжера (двух типоразмеров) и сопле, закрытом клапан-иглой.

Устройство для пластикации и впрыска литьевой машины содержит узел пластикации с приводным цилиндром 1, шток 2, на одном конце которого выполнены продольные пазы А и поперечная проточка Б, наклонный к оси сопла материальный цилиндр

3 с зоной Б и инжекционной камерой Г, К концу штока 2 присоединен плунжер

4 инжекции, на свободном конце которого выполнены проточки, образующие с материальным цилиндром 3 щелевые зазоры Д .для перетекания материала. Узел клапанаиглы 5 с приводным цилиндром 6 того же типоразмера, что и гидроцилиндр 1. На корпусе 7 установлены узлы пластикации и клапана-иглы. Сопло 8 закреплено на корпусе

7, а загрузочная воронка 9 — на материальном цилиндре 3.

Устройство для пластикации и впрыска литьевой машины работает следующим образом.

Материал из загрузочной воронки 9 поступает в полость материального цилиндра

3 между плунжером 4 и корпусом материального цилиндра. Далее штоком 2 матери5 ал подается в зону В материального цилиндра, где материал пластицируется.

После заполнения полости материального цилиндра материалом, а также инжекционной камеры Г расплавом при дальнейшем

10 перемещении штока 2 с плунжером 4 последний вытесняет избыток расплава обратно по щелевым зазорам Д, образуемым проточками на плунжере 4 и в корпусе 7, При этом в материальном цилиндре 3 обра15 зуется избыточное давление и часть материала, преодолевая сопротивление в пазах а и в проточке б на штоке, перетекает обратно в загрузочную воронку 9.

Перемещение штока 2 с плунжером 4

20 происходит до тех пор, пока не наступит инжекция, т.е. посадочная часть плунжера 4 не войдет в сопряжение с посадочным отверстием корпуса 7 и не будет создано необходимое давление инжекции в

25 инжекционной камере Г, которое будет поддерживаться постоянным с помощью гидроцилиндра 1, При перемещении клапана-иглы 5 вправо открывается отверстие сопла 8 и проис30 ходит впрыск расплава в пресс-форму. При этом, поддерживая постоянным давление инжекции, перемещается шток 2, а избыток материала из материального цилиндра 3 перетекает обратно в воронку. По окончании

35 впрыска и выдержки под давлением клапанигла 5 возвращается приводом 6 в исходное положение (закрывает отверстие сопла 8).

После охлаждения и извлечения изделия из пресс-формы производится очередной

40 впрыск, После израсходования расплава из инжекционной камеры Г производится очередная подача материала из загрузочной воронки 9 штоком 2 в материальный цилиндр 3. Цикл повторяется.

45 Конструкция предлагаемого устройства позволяет при подаче материала после его предварительной пластикации в зоне В материального цилиндра за счет вытеснения избытка расплава обратно по щелевым за50 зорам Д осуществлять перемешивание (гомогенизацию) расплава, а избыток материала при его подаче или впрыске перетекает обратно в загрузочную воронку 9 по пазам А и проточке Б штока 2; сменные

55 плунжеры 4 позволяют набирать объем расплава в инжекционную камеруД на изготовление нескольких деталей (несколько впрысков), а впрыск осуществляется с помощью клапана-иглы 5, при этом в инжекционной камере Г поддерживается

1729776 дром с размещенным в нем приводным штоком и совмещенный с ним узел инжекции плунжер которого размещен в наклонном материальном цилиндре, о т л и ч а ю щ е е5 с я тем, что, с целью повышения.гомогенизации расплава и качества отливаемых тонкостенных изделий, в наклонном материальном цилиндре и на свободном конце плунжера выполнены проточки, обра10 зующие щелевые зазоры для перетекания материала, а на конце приводного штока выполнены продольные пазы и поперечная проточка для перетекания материала. постоянное высокое давление, необходимое для высокой начальной скорости впрыска; клапан-игла 5 может заходить в литниковую втулку формы и конструкция дает возможность получать при этом изделия без литников.

Формула изобретения

Устройство для пластикации и впрыска литьевой машины, содержащее сопло с расположенным на его оси узлом клапан-игла с силовым цилиндром, узел пластикации с наклонным к оси сопла материальным цилинСоставитель А. Манукян

Редактор Т.Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор M. Максимишинец

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1470 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5