Способ наладки узла пуансона

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к высадке стержневых деталей с прямым шлицем на голоске. Цель изобретения - улучшение стойкости шлицеобразующего элемента пуансона и повышение качества изделий. Пуансон (П) с шлицеобразующим элементом (ШЭ) устанавливают в пуансонодержатель. Смещая П в осевом направлении для установки в положение, обеспечивающее формирование головки детали, и в поперечном направлении для совмещения оси П с осью рабочего отверстия матрицы, фиксируют П в этом положении. Предварительно продольную ось П устанавливают параллельно направленно перемещения ножа при обрезке и перемещении заготовки к матрице. При формировании головки ЩЭ испытывают минимальные нагрузки за счет действия нагрузок в плоскости его наибольшей жесткости. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 К 31/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4815872/27 (22) 17.04.90 (46) 30.04.92. Бюл. № 16 (72) Н.И.Максимов, Д.А.Низовцев, В.И.Максимов и В.В.Абросимов (53) 621.735.32 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 774765, кл, В 21 К 31/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 935201, кл. В 21 К 31/00. 1980. (54) СПОСОБ НАЛАДКИ УЗЛА ПУАНСОНА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к высадке стержневых деталей с прямым шлицем на головке. Цель изобретения — улучшение стойкости шлицеобразующего элемента пуИзобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к высадке деталей на холодновысадочных автоматах, а именно к высадке стержневых деталей с прямым шлицем на головке.

Известные способы наладки узла пуансонэ, применяемые при высадке стержневых деталей, не обеспечивают высокой стойкости пуансонов для высадки деталей с прямым шлицем на головке, Наиболее близким к предлагаемому.решению по технической сути является способ регулировки пуансона, согласно которому его устанавливают в пуансонодержатель; перемещают в осевом направлении на величину, обеспечивающую формирование головки детали и в поперечном направлении до совмещения его оси с осью рабочего отверстия матрицы и фиксируют пуансон в этой положении.

„„5U „„1729678 А1 ансона и повышение качества иэделий. Пуансон (П) с шлицеобразующим элементом (ШЭ) устанавливают в пуансонодержатель. . Смещая П в осевом направлении для установки в положение, обеспечивающее формирование головки детали, и в поперечном направлении для совмещения оси П с осью рабочего отверстия матрицы, фиксируют П в этом положении. Предварительно продольную ось П устанавливают параллельно направленно перемещения ножа при обрезке и перемещении заготовки к матрице. При формировании головки ШЭ испытывают минимальные нагрузки за счет действия нагрузок в плоскости его наибольшей жесткости.

5 ил. Недостатком известного способа является малая стойкость пуансона и невысокое качество изделий при высадке стержневых деталей с прямым шлицем на головке из-за произвольной установки шлицеобразующего элемента,, приводящей к возникновению в деформируемом металле заготовки О также произвольных по величине и направлению усилий при формировании головки и QQ шлица и действующих на элемент при этом в плоскости его наименьшей жесткости, Цель изобретения — увеличение стойкости шлицеобразующего элемента пуансона . при высадке стержневых деталей с прямым шлицем на головке для уменьшения трудои материалозатрат при изготовлении пуансонов и высадки деталей, а также повышение их качества.

Поставленная цель достигается путем обеспечения при формировании головки и

1729678 шлица усилий в материале, равных по величин в каждой половинке ее и направлен( ных параллельно шлицеобразующему элементу.

Суть изобретения состоит в том, что пуансон устанавливают в пуансонодержатель, перемещают его в осевом направлении на вел чину, необходимую для формирования головки детали и в поперечном направлении до совмещения его оси с осью рабочего отверстия матрицы. При этом установку шлицеобразующего элемента осуществляют до совмещения его продольной оси с направлением движения ножа при обрезке и перемещении заготовки детали к матрице. а фиг,1 изображено положение шлицеобразующего элемента после завершения,наладки; на фиг.2 — взаимное пол жение шлицеобразующего элемента пуз сонэ и торца заготовки детали в начале формирования головки и шлица детали; на фиг. — направление течения металла и напря ений материала и величина их; на фиг.4 и 5 — соответственно возможное. положение торца заготовки и шлицеобразующего элемента пуансона, отрегулированного по известному способу, направление и величина действующих при этом усилий в материале головки детали. 1ример наладки пуансона по данному способу. пуансон I (фиг.1) устанавливают в пу( ансонодержатель 2 и, перемещая его в осевом и поперечном направлениях, совмещают его ось с осью рабочего Ьтверстия 3 матрицы (фиг.2) с помощью извест( ных средств (слесарного инструмента, измерителей и т.п,). Стрелками на фиг.1 условно показано направление движения но жа 4 при отрезке заготовки детали 5 и перемещение ее к отверстию 3. Шлицеобразую ий элемент совмещают с плоскостью перемещения ножа, разворачивая пуансон

1 вокруг своей оси в пуансонодержателе 2.

При формировании головки детали 5 шлицеобразующий элемент пуансона 1 после такой наладки узла пуансона контактирует с торцом 6 заготовки и его плоскость делит торец ее на две симметричные половинки, взаимодействие которых с поверхностью полусферического углубления пуансона создает напряжения с усилием F1 и перемещения материала, равные один друг му по величине и параллельные плоскости шлицеобразующего элемента — плоскости перемещения ножа 4 и заготовки 5 к

1 отверстию.3 матрицы (фиг.2 и 3). Благодаря такой организации течения металла шлицеобразующий элемент подвергается минимальным нагрузкам, к тому же

5 симметричным относительно его и действующим (расположенным) в плоскости его наибольшей жесткости.

А при регулировке известным способом пуансон 1. устанавливают в ползун, переме10 щают его в осевом и поперечном направлениях до совмещения оси его с осью рабочего отверстия 3 (фиг.4 и 5) с произвольным положением плоскости шлицеобразующего элемента относительно плоскости переме15 щения ножа 4, при котором она может оказаться в положении плоскости, перпендикулярном плоскости перемещения ножа и заготовки, когда шлицеобразующий элемент делит торец 6 детали на

2О половинки, не симметричные одна другой, деформирование которых будет происходить неодновременно и с образованием при формировании головки и шлица усилий Fz u

Ез, к тому же действующих на элемент в

25 плоскости его наименьшей жесткости и последовательно, что и обуславливает его невысокую стойкость, а также невысокое качество получаемых изделий из-за неравномерного заполнения металлом головки.

ЗО Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа наладки узла пуансона заключается в увеличении стойкости

его и шлицеобразующего элемента, позволяющей уменьшить трудо- и материалозат35 раты при изготовлении пуансонов, и в повышении качества иэделий.

Формула изобретения

Способ наладки узла пуансона холодновысадочного автомата с ножевым механиэ4О мом резки заготовок, включающий установку пуансона в пуансонодержатель, регулировку пуансона путем его перемещения вдоль продольной оси в положение, обеспечивающее формирование головки

45 детали и поперечное перемещение до совмещения его оси с осью рабочего отверстия матрицы, отл ича ющи и ся тем, что, с целью увеличения стойкости шлицеобразующего элемента пуансона и повышения

50 качества изделий при высадке деталей с прямым щлицем на головке, при установке пуансона в пуансонодержатель продольную ось шлицеобразующего элемента располагают паралельно направлению движения

55 ножа при обрезке и перемещении заготовки к матрице.

1729678

Ф02. Ю

Составитель Н. Максимов

Редактор M. Кобылянская Техред М.Моргентал Корректор. М. Кучерявая

Заказ 1465 Тираж .. Подписное

ВНИИПИ Государственцого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101