Конвейерная система линии технологической обработки

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s В 65 G 47/60

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ВФЕСЭЮ@щ тне.;.

1Е;, й. щи,я (Л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4724721/03 (22) 27.07.89 (46) 23.04.92. Бюл. № 15 (71) Научно-производственное объединение по комплексному технологическому проектированию станкостроительных предприятий "Оргстанкинпром" (72) И.А.Абросимов и Д.М.Тополянский (53) 621.869 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1328270, кл. В 65 G 49/04, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1167129, кл. В 65 G 47/60, 1983. (54) КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА ЛИНИИ

; ЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение может быть использовано при транспортировке многономенклатурных грузов с их многократной межконвейерной перегрузкой. Цель -расширение функциональных возможностей системы.

Для этого между двумя подвесными конвейИзобретение относится к машиностроеwe, в частности к транспортированию многономенклатурных грузов с их многократной межконвейерной перегрузкой.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей линии, На фиг. 1 схематично изображена конвейерная система, план; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1 (спутник напольного. конвейера со штангой-спутником на поперечном подвижном столе); на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 — поворотный грузозахват подвесного конвейера со штангой-спутником, поперечный разрез; на фиг.

5- поворотный грузоэахват подвесного конвейера в крайнем угловом положении на ерами 1 и 2 расположен перегружатель 3 с грузозахватами, В линии имеется напольный конвейер, состоящий из параллельных веток 4 и 5 и имеющий по крайней мере один спутник 8 с захватными элементами и подьемным столом 9, расположенным в месте пересечения напольного конвейера с ветвью подвесного конвейера 1. Для навешивания изделий применяется штанга-спутник 10, выполненная по концам с Ч-образными опорами для взаимодействия с захватами элементами спутника 8 и грузозахватами перегружателя 3. Штанга-спутник 10 выполнена также с двумя скобообразными кронштейнами для взаимодействия с грузозахватами под-. весного конвейера 2 и с одним центральным кронштейном, имеющим сухарь с

V-образным пазом для взаимодействия с грузозахватом подвесного конвейера 1. 1 з.п.ф-л ы, 7 ил. позиции разгрузки; на фиг. 6 — поворотный грузозахват в зафиксированном откинутом положении; на фиг. 7 — вид на стрелке В на фиг. 1 (на участок перегрузки штанги-спутника со спутника на вертикально-замкнутый конвейер), Конвейерная система линии технологической обработки содержит два подвесных конвейера 1 и 2, трассы которых расположены на разных уровнях, последний из которых выполнен двухцепным вертикально-замкнутым, размещенный между конвейерами 11 и 2 конвейерный перегружатель 3, напольный, например, роликовый конвейер, состоящий из двух параллельных веток 4 и 5, соединенных поперечными подвижными столами 6 и 7, и имеющий по крайней мере один спутник 8 и

1728102

55 подъемный стол 9, расположенный в месте пересечения напольного конвейера с ветвью подвесного конвейера 1, и штангу-спутник 10 для навешивания изделий.

Штанга-спутник 10 имеет по концам Чобразные опоры 24, установленные с возможностью взаимодействия с ответными элементами 25 спутника 8 напольного конвейера и грузозахватами конвейерного перегружателя 3. На штанге-спутнике 10 имеются также два скобообраэных кронштейна 11, расположенных на ее концевых участках, и один центральный кронштейн

12, имеющий сухарь 13 с V-образным пазом и регулируемый упор 14, установленный с возможностью взаимодействия с поворотным грузозахватом 15 подвесного конвейера 1. Поворотный грузоэахват 15 имеет на конце призматический выступ 16 для взаимодействия с Ч-образным пазом сухаря центрального кронштейна и ролик 17, за-. крепленный в средней его части с возмож. ностью взаимодействия с элементами механизма угловой фиксации грузозахвата

15, расположенными над подъемным столом 9 напольного конвейера и выполненным в виде рычага 18, поворотного вокруг оси, параллельной оси поворота грузозахвата 15, и снабженного элементами возврата рычага в исходное положение, выполненными в виде противовеса 19, и копиркой линейки 20, средний участок рабочей поверхности которой составляет обращенная вверх поверхность плеча рычага

18. Конвейерный перегружатель 3 содержит каретку, перемещающуюся в горизонтальной плоскости и снабженную двумя грузозахватами, соответствующими концевым опорам 24 штанги 10 и выполненными с возможностью вертикального перемещения;

Трасса вертикально-замкнутого подвесного конвейера 2 имеет вертикальный участок 26 вместо перегрузки штанги-спутника 10 со спутника 8 на конвейер 2.

На тяговых элементах конвейера 2 с определенным шагом закреплено по два грузоэахвата, соответствующих по своему расположению и устройству кронштейнам

11 штанги-спутника 10.

Работа конвейерной системы происходит в режиме периодического движения.

Штанга-спутник 10, установленная своими

V-образными опорами 24 в ложементы 25 спутника 8 напольного конвейера, загружается одной или несколькими деталями, подлежащими обработке (см. фиг, 1). При этом два боковых кронштейна 11 и центральный кронштейн 12 свободны.

Спутник 8 транспортируется по трассе напольного конвейера с совершением соответствующих технологических операций с позиции подвижного стола 6 на позицию подвижного стола 7, где выстаивает в ожидании грузозахватов подвесного конвейера 2, Последние при своем движении на вертикальном участке 26 трассы конвейера вводятся в зацепление кронштейнами 11, в результате чего штанга-спутник подхватывается, снимается со спутника 8 и далее транспортируется по трассе для выполнения очередных технологических операций.

При этом центральный кронштейн 12 и концевые опоры 24 штанги-спутника 10 остаются свободными, После выполнения технологических операций штанга-спутник

10 горизонтальным участком трассы конвейера 2 доставляется в зону действия подвесного перегружателя 3, который, взаимодействуя своими грузозахватами с Чобразными концевыми опорами 24 штангиспутника, осуществляет перегрузку последней на подошедший грузоэахват 15 подвесного конвейера 1. Зацепление в этом случае происходит за центральный кронштейн 12, Свободный спутник 8 напольного конвейера с помощью подвижного стола 7 транспортируется в зону действия ветки 4 напольного конвейера и подается на подъ-емный стол 9 для разгрузки подвесного конвейера 1, где выстаивает в ожидании грузовой каретки грузозахват 15, которой несет на себе штангу-спутник 10 с деталями, проходящими обработку на подвесном конвейере, Подвесной конвейер 1 доставляет грузонесущую штангу на позицию, соответствующую положению подъемного стола 9, Подъемный стол 9 со спутником 8 совершает ход вверх (см. фиг. 4 — 6), ложементы 25 спутника 8 контактируют с V-образными концевыми опорами 24 штанги-спутника 10, удерживаемой за центральный кронштейн груэозахватом грузовой каретки 21 подвесного конвейера 1, При дальнейшем движении вверх штанга-спутник 10 снимается с сухаря грузозахвата 15. упором 14 центрального кронштейна 12 воздействует на груэозахват и отклоняет его. Ролик 17 грузозахвата отклоняет поворотный рычаг 18 механизма углозой фиксации грузозахвата и проходит над копирной линейкой 20. Рычаг 18 под действием противовеса 19 возвращается в исходное положение. При опускании стола

9 грузозахват 15 фиксируется в откинутом положении копирной линейкой 20. средний участок рабочей поверхности которой со, 1728102 ставляет обращенная вверх поверхность плеча рычага 18, при этом освобождается центральный кронштейн 12 штанги-спутника 10.

Стол 9 продолжает движение вниз, со- 5 вмещая свою рабочую плоскость с рабочей плоскостью напольного конвейера. Подвесной конвейер 1 совершает перемещение на один шаг, ролик 17 грузозахвата 15 съезжает с копирной линейки 20 и грузозахват 15 10 под действием центра масс восстанавливается в исходное положение, контролируемое планкой 22 и регулируемым упором 23.

Спутник 8 со штангой-спутником 10 перемещается по ветви 4 напольного конвей- 15 ера и после выполнения очередных технологических операций с помощью подвижного стола б доставляется на позицию разгрузки штанги-спутника и загрузки новыми деталями. В дальнейшем цикл повто- 20 ряется.

Предлагаемая конвейерная система позволяет осуществить циклическое перемещение деталей по нескольким технологическим участкам с автоматиче- 25 ской их загрузкой и разгрузкой.

Автоматизация перемещения деталей по технологическим участкам за счет использования широких функциональных возможностей транспорта данной системы и 30 применения простых механических устройств позволит исключить применение мойотонного тяжелого ручного труда в небезопасных условиях, Система позволяет значительно расши- 35 рить ее функциональные возможности путем увеличения числа подвесных конвейеров, обслуживаемых одним напольным конвейером.

Формула изоб ретени я 40

1. Конвейерная система линии технологической обработки, включающая по крайней мере, два подвесных конвейера с груэозахватами и размещенный между ними конвейерный перегружатель с грузозах- 45 ватами, от л и ч а ю щ а я с я тем, что,.с целью расширения функциональных возможностей за счет обеспечения раздачи обрабатываемых деталей на любое количество технологических участков для обработки на стационарных рабочих местах, она снабжена напольным конвейером с установленным на нем по крайней мере одним спутником с захватными элементами и подъемным столом, расположенным в месте пересечения напольного конвейера с ветвью из подвесных конвейеров, и штангой-спутником для навешивания изделий, выполненной по концам с V-образными опорами, установленными с возможностью взаимодействия с захватными элементами спутника напольного конвейера и грузозахватами перегружателя, с двумя скобообразными кронштейнами для взаимодействия с грузозахватами одного иэ подвесных конвейеров и с одним центральным кронштейном, имеющим сухарь с Ч-образным пазом для взаимодействия с грузозахватом другого подвесного конвейера.

2. Система по и. 1, отличающаяся тем, что она снабжена расположенным над подъемным столам механизмом угловой фиксации грузозахвата подвесного конвейера, взаимодействующего с центральным кронштейном штанги-спутника, а центральный кронштейн штанги-спутника — регулируемым упором, установленным с возможностью взаимодействия с грузозахватом подвесного конвейера, выполненным поворотным в вертикальной плоскости и имеющим на конце призматический выступ для взаимодействия с Ч-образным пазом сухаря центрального кронштейна и ролик для взаимодействия с механизмом угловой фиксации, при этом последний выполнен в виде поворотного вокруг оси, параллельной оси поворота грузозахвата подвесного конвейера, рычага с опорной поверхностью и с элементом его возврата в исходное положение и копирной линейки с проемом для размещения опорной поверхности рычага.

1728102

1728102

Фиг. 2 дадЕ

1728102

1728102

1728102

Составитель И.Абросимов

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор M.Кузнецова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1694 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5