Аэратор аэрозолей

 

Использование: для приготовления аэрозолей , а также аэрации воздушно-порошковых смесей. Сущность изобретения: аэратор аэрозолей содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, дробящее тело вращения 4 с валом 5, вибратор 6. Вал дробящего тела вращения размещен внутри вибратора, Аэратор снабжен ситом 7 с радиальными лопатками 8 и двумя вентиляторами 9 и 10. Вентилятор 10 сообщен с каналом возврата частиц 11, а сито 7 расположено на корпусе вибратора 6 в верхней его части. Дробящее тело вращения 4 снабжено подвижным кольцом 12, а радиальные лопатки 8 сита 7установлены на валу дробящего тела вращения, непосредственно у его основания. 5 ил.

1727920 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I () ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4736378/33

{22) 11.09.89 (46) 23.04.92. Бюл. М 15 (75) Ю.Г. Петров (53) 621.926.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1340814, кл. B 02 С 2/02, 1986. (54) А3РАТ0Р АЭРОЗОЛЕЙ (57) Использование: для приготовления аэрозолей, а также аэрации воздушно-порошковых смесей. Сущность изобретения: азратор аэрозолей содержит корпус 1 с входным 2 и (si)s В 05 ВЗ/02, В 02 С 2/04

Yj 0uqr3 .:. выходным 3 патрубками, дробящее тело вра. щения 4 с валом 5, вибратор 6. Вал дробящего тела вращения размещен внутри вибратора.

Аэратор снабжен ситом 7 с радиальными лопатками 8 и двумя вентиляторами 9 и 10. Вентилятор 10 сообщен с каналом возврата частиц

11, а сито 7 расположено на корпусе вибратора

6 в верхней его части. Дробящее тело вращения 4 снабжено подвижным кольцом 12, а радиальные лопатки 8 сита 7установлены на валу дробящего тела вращения, непосредственно у его основания. 5 ил.

23

1727920

Изобретение относится к устройствам для приготовления. аэрозолей, а также аэрации воздушно-порошковых смесей и может найти широкое применение в сельском хозяйстве и в порошковой металлургии.

Цель изобретения — повышение равномерности измельчения и повышение надежности работы.

На фиг. 1 показан аэратар, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вариант выполнения; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — радиальные лопатки, расположенные непосредственно у основания дробящего конуса.

Аэратор аэрозолей содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, дробящее тело 4 вращения с валом 5, вибратор

6. Вал дробящего тела вращения размещен внутри вибратора. Аэратор снабжен ситом

7 с радиальными лопатками 8 и двумя вентиляторами 9 и 10. Вентилятор 9 установлен на корпусе вибратора в средней его части, а вентилятор 10 — в нижней его части. Нижний вентилятор 10 сообщен с каналом возврата частиц 11 на повторное измельчение, а сито

7 расположено на корпусе вибратора 6 в верхней его части, при этом дробящее тело

4 вращения снабжено подвижным кольцом

12, а радиальные лопатки 8 сита 7 установлены на валу дробящего тела 4 вращения.

Для улучшения разбрасывания частиц на сито в нижней части кольца 12 может быть предусмотрен обратный конус 13. Нижний вентилятор 10 расположен в автономной камере 14, сообщенной отверстием 15 с атмосферой или с источником подачи сжатого газа и каналом 16 с каналом возврата частиц

11 на повторное измельчение. С помощью окон 17 воздух или газ из канала 11 имеет доступ в полость сита 7 и к радиальным лопаткам 8, Торец входного патрубка 2 закрывают крышкой 18 или шиберным затвором. В верхней части корпуса предусмотрены окна 19 для возврата частиц на повторное измельчение, В канале 11 могут быть предусмотрены винтовые ребра 20 для подьема материала, а в патрубке 2— винтовые ребра 21 для направления материала при загрузке. Выходной патрубок 3 сообщен с камерой вентилятора 9 с помощью отверстия 22. При обработке твердых порошковых материалов целесообразно дробящее тело вращения располагать на валу 23 дополнительного привода, уплотненного в крышке уплотнением 24.

Во входной патрубок засыпают материал и закрывают крышкой. При вращении вибратора 6 создается центробежная сила, 10

55 обеспечивающая колебательно-вращательное движение дробящего тела 4 вращения, а вместе с ним и кольца 12. Аэрозоли измельчаются телом 4 вращения и кольцом 12 и разбрасываются на сито 7. Частицы измельченного материала подхватываются радиальными лопатками 8 непосредственно у его основания, создающими поток воздуха и частиц аэрозолей в радиальном направлении в зоне сита, причем лопатки разбрасывают частицы вдоль сита 7 и при колебательно-вращательном движении сита мелкие частицы просеиваются. При этом частицы материала, попавшего на сито, уравновешиваются действием лопаток 8 и лопаток вентилятора 9, расположенных соответственно выше и ниже сита, что исключает залипание крупных частиц в ячейках сита и открывает доступ мелким частицам.

Более крупные частицы, не прошедшие сито. при закрытии выходного патрубка крышкой направляются вентилятором 10 через окна 17, канал 11 и окна 19 на повторное измельчение. Применительно к легковозгораемым материалам целесообразно использовать вентилятор 10 для работы на нейтральных газах, Выполнение аэратора, снабженного ситом, позволяет добиться более равномерного измельчения за счет разделения мелких и крупных частиц и отправки крупных частиц на повторное измельчение.

Выполнение лопаток над ситом и вентилятора под витом уравновешивает частицы, попавшие на сито, и исключает залипание крупных частиц над ситом, а следовательно, повышает надежность работы машины.

Выполнение канала возврата частиц на повторное измельчение повышает надежность работы за счет повторной обработки материала и тем самым улучшает равномерность измельчения.

Выполнение нижнего вентилятора обеспечивает надежное вращение дробящего тела вращения при попадании твердых частиц материала между стенкой корпуса и кольцом и практически исключает заклинивание дробящего тела вращения, что достигается подводом воздуха или газа к радиальным лопаткам, расположенным над ситом, и работой этих лопаток в качестве воздушной турбины, это повышает надежность работы устройства. Выполнение канала возврата крупных частиц на повторное измельчение винтовым улучшает условия подъема материала за счет подачи материала вдоль винтовой линии, а также улучшает условия охлаждения корпуса дробящего устройства и сохраняет размеры

1727920 кольцевых щелей между корпусом и дробящим телом вращения неизменными, а следовательно, уменьшает разброс по крупности обработанного материала.

Выполнение лопаток вентилятора, расположенных под ситом, позволяет более равномерно нагнетать аэрозоли ввиду более равномерного потока материала через сито и, следовательно, повышает надежность работы машины.

Экономическая эффективность при работе .на легковозгораемых аэрозолях достигается путем увеличения производительности примерно в два раза по сравнению с прототипом при более равномерном измельчении аэрозолей в среде нейтральных газов и увеличении скоростей вращения дробящего тела вращения.

Формула изобретения

Аэратор аэрозолей, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, дробящее тело вращения с валом, вибратор, при5 вод вибратора, причем вал дробящего тела вращения размещен внутри вибратора, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения равномерности измельчения и надежности в работе, аэратор снабжен ситом с

10 радиальными лопатками и двумя вентиляторами, один из которых установлен на корпусе вибратора в средней его части, а другой— в нижней части корпуса, причем нижний вентилятор сообщен с каналом возврата ча15 стиц, а сито расположено на корпусе вибратора в верхней его части, при этомдробящее тело вращения снабжено подвижным кольцом, а радиальные лопатки сита установлены на валу дробящего тела вращения

20 непосредственно у его основания, 1727920

А-д

Составитель Ю.Петров

Редактор Н.Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Заказ 1362 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101