Способ производства гофрированной искусственной оболочки для колбасных изделий

Авторы патента:

КАСПЕРСКИЙ ГЕОРГИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ВАЙДЕНФЕЛЬД ЭРНЕСТ ИСААКОВИЧ

ЛАЙНБУРД ИОСИФ ИСААКОВИЧ

РЫСЮК БОРИС ДМИТРИЕВИЧ

РОЗЕНБЕРГ АЛЕКСАНДР ЯКОВЛЕВИЧ

ТИХОНОВ ЭРНЕСТ ДМИТРИЕВИЧ

ТИТОВ МИХАИЛ АНДРЕЕВИЧ

ГУРЕВИЧ МАРК АРОНОВИЧ

ЖЛОБО АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ГУСИНСКИЙ МИХАИЛ ИЗРАИЛЕВИЧ

СКОРОБОГАТОВ СЕМЕН АНИСИМОВИЧ

ШПАК ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ

A22C13/02 - сосборивание колбасных оболочек

Изобретение относится к производству пищевых упаковочных оболочек для мясной промышленности, а именно к производству гофрированной искусственной оболочки для колбасных изделий. Целью изобретения является возможность увеличения длины сгофрированной оболочки и исключения при этом микродефектов в ней. Для достижения указанной цели сгофрированную с помощью роликов оболочку продвигают к упору, к которому прикладывают давление, составляющее 0,3-1 кгс.

СОК;3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э А 22 С 13/02 ф0 Uga !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬЗ 4!

Ю (21) 4739012/13 (22) 02,08,89 (46) 23.04.92. Бюл. М 15 (72) Г.А.: Касперский, Э,И. Вайденфельд, И.И. Лайнбурд, Б.Д. Рысюк, А.Я. Розенберг, Э.Д. Тихонов, M.À. Титов, М.А. Гуревич, А,А. Жлобо, M.È. Гусинский, С.А. Скоробогатов и В.H. Шпак (53) 637.523.74(088.8) (56) Патент ФРГ М 3244085, кл. А 22 С 13/02, опублик. 1984. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННОЙ ИСКУССТВЕННОЙ ОБОЛОЧКИ

ДЛЯ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству пищевых упаковочнь х оболочек для мясной промышленности, а именно к способам производства гофрированной искусственной оболочки с целью дальнейшего наполнения ее фаршем для колбасных изделий, Известен способ производства гофрированной искусственной оболочки для колбасных изделий, предусматривающий размещение рукавной оболочки на неподвижной оправке, перемещение оболочки вдоль оправки, гофрирование с помощью роликов, продвижение гофрированной оболочки к упору, отрезание оболочки и ее подпрессовку.

Этот способ требует сложного устройства для своего осущес;вления, а нерегламентированное дав1ение упора на сгофрированную обслочку приводит к получению микродефектов и увеличению количества отходов (с увеличением длины

„„ Ж„„1727768 Al (57) Изобретение относится к производству пищевых упаковочных оболочек для мясной промышленности, а именно к производству гофрированной искусственной оболочки для колбасных изделий. Целью изобретения я вля ется воэможность увеличения длин ы сгофрированной оболочки и исключения при этом микродефектов в ней. Для достижения указанной цели сгофрированную с помощью роликов оболочку продвигают к упору, к которому прикладывают давление, составляющее 0,3-1 кгс. оболочки количество микродефектов повышается).

Цель изобретения вЂ” возможность увеличения длины сгофрированной оболочки и исключение при этом микродефектов в ней.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Рукавную оболочку надевают на неподвижную оправку и перемещают ее вдоль оправки с помощью подающих роликов, Гофрирование проводят на оправке в, процессе ее перемещения гофрирующими роликами. Сгофрированную оболочку продвигают к упору, к которому прикладывают давление, составляющее 0,3 кгс. Затем проводят отрезание оболочки и ее подпрессовку. Получают оболочку длиной 22 м.

Микродефектов не обнаружено.

Пример 2. Процесс проводят по примеру 1, но к упору прикладывают давление, составляющее 1 кгс. Длина сгофрированной оболочки 38 м; микродефектов нет.

1727768

Формула изобретения

Составитель С. Белая

Редактор Т. Иванова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Шевкун

Заказ 1355 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Если к упору прикладывают давление ниже 0,3 кгс, то полученный столбик сгофрированной оболочки "разваливается" и не может быть окончательно запрессован, Противодавление выше 1 кгс приводит к появлению микродефектов от перетирания оболочки гофрирующими роликами.

Предлагаемый способ гофрирования искусственной оболочки для колбасных изделий позволяет получить гофрированную оболочку увеличенной длины без микродефектов, снизить отходы как при гофрировании, так и при переработке гофрированной оболочки, повысить производительность труда и оборудования как при гофрировании оболочки, так и при ее переработке.

Способ производства гофрированной искусственной оболочки для колбасных изделий, предусматривающий размещение

5 рукавной оболочки на неподвижной оправке, перемещение оболочки вдоль оправки, гофрирование с помощью роликов, продвижение сгофрированной оболочки к упору, отрезание оболочки и ее подпрессовку, о т10 л и ч а ю шийся тем, что, с целью возможности увеличения длины сгофрированной оболочки и исключения при этом микродефектов в ней, к упору прикладывают давление, составляющее 0,3 вЂ” 1 кгс. 15

Способ промасливания внутренней поверхности упаковочной оболочки при ее сосборивании на дорне // 1160924

Устройство для собирания надутой цилиндрической гибкой колбасной оболочки в гофры // 1138005

Способ формирования концевого зажима гофрированного участка шлангового материала и устройство для его осуществления // 1134111

Устройство для складывания синтетической оболочки // 1111676

Способ продольного складывания искусственного колбасно- оболочкового шлангообразного материала и устройство для его осуществления // 1099830

Устройство для аксиального складывания шлангообразного синтетического материала для изготовления колбасы // 1087047

Способ подготовки гофрированной оболочки к заполнению пищевым продуктом // 1079165

Устройство для гофрирования искусственной колбасной оболочки // 1055457

Устройство для гофрирования искусственной оболочки для колбасных изделий // 935053

Усовершенствованная машина и способ сосборивания сеточной упаковки // 2353093

Изобретение относится к области приготовления пищевых продуктов в гофрированных (искусственных) трубчатых оболочках и заключения продуктов в сеточную упаковку

Способ производства белковой колбасной оболочки // 2041634

Устройство для гофрирования цилиндрической гибкой оболочки для колбасных изделий // 1736386

Гофрирующая композиция и ее применения // 2612316

Группа изобретений относится к пищевой промышленности, а именно к гофрирующей композиции для искусственных оболочек, которая позволяет придавать оболочке способность эффективно прилипать к мясному паштету, помещенному в нее. Гофрирующая композиция для прилипания искусственных оболочек к мясу содержит один компонент на основе термоотверждаемой поликатионной смолы, полиольный компонент, неорганические или органические основания металлов и их соли для регулирования рН и воду, при этом показатель активности воды (aw) имеет значение, большее или равное 0,70, и рН композиции находится в диапазоне от 7 до 10. Также предложены оболочка, пропитанная гофрирующей композицией, мясной продукт, помещенный в указанную оболочку, и способ пропитки оболочки композицией согласно изобретению. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил., 17 табл., 9 пр.

Гофрированная в виде жесткой самонесущей гофрокуклы влагобарьерная оболочка и способ ее получения // 2627202

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к гофрированной в виде жесткой самонесущей гофрокуклы (со)экструдированной из расплава рукавной влагобарьерной оболочке для пищевых продуктов, имеющей слой, контактирующий с пищевым содержимым, который обладает пониженной адгезией к содержимому, причем оболочка имеет на внешней поверхности рукава по меньшей мере один связующий водорастворимый или диспергируемый в воде (со)полимер в количестве не менее 10 г/м2, обеспечивающий клеевое соединение между гофрированными складками в гофрокукле. Гофрокукла дополнительно имеет на своей внешней поверхности гидрофобный компонент, понижающий прочность склеивания и представляющий собой по меньшей мере одно жидкое практически нелетучее при комнатной температуре и практически нерастворимое в воде органическое и/или элементорганическое вещество, причем общее содержание вещества на поверхности оболочки выше, чем содержание связующего полимера на поверхности оболочки, и составляет от 50 до 500 мг/м2. Гофрокукла характеризуется признаками: после выдержки в течение 24 ч в свободном состоянии на гладкой плоской поверхности при 20°С и ОВ 75% ее сжимаемость в продольном направлении под действием силы в 1 Н не превышает 0,5%. Гофрокукла характеризуется отсутствием видимой упругой деформации изгиба под действием собственного веса, будучи закрепленной консольно, и необратимым изломом при достижении изгибающего момента силы от 60 до 400 Н⋅мм; способна дегофрироваться при температуре 20°С и ОВ 60% со скоростью не ниже 1,5 м/сек без разрывов оболочки. Способ изготовления этой оболочки, гофрированной в виде жесткой самонесущей гофрокуклы, включает стадию экструзии рукавной оболочки из синтетических полимеров, при необходимости стадии ориентационной вытяжки и термофиксации и стадию ее гофрирования с нанесением на внешнюю поверхность оболочки водной системы, содержащей связующий полимер, причем на внешнюю поверхность оболочки дополнительно наносят гидрофобный компонент, понижающий прочность склеивания. Способ содержит стадию фиксации формы, полученной в результате гофрирования гофрокуклы при помощи фиксирующей оснастки; стадию принудительной сушки гофрокуклы в фиксированном состоянии в течение от 0,5 до 20 минут, при которой температура поверхности этой гофрокуклы достигает от 45 до 75°С, и стадию охлаждения до комнатной температуры и удаления фиксирующей оснастки с получением жесткой самонесущей гофрокуклы. Обеспечивается набивка гофрокуклы на высокопроизводительном автоматическом оборудовании без возникновения технических проблем, включая нарушения ее формы и целостности. 2 н. и 34 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.