Латунь

 

Изобретение относится к сплавам на основе меди и цинка, используемым для изготовления шаблонов, угольников и тонкостенной арматуры с повышенным пределом выносливости при изгибе. Цель изобретения - повышение жидкотекучести и предела выносливости при изгибе. Латунь содержит компоненты в следующем соотношении, мае. %: медь 58-65; алюминий 0, железо 0,1-1,3; марганец 0.03-0,6; свинец 0,02-0,5; церий 0,02-0,07; углерод 0,02-0,06; кальций 0,002-0,03; цинк остальное. Свойства латуни следующие: оь при изгибе 320-348 МПа, жидкотекучесть 620-665 мм. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 С 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ЛАТУНЬ (21) 4791826/02 (22) 14,02.90 (46) 15.04.92. Бюл. М 14 (71) Производственное объединение "Балхаш медь" (72) Л.И.Лапунов, M.È.Êàðïåíêî, В,А.Кропачев, Е.И.Марукович, В.Ю.Снопов, Э.А.Кельнер и С.В.Стрельцов (53) 669.35.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 356287, кл. С 22 С 9/06, 1972.

ГО СТ 15527-70.

Изобретение относится к металлургии и может быть применено в сплавах, используемых для изготовления шаблонов для монтажа электрических печей, угольников и тонкостенной арматуры с повышенным пределом выносливости при изгибе.

Цель изобретения — повышение жидкотекучести и предела выносливости при изгибе.

Пример.. Плавки латуней проводят в открытых индукционных печах под слоем древесного угля. Приготовление латуней при опытных плавках начинают с присадки меди, возврата собственного производства.

Затем перемешивают расплав, добавляют лигатуру на основе свинца и кальция, цинк, ферроцерий и раскислители, Жидкотекучесть латуней проверяют по спиральной технологической пробе трапециевидного сечения. Заливку образцов, заготовок угольников и арматуры производят в металлические формы (кокиль), .. Ж,„, 1726548 А1 (57) Изобретение относится к сплавам на основе меди и цинка, используемым для изготовления шаблонов, угольников и тонкостенной арматуры с повышенным пределом выносливости при изгибе. Цель изобретения — повышение жидкотекучести и предела выносливости при изгибе. Латунь содержит компоненты в следующем соотношении, мас. : медь 58 — 65; алюминий 0,1-1„5; железо

0,1 — 1 3; марганец 0,03-0,6; свинец 0,02 — 0,5: церий 0,02 — 0,07; углерод 0,02 — 0,06; кальций

0,002-0,03; цинк остальное. Свойства латуни следующие: ob при изгибе 320 — 348 МПа, жидкотекучесть 620 — 665 мм, 3 табл.

Химические составы латуней и их механические и технологические свойства приведены в табл, 1 и 2.

Наличие микролегирующей добавки церия и введение раскисляющих и модифицирующих элементов — кальция и углерода — в указанных количествах значительно повышают жидкотекучесть и предел выносливости при изгибе, Введение церия обусловлено также его высокой микролегирующей эффективностью, способностью изменять форму структурных составляющих, повышать технологические и механические свойства латуни.

Алюминий и железо являются основными микролегирующими компонентами, повышающими технологические и прочностные свойства латуни, Марганец упрочняет матрицу, повышает технологические и механические свойства.

Содержание свинца принято в оптимальных для этого вида латуни пределах.

1726548

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3 которые не приводят к снижению технологических и механических свойств.

Влияние на свойства латуни предлагаемых добавок при их минимальном и максимальном содержаниях в сравнении с известным сплавом приведено в табл. 3.

Как видно из приведенных данных, предлагаемая латунь обладает более высокими характеристиками жидкотекучести и предела выносливости при изгибе, чем известная.

Формула изобретения

Латунь, содержащая медь, алюминий, железо, марганец, свинец и цинк, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения жидкотекучести и предела выносливости при изгибе, она дополнительно содержит церий, углерод и кальций при следующем

5 соотношении компонентов, мас. :

Медь 58 — 65

Алюминий 0,1 — 1,5

Железо 0,1 — 1,3

Марганец 0,03 — 0,6

10 Свинец 0,02 — 0,5

Церий 0,02 — 0,07

Углерод 0,02-0,06

Кальций 0,002 — 0,03

Цинк Остальное

1726548

Продолжение табл.3

30

40

50

Составитель Э.Кельнер

Техред М.Моргентал

Редактор А.Огар

Корректор М,Кучерявая

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1251 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5