Стекло для штапельного стекловолокна
Изобретение относится к составам стекол для изготовления питательного стекловолокна . С целью улучшения выработанных свойств и повышения температуроустойчивости волокна стекло имеет следующий состав , мас.%: SI02 37,1-43.6; АЬОз 9,4-16,5; МдО 26,7-29,5; КаО 7,8-9,2; F2 9,8-11,9. Относительная прочность волокна при нагреве , %: при 800°С 96-97; при 900°С 94-95; при 1000°С 88-90. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 С 13/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4770163/33 (22) 11.10.89 (46) 15,04.92. Бюл. М 14 (71) Украинский научно-исследовательский; проектный и конструкторско-технологиче- ский институт строительных материалов и
Институт проблем литья АН УССР (72) А.В,Косинская, B.À.Äàðåíñêèé, А,А.Андреев, В,И.Сай и П.B.Ñòàðûõ (53) 666.189,211 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 276350, кл. С 03 С 13/00, 1970.
Заявка Японии ЬЬ 56-5352, кл, С 03 С 13/00, опублик. 1981.
Изобретение относится к составам стекол для изготовления штапельного стекловолокна.
Цель изобретения — улучшение выработочных свойств и повышение температуроустойчивости волокна, Состав стекла рассчитан таким образом, чтобы при выработке волокна в нем формировались микрокристаллические образования минерала, имеющего формулу
КМдз(Я!зА11о)Р2. Этому способствует повышенное количество (по сравнению с извест, ными) оксида магния и присутствие фтора.
Образующаяся микрокристаллическая структура волокна придает ему способность сохранять прочность при высокотемпературном нагреве.
Фтор в расплаве данного стекла влияет на снижение вязкости и способствует образованию кристаллической фазы в волокне, являясь структурной частью формирующегося минерала. Благодаря низкой вязкости улучшаются выработочные свойства расплава и получаются тонкие волокна. Б ре„., ЫХ„, 1726410 А1 (54) СТЕКЛО ДЛЯ ШТАПЕЛЬНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА (57) Изобретение относится к составам стекол для изготовления питательного стекловолокна. С целью улучшения выработанных свойств и повышения температуроустойчивости волокна стекло имеет следующий состав, мас.%: Si0z 37,1 — 43,6; А!20з 9,4 — 16,5;
MgO 26,7 — 29,5; KzO 7,8-9,2; Р2 9,8 — 11,9, Относительная прочность волокна при нагреве, %; при 800 С 96 — 97; при 900 С 94-95; при 1000 С 88 — 90. 2 табл. зультате кристаллизации повышается температуроустойчивость волокна.
Стекла получают плавлением шихт из осадочных пород и технического сырья (песок, полевой шпат, глина, фториды щелочных и щелочноземельных металлов).
Получаемый в электрических печах расплав стекла подается на формующее устройство, где происходит процесс формирования волокон.
Из расплавов формируется стекловолокно диаметром 3 — 6 мкм с содержанием неволокнистых включений до 4% и длиной волокна 30 — 50 мм.
В табл. 1 представлены конкретные составы стекол и их вязкость при различных температурах.
B табл, 2 представлена температуроустойчивость волокна (относительная и рочность при различных температурах нагрева), Из представленных табл, 1 и 2 следует, что штапельные волокна, изготовленные из предлагаемого стекла, имеют повышенную температуроустойчивость (до 1000 С) и
1726410
Таблица 1
Таблица 2
20
30
Составитель Г. Буровцева
Редактор M. Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор M. Максимишинец
Заказ 1244 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 улучшенные выработочные свойства (пониженной вязкостью в выработочном интервале).
Формула изобретения
Стекло для штапельного стекловолокна, включающее $10г, А!гОз, MgO, КгО, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения выработочных свойств и повышения температуроустойчивости волокна, оно дополнительно содержит Ег при следующем соотношении компонентов, мас. :
310г 37,1 — 43,6
5 А!гОз 9,4 — 16,5
Mg0 26,7 — 29,5
КгО 7,8-9,2
F2 9,8-11,9
