Замковое соединение формы для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей

 

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей. Цель изобретения - повышение надежности путем устранения деформации формы. Это достигается тем, что замковое соединение формы содержит расклинивающее приспособление в виде соосно оппозитно расположенных фиксаторов с центрирующими конусами и несущими их штангами, которые связаны между собой приводным барабаном, и смонтированные на бандажах полуформ крайние и средние проушины с отверстиями. Центрирующие конусы закреплены попарно, симметрично относительно штанг с помощью траверс и установлены с возможностью регулировки в продольной плоскости, при этом расклинивающее приспособление размещено на одном из смежных продольных ребер каждой полуформы. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5!)5 В 28 В 21/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4772146/33 (22) 05,01.90 (46) 15.04.92. Бюл. М 14 (71) Государственный проектно-конСтрукторский и технологический институт "Индустрой и рое кт" (72) А.Е.Захаров (53) 666.97.033.002.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1348182, кл. В 28 В 21/80, 1985. (54) ЗАМКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ФОРМЫ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей.

Цель изобретения — повышение надежности

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей.

Цель изобретения — повышение надежности путем устранения деформации фор- . мы.

На фиг.1 изображена форма для изготовления трубчатых изделий с замковым соединением, общий вид; на фиг.2 — разрез

А — А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.1; на фиг.4 — вид В на фиг.1; на фиг.5- разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.6- узел! на фиг.5; на фиг.7разрез Д-Д на фиг.6; на фиг.8 — разрез Е-Е на фиг.2.

Замковое соединение формы, состоящей из полуформ 1 и 2, включает расклинивающее приспособление в виде соосно оппозитно расположенных штанг 3, на которых закреплены попарно и симметрично относительно штанг 3 посредством траверс 4 центрирующие конусы 5, поворотный барапутем устранения деформации формы. Это достигается тем, что замковое соединение формы содержит расклинивающее приспособление в виде соосно оппозитно расположенных фиксаторов с центрирующими конусами и несущими их штангами, которые связаны между собой приводным барабаном, и смонтированные на бандажах полуформ крайние и средние проушины с отверстиями.

Центрирующие конусы закреплены попарно, симметрично относительно штанг с помощью траверс и установлены с возможностью регулировки в продольной плоскости, при этом расклинивающее приспособление размещено на одном из смежных продольных ребер каждой полуформы. 8 ил. бан 6, связанный через звездочку 7 с приводом 8 посредством цепей 9 и блоков 10.

Барабан 6 связан резьбовым соединением со штангами 3 с правой и левой резьбой.

Полуформы 1 и 2 имеют продольные ребра 11 и 12 и коробчатые бандажи 13. На бандажах 13 одной из полуформ закреплены средние проушины 14 с выемками 15 для штанг 3 и отверстиями 16 для центрирующих конусов 5. а на бандажах другой полуформы — крайние проушины 17 с отверстиями 18 для штанг 3 и центрирующих конусов 5. Отверстия для центрирующих конусов 5 выполнены конусными.

Крайние проушины 17 сопряжены с клиновыми пластинками 19 с помощью накладок

20 и 21 и винтов 22 и 23. Клиновые поверхности пластинок 19 образуют клиновой паз

24. На средней проушине 14 выполнены противоположно направленные клиновые

1726270

50

55 поверхности 25. В сопряженных ребрах 11 и 12 по всей длине выполнены канавки 26, в которых уложен амортизатор — уплотнитель 27. На ребрах 11 и 12 смонтированы клиновые копиры 28. Средние проушины закреплены с помощью винтов 29.

Замковое соединение формы осуществляется следующим образом.

Нижняя полуформа 2 устанавливается в ложемент 30 стенда 31 для сборки и распалубки форм. Верхняя полуформа 1 устанавливается на нижнюю полуформу 2 так, чтобы средние проушины 14 вошли в клиновые пазы 24 бандажей 13. При этом траверсы 4 опираются на клиновую поверхность копиров 28, за счет чего между полуформами имеется равномерный зазор по всей длине. Происходит поворот барабанов 6 в подшипниках 32 посредством смонтированных на стенде 31 приводов 8 с помощью цепей 9 и звездочки 7. Поворот барабана 6 повлечет за собой перемещение шланг 3, имеющих левую и правую резьбу, в противоположные направления. При этом происходит перемещение траверс 4 по клиновому

28 и плавное перемещение вниз без перекосов верхней полуформы 1 на нижнюю 2 под действием собственного веса, а штанги

3 и центрирующие конусы 5 проходят в соответствующие им отверстия 16 и 18. В случае появления зазоров между центрирующими конусами 5 и проушинами производят регулировку длины центрирующих конусов 5 посредством гаек 33. Затем положение штанг 3 фиксируется контргайками 34. Собранная форма поступает на следующие технологические посты.

Для распалубки форма с изделием устанавливается в ложементе 29 стенда 31 так, чтобы звездочки находились на одной оси с приводами 8, посредством которых с помощью цепей 9 происходит реверсивный поворот барабана 6. При этом штанги 3 перемещаются навстречу друг другу. Центрирующие конусы 5 выходят из отверстий крайних 17 и средних проушин. Продолжа5 ется перемещение штанг 3, при котором траверса 4 взаимодействует с клиновой поверхностью копира 28. Верхняя полуформа

1 перемещается на некоторую высоту. Происходит полный выход средних проушин 14

10 из клиновых пазов 24 бандажей 13, что позволяет снять верхнюю полуформу 1 и извлечь изделие. Для ручного поворота барабана 6 предусмотрено отверстие 35.

Замковое соединение формы позволяет

15 создать жесткую связь между бандажами и продольными ребрами формы, не допуская ее деформации.

Формула изобретения

Замковое соединение формы для изго20 товления трубчатых иэделий из бетонных смесей, содержащее расклинивающее приспособление в виде соосно оппозитно расположенных фиксаторов с центрирующими конусами и несущими их штангами, связан25 ными между собой приводным барабаном, и смонтированные на поперечных бандажах полуформ проушины с отверстиями для центрирующих конусов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности

30 путем устранения деформации формы, центрирующие конусы закреплены на штангах попарно, симметрично относительно последних посредством траверс и установлены с возможностью регулировки в

35 продольной плоскости, расклинивающее приспособление размещено на одном из смежных продольных ребер каждой полуформы, при этом на бандажах одной полуформы закреплены средние проушины с

40 выемкой для штанги, на бандажах другой— крайние относительно средней проушины с отверстием для штанги.

1726270

1726270

1726270

1726270

1726270

1726270 йиг.8

1726270. E-E

Составитель Т.Воробьева

Техред М.Моргентал Корректор M ÌàêñèìèUJèíåö

Редактор А,Долинич

Заказ 1237 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101