Расточная головка

 

Использование: растачивание глубоких отверстий при черновом проходе. Сущность изобретения: расточная головка содержит корпус 1 с резцовыми вставками 2,на наружной поверхности которых выполнены продольные пазы для установки упругих направляющих 4. В процессе резания упругие направляющие 4 дополнительно фиксируют резцовые вставки 2. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 29/03

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4820201/08 (22) 27.04.90 (46) 15.04.92. Бюл. М 14 (71) Научно-производственное объединение

"Спецтехоснастка" (72) M.Ñ.Ëåîíòüåâ (53) 621.952-229.2 (008.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1263433, кл. В 23 В 29/03, 1985.

„„ Ц„„1726154 А1 (54) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА (57) Использование: растачивание глубоких отверстий при черновом проходе. Сущность изобретения: расточная головка содержит корпус 1 с резцовыми вставками 2,на наружной поверхности которых выполнены продольные пазы для установки упругих направляющих 4. В процессе резания упругие направляющие 4 дополнительно фиксируют резцовые вставки 2. 2 ил, Изобретение относится к конструкциям осевого металлорежущего инструмента, предназначенного для черновой расточки глубоких отверстий.

Известна расточная головка, содержащая корпус с резцедержателем и направляющие шпанки, которые перемещаются в радиальном направлении посредством прорезной пружины и гайки, обеспечивая в процессе работы постоянный прижим к обработанной поверхности, Известна также расточная головка, в корпусе которой расположены резцовые вставки. Элементы базирования этой головки представляют собой систему упругих и жестких направляющих, расположенных в продольных пазах корпуса. При базировании головки на обработанную поверхность отверстия без отклонения от круглости система направляющих работает как одно целое, а при наличии отклонения от круглости надежное базирование головки осуществляется упругими направляющими.

Основными недостатками известной головки являются; наличие большого количества подвижных соединений, зазоры в которых снижают точность обработки; неравномерность распределения усилия резания на противоположных режущих элементах резцового блока обуславливает их неравномерный износ и гарантированную некруглость обработанного отверстия; надежность базирования головки в некруглом отверстии с помощью упругих ограниченно-подвижных направляющих обеспечивается за счет большого предварительного натяга, который приводит к возникновению на поверхности направляющих элементов значительных сил трения, повышенному износу направляющих и потери эффективной мощности; наличие большого количества подвижных соединений, зазоры в которых снижают точность обработки; прорезная и ружи на, обеспечивающая постоянный натяг системы направляющих, имеет высокую жесткость и обеспечивает большое усилие прижатия жестких направляющих к обработанной поверхности(около

7000 Н), что приводит к возникновению явления наклепа, Повышенная таким образом твердость поверхностного слоя ухудшает условия работы инстоумента на последующих чистовых операциях; незащищенность механизма базирования от попадания в него элементов сходящей стружки снижает надежность функционирования всего инструмента в целом.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет улучшения базирования.

Поставленная цель достигается тем, что в расточной головке для обработки глубоких отверстий, содержащей корпус с резцовыми вставками и продольными пазами, предназначенными для размещения жестких и упругих направляющих, на боковой поверхности каждой резцовой вставки, обращенной в сторону обрабатываемой поверхности заготовки, выполнен продольный паз, предназначенный для размещения упругой направляющей.

На фиг.1 схематично изображена расточная головка (показан один режущий элемент); на фиг.2 — вид А на фиг.1 (без крышки 11).

Расточная головка состоит из корпуса 1, в открытых продольных пазах которого закреплены три резцовые вставки 2, оснащенные сменными многогранными пластинами квадратной формы. На открытой боковой поверхности резцовой вставки 2 выполнен паз, в котором размещена упругая направляющая, закрепленная двумя винтами 3. Упругая направляющая выполнена в виде планки 4, к которой припаяны три твердосплавные пластины 5. Планка опирается на три пластинчатые пружины 6, которые обеспечивают постоянный прижим направляющей к обработанной поверхности с суммарным усилием порядка 1500 Н при натяге на диаметр 0,1-0,15 мм. Резцовая вставка 2 опирается на пакет шлифованных прокладок 7, толщина которого определяет радиальное положение вставки 2. В осевом направлении вставка 2 регулируется с помощью торцового сухаря 8. На корпусе 1 выполнены три продольных закрытых паза, чередующиеся с пазами под резцовые вставки 2, в которых расположены жесткие неподвижные направляющие, выполненные в виде планки 9 с тремя припаянными твердосплавными пластинами 10. Для предотвращения попадания стружки между направляющими и обработанной поверхностью на переднем торце корпуса 1 закреплена крышка 11, Сборку расточной головки выполняют в зависимости от выбранного метода обработки.

При осуществлении метода деления ширины среза резцовые вставки расположены в радиальном направлении таким образом, что каждая режущая сменная многогранная пластина (СМП) срезает определенную часть припуска, в зависимости от величины которого выбирается толщина пакета шлифовальных прокладок, который устанавли1726154

45

55 вается между боковой поверхностью резцовой вставки 2 и корпусом 1.

При осуществлении метода деления подачи резцовые вставки расположены на равном удалении от продольной оси расточ- 5 ной головки, так как общая толщина среза за один оборот заготовки или инструмента (величина подачи на оборот) делится равномерно между каждой режущей СМП. Поэтому толщина пакета шлифованных 10 прокладок 7 одинакова для всех резцовых вставок.

Расточная головка работает следую- щим образом.

В предварительно расточенное рез- 15 цом заходное отверстие обрабатываемой детали вводят расточную головку, базирующуюся в заходном отверстии при помощи упругих направляющих.

В процессе резания в точках контакта 20 твердосплавная пластина 5 расположена в упругих направляющих, С обработанной поверхностью возникают реакции от составляющих сил резания, приложенных к режущим лезвиям СМП, которые дополни- 25 тельно фиксируют резцовые вставки 2.

В случае значительной некруглости отверстия в растачиваемой заготовке составляющие сил резания на каждом режущем лезвии будут разными, в результате чего 30 возможно отклонение головки в разные стороны в поперечном направлении. При отклонении продольной оси головки от оси отверстия в любом поперечном направле35 нии более 0,05 мм головка начинает базироваться теми двумя жесткими неподвижными направляющими, которые установлены на корпусе головки со стороны направления отклонения. Кроме того, в случае аварийной поломки хотя бы одной из режущих СМП жесткие направляющие предотвращают катастрофический увод расточной головки от продольной оси, возможную поломку инструмента и разрушение обрабатываемой детали.

Таким образом, сохраняется надежное базирование инструмента на лротяжении всего процесса растачивания глубоких отверстий. Максимальный: увод продольной оси с учетом износа режущих СМП не более

0,05 мм/1 м. Головка обладает высокой виброустойчивостью и производительностью порядка 5 м/ч, Формула изобретения

Расточная головка, содержащая корпус с резцовыми вставками и продольными пазами, предназначенными для размещения жестких и упругих направляющих, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения точности обработки за счет улучшения базирования, на боковой поверхности каждой резцовой вставки, обращенной в сторону обрабатываемой поверхности заготовки, выполнен продольный паз, предназначенный для размещения упругой направляющей.

1726154

50

Составитель И.Чап

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Муска

Редактор 3.Слиган

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1231 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5