Способ получения открытоячеистого пенометалла
Изобретение относится к получению пористых материалов осаждением металла на пористую подложку с последующим ее удалением . Целью изобретения является повышение равномерности покрытия по толщине подложки. По изобретению электрохимически наносят покрытие по обе стороны подложки из пенополиуретана при размещении ее в ванне между двумя анодами с предварительным приданием ей электропроводности , при этом между подложкой и каждым из анодов размещают пластину из того же пенеполиуретана, что и подложка,и подложку после осаждения металла удаляют термообработкой. В результате разнотолщинность покрытия по толщине пористой подложки уменьшается до 2-3%. 1 табл.
1724739 А1 союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s С 25 D 1/08, 5/56
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 ) Ь
4 бд О (21) 4770818/26 (22) 13.11.89 (46) 07.04.92, Бюл, М 13 (71) Кооператив "Белагротехника" при Республиканском внешнеэкономическом объединении "Белагроинторг" (72) А.В. Щебров и М.А, Замах (53) 621.357,67 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР, М 577095, кл, В 22 F 3/10, 1976.
Заявка Японии М 57 — 174484, кл. С 25 0 1/02, опублик. 1982, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТКРЫТОЯЧЕИСТОГО ПЕНОМЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к получению пористых материалов осаждением металла на
Изобретение относится к получению пористых материалов, Известен способ получения пористого материала, включающий нанесение суспензии из металлического порошка и органического вещества на пористую органическую подложку, удаление органического вещества и последующее спекание полученной заготовки.
Недостатками данного способа являются низкая производительность процесса и большая усадка при спекании, что обусловливает значительные трудности при получении изделий точной и сложной формы.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления высокопористого ячеистого металла, включающий электрохимическое осаждение металла на обе стороны подложки из пенополиуретана с предварительным приданием ей электропроводности и размещением ее в гальванипористую подложку с последующим ее удалением. Целью изобретения является повышение равномерности покрытия по толщине подложки, По изобретению электрохимически наносят покрытие по обе стороны подложки из пенополиуретана при размещении ее в ванне между двумя анодами с предварительным приданием ей электропроводности, при этом между подложкой и каждым из анодов размещают пластину из того же пенеполиуретана, что и подложка,и подложку после осаждения металла удаляют термообработкой. В результате разнотолщинность покрытия по толщине пористой подложки уменьшается до 2 — 3%.
1 табл, . ческой ванне между двумя анодами, и последующее удаление подложки при термообработке, Недостатком известного способа является неравномерность металлического покрытия по толщине пористой подложки, обусловленная неравнодоступностью внешней и внутренней поверхностей пористого материала для процесса электрохимического осаждения металла.
Цель изобретения — повышение равномерности покрытия по толщине подложки.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему электрохимическое осаждение металла на обе стороны подложки из пенополиуретана с предварительным приданием ей электропроводности и размещением ее в гальванической ванне между двумя анодами, и последующее удаление подложки при термообработке, между подложкой и каждым
1724739
55 из анодом размещают пластину из того же пенополиуретана, что и подложка.
Придание электропроводности пористой органической подложке из пенополиуретана осуществляли известными 5 способами, например, безэлектролизным осаждением из газовой среды и др.
Электрохимическое осаждение металлического покрытия осуществляют на электропроводную подложку, помещенную 10 между двумя анодами, причем в электролит между подложкой и каждым из анодов помещают пластину из того исходного пенополиуретана, что и подложка, После электрохимического осаждения 15 металла на подложку, последнюю удаляют путем термообработки.
Пример. В качестве пенополиуретановой подложки используют подложку со средним диаметром ячейки 3,0 мм и разме- 20 рами 300х300х30 мм, Придание электропроводности подложке осуществляют безэлектролизным способом путем ее последовательной обработки в растворах следующего состава: 25
1. сенсибилизирование: ЯпС!г х 2Н О
40 г/л; HCI з мл/л; время 5 — 10 мин;
2. активирование: РбС!2 0,2 г/л; HCi 3 мл/л; время 5 мин;
3. нанесение электропроводного слоя; 30
NICIz х 6Н20 20 — 20 г/л; NH4CI 24 — 30 г/л;
МаНгРО2 х Н20 32-42 г/л; ИНз х Н О 30—
40 мл/л; время 30 мин, В результате на поверхности пенополиуретана оседает электропроводный слой 35 никеля, Затем подложку помещают в гальваническую ванну между двумя никелевыми анодами, а в пространство между каждым из анодов и подложкой помещают пластину из пенополиуретана со средним диаметром 40 ячейки 3,0 мм. Электрохимическое осаждение никелевого покрытия осуществляли из электролита следующего состава, г/л:
NiSO4 х 7Н20 250; NICI2 х х 6Н20 50; НзВОз 30, 45
Электролиз осуществляют при плотности тока 1 А/дм в течение 18 ч. Удаление
2 подложки проводят путем термообработки полученного материала при 1150 С в течение 2 ч в восстановительной атмосфере, Равномерность толщины покрытия определяют следующим образом, Полученный открытоячеистый пеноникель разрезали по толщине на 5 равных частей. Микроскопическим методом определяют толщину покрытия д, каждой части. Затем определяют среднеквадратичное отклонение толщины покрытия к ее среднему значению д >,р, по формуле
За характеристику равномерности толщины принимают коэффициент вариации у, равный
Свойства полученных материалов представлены в таблице 1, из которой видно, что равномерность покрытия у полученного материала в 3,5 раза выше, чем у материала, полученного по известному способу.
Формула изобретения
Способ получения открытоячеистого пенометалла, включающий электрохимическое осаждение металла на обе стороны подложки из пенополиуретана с предварительным приданием ей электропроводности и размещением ее в гальванической ванне между двумя анодами и последующее удаление подложки при термообработке, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытия по толщине подложки, между подложкой и каждым из анодов размещают пластину из того же пенополиуретана, что и подложка.
1724739
15
25
35
Составитель М.Замах
Техред М,Моргентал
Редактор Н. Рогулич
Корректор М.Шароши
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 1153 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
