Состав для комплексного насыщения изделий из ниобия и его сплавов

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроительной , химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение жаростойкости изделий. Состав содержит, мас.%: порошок алюминия 5-10; порошок титана 8-12; порошок олова 2-6; хлористый аммоний 1-3; окись алюминия 69-84. 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4840501/02 (22) 18.06.90 (46) 07.04.92. Бюл. М 13 (71) Научно-исследовательский технологический институт (72) В.Г.Артемчук (53) 621.793,6(088.8) (56) Коломыцев П.Т. Жаростойкие диффузионные покрытия. М.; Металлургия, 1979, с.127, Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. -М.: Машиностроение, 1965, с. 383.

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроительной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — увеличение жаростойкости изделий.

Состав для комплексного насыщения изделий из ниобия и его сплавов содержит следующие компоненты, мас. : порошок алюминия 5 — 10; порошоктитана 8 — 12; порошок олова 2 — 6; хлористый аммоний 1-3; окись алюминия 69 — 84.

Порошки алюминия, титана, олова вводят в состав смеси с целью получения атомарных алюминия, титана олова, которые диффундируют в поверхностные слои изделий.

Хлористый аммоний является активатором, а окись алюминия предотвращает смесь от спекания и приваривания ее к поверхности изделий. (s1)s С 23 С 10/52//С 23 С 12/02. 10/48 (54) СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО HACblЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИОБИЯ И ЕГО

СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроительной, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение жаростойкости изделий. Состав содержит, мас. : порошок алюминия 5-10; порошок титана 8-12; порошок олова 2-6; хлористый аммоний 1-3; окись алюминия

69 — 84. 1 табл.

Процесс диффузионного насыщения осуществляют следующим образом.

Изделия, предназначенные для обработки. обезжиривают в горячем (70-90 С)

5 -ном щелочном растворе и сушат при

100-150 С. Остывшие изделия укладывают в контейнеры с плавкими затворами, послойно пересыпают смесью, описанного состава, загружают в электропечь, нагревают до 1100 — 1200 С и выдерживают при этой температуре 3-10 ч. После диффузионного насыщения контейнеры охлаждают до комнатной температуры и разгерметизируют.

Пример 1. Образцы, изготовленные из ниобия, подвергают. диффузионному насыщению в составах, массовое процентное содержание которых представлено в таблице. Температура процесса 1100 С, а продолжительность выдержки 3 ч.

После химико-термической обработки образцы испытывают на жаростойкость путем нагрева в окислительной атмосфере при

1724728

1000 С продолжительностью 10 ч. Жаростойкость оценивают по привесу образцов.

Результаты испытания представлены в таблице.

Из полученных данных следует, что оп- 5 тимальным составом для химико-термической обработки изделий является состав, содержащий компоненты в предлагаемых пределах, При содержании компонентов менее 10 нижних предельных значений жаростойкость увеличивается незначительно по сравнению с известным составом, а при содержании активных компонентов более верхних предельных значений жаростой- 15 кость ниже, чем при оптимальном составе.

Пример 2. Образцы, изготовленные из ниобиевого сплава марки ВН-2, подвергают диффузионному насыщению описанным способом в известном составе 6 и в 20 предлагаемом составе 2. Температура процесса 1200 С, продолжительность выдержки 10 ч.

После химико-термической обработки образцы подвергают испытаниям на жаро- 25 стойкость при 1000 С, продолжительность выдержки 10 ч.

Испытания показали, что образцы, подвергнутые диффузионному насыщению в известном составе, имеют привес 63 мг/см, такие образцы, подвергнутые диффузионному насыщению в предлагаемом составе, имеют привес 42 мг/см .

Таким образом, предлагаемый состав для комплексного насыщения изделий из ниобия и его сплавов является эффективным составом увеличения жаростойкости изделий.

Формула изобретения

Состав для комплексного насыщения изделий из ниобия и его сплавов, содержащий порошок алюминия, инертный наполнитель и активатор, отличающийся тем, что, с целью увеличения жаростойкости изделий, он дополнительно содержит порошок титана, олова, в качестве активатора— хлористый аммоний, а в качестве наполнителя — окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас, Д: порошок алюминия 5-10; порошок титана 8 — 12; порошок олова 2 — 6; хлористый аммоний 1 — 3; окись алюминия 69 — 84.

Составитель В.Артемчук

Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид

Редактор Н.Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1152 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5