Способ удаления настылей с продувочных фурм

 

Изобретение относится к черной металлургии . Цель изобретения - повышение производительности конверторов и сокращение расхода фурм за счет увеличения их стойкости и сокращения времени удаления настылей. Фурму с нагретой настыл ью полученной после продувки жидкого металла в конверторе, не более чем через 1 - 8 мин заводят в кислородный водоохлаждаемый коллектор, расположенный непосредственно над горловиной конвертора, из которого струями, расположенными по кольцу в два ряда (верхний и нижний) вокруг настылей, подают кислород. Смывание настыли осуществляют с верхней ее части к наконечнику фурмы. Струи кислорода подают на настыль под углом 55 - 60°С (оплавляющие) и под углом 15 - 20° (смывающие) к продольной оси фурмы. Длину струй кислорода формируют в пределах: оплавляющие в 1,2 -2,2 раза больше диаметра продувочных фурм, а длину струй смывающих соответственно в 5,3 - 7,2 раза. 2 ил., 1 табл. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 21 С 5/46, 5/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4652149/02 (22) 15.02.89 (46) 07.04.92. Бюл.%13 (71) Челябинский металлургический комбинат (72) Ф. В, 6илалова, В, С.Деревенский, В.Ф.Крестьянинов и О.Э.Маханов (53) 669.184.244 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1084575, кл. F 27 0 1/16, 1975.

Авторское свидетельство СССР

М 1667382, кл. С 21 С 5/46, 1988, (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ НАСТЫЛЕЙ С

ПРОДУВОЧНЫХ ФУРМ (57) Изобретение относится к черной ме; таллургии. Цель изобретения — повышение производительности конверторов и сокращение расхода фурм за счет увеличения их

Изобретение относится к черной металлургии, машиностроительной промышленности, а именно к снятию настылей с продувочных фурм, применяемых при выплавке жидкого металла.

Цель изобретения — повышение производительности конверторов и сокращение расхода фурм за счет увеличения их стойкости, сокращения времени удаления настылей.

Подача струй кислорода относительно поперечной оси продувочной фурмы показала, что оптимальным углом подачи к оси фурмы оплавляющих струй является угол

55 — 60, а смывающих — 15-20 С соответственно. При уменьшении угла наклона оп„„Я2ÄÄ 1724697 А1 стойкости и сокращения времени удаления настылей. Фурму с нагретой настылью полученной после продувки жидкого металла в конверторе, не более чем через 1 — 8 мин заводят в кислородный водоохлаждаемый коллектор, расположенный непосредственно над горловиной конвертора, из которого струями, расположенными по кольцу в два ряда (верхний и нижний) вокруг настылей, подают кислород. Смывание настыли осуществляют с верхней ее части к наконечнику фурмы. Струи кислорода подают на настыль под углом 55 — 60 С (оплавляющие) и под углом 15 — 20 (смывающие) к продольной оси фурмы. Длину струй кислорода формируют в пределах: оплавляющие.в 1,2 — 2,2 раза больше диаметра продувочных фурм, а длину струй смывающих соответственно в

5,3 — 7,2 раза. 2 ил., 1 табл. лавляющих струй возможен прожог корпуса фурм иэ-за недостаточного отвода расплавленного металла из зоны взаимодействия струй кислорода с настылем (зоны оплавления).

При увеличении же угла наклона îïëàâляющих струй теплового эффекта для эффективного расплавления настыля недостаточно, что вытекает из данных во времени смыва (таблица).

С уменьшением же угла наклона смывающей.струи недостаточно используется ее кинетическая энергия для смыва расплавленного металла настыля; при увеличении угла наклона смывающей струи наблюдает1724697

Стойкость фурм, плавки

Угол наклона Отношение длины струй кислорода к струй кислорода к оси фурм, град. диаметру фурмы, мм

Время удаления настыл ей, мин

Расход Увеличефурм, ние прошт., изводи тельности

Время начала операции после

ОкОнчания продувки, мин конвертора, т смываю- оплавлящих ющих смывающих оплавляющих

1,9

2,1

2,2

2,3

4,3

5,3

7,2

10,6

22,7

6

8

1-8

1-8

1-8

1-8

1-8

120

166

83

96

138

7353

9017

15618

9409

8185 ся недостаточный эффект взаимодействия струй с настылем, что также вытекает из данных времени удаления настылей (таблица), Длина оплавляющей струи должна быть 5 в 2,1 — 2,2 раза больше диаметра продувочных фурм, а длина смывающих струй соответственно в 5,3 — 7,2 раза, При большей длине струй снижается эффективность использования способа удаления настылей и 10 резко увеличиваются геометрические размеры конструкции коллектора, при уменьшении — очень большое давление струй кислорода, которое приводит к разбрызгиванию жидкого металла настыля. 15

На фиг.1 изображена схема реализации способа удаления настылей с продувочных фурм: на фиг.2 — узел I на фиг.1.

Способ удаления настылей осуществляется следующим образом. 20

Продувочную фурму 1 (фиг,1) не более чем через 1 — 8 мин после окончания продувки жидкого металла с нагретой настылью 2 поднимают в крайнее верхнее положение, а над горловиной конвертора 25

3 устанавливают надвижной водоохлаждаемый коллектор 4 с соплами 6 для подачи кислорода. После этого фурму с настылью опускают в кольцеообразный коллектор 4 (на всю длину настыля), из которого струями 30

5 по соплам 6 подают кислород на настыль

2. Процесс удаления смывания настыли начинают производить с верхней точки по направлению к наконечнику фурмы. По мере удаления настыли фурму перемещают (поднимают).

После удаления настыли подачу кислорода в водоохлаждаемый коллектор прекращают и отводят в сторону. а конвертор подают на очередную загрузку металлическим ломом и жидким чугуном.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Ожидаемый от использования изобретения технико-экономический эффект заключается в увеличении производительности конверторов и сокращении расхода фурм.

Формула изобретения

Способ удаления настылей с продувочных фурм, включающий подачу кислорода радиальными струями по периметру фурмы на нагретый настыль, отл и ча ю щи йс я тем, что с целью увеличения и роизводительности конверторов и сокращения расхода фурм эа счет увеличения их стойкости, сокращения времени удаления настылей, подачу кислорода на настыль осуществляют через 1 — 8 мин после окончания продувки одновременно двумя потоками струй, при этом нижний поток струй направляют под углом 55 — 60, а верхний — под углом 15—

20 к оси фурмы, причем фурму перемещают снизу вверх.

1724697 иа

Составитель С. Миронов

Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор И. Дербак

Заказ 1151 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101