Состав для изготовления волокнистых плит

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет снизить себестоимость плит за счет сокращения времени обезвоживания при одновременном улучшении качества. Размалывают низкосортные непрядомые отходы хлопчатобумажной промышленности (ННОХП), содержащие хлопковые волокна и сорные примеси органического происхождения в массовом соотношении

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4698721/12 (22) 31.05.89 (46) 07,04.92. Бюл. N 13 (71) Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) А,Г.Фумбарев и P.À,Ñîëîíèöûí (53) 674.817-41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 926138, кл. С 08 L 97/02, 1982.

Митрофанов И.М. Производство волокнистых плит из осадков сточных вод картонно-бумажного производства./ЭИ

"Целлюлоза. бумага, картон, ВНИПИЭИлеспром. — М,; 1983, N 28, с.23 — 24, (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к производству волокнистых плит.

Известен состав для изготовления волокнистых плит, включающий осадок сточных вод картонно-бумажного производства и остаток от фракционирования макулатуры.

Недостаток известного состава являет-. ся повышенное время обезвоживания.

Наиболее близким к предлагаемому является состав для изготовления волокнистых плит, включающий осадок сточных вод картонно-бумажного производства и волокнистые отходы.

Недостатком известного состава является неудовлетворительное качество плит, а

„„Я „„1724660 А1 (я)з С 08 1 97/00. 0 21 J 3/12 (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет снизить себестоимость плит за счет сокращения времени обезвоживания при одновременном улучшении качества, Размалывают низкосортные непрядомые отходы хлопчатобумажной промышленности (Н НОХП), содержащие хлопковые волокна и сорные примеси органического происхождения в массовом соотношении (67-90):(10-33) соответственно до степени помола 18-30 LOP, смешивая их с осадком сточных вод картонно-бумажного производства (скоп). Содержание компонентов составляет, мас.%: 25 — 75 скопа и 75-25

ННОХП. Затем осуществляют формование плиты и сушку при 155+5 С и давлении 1,3—

1,4 МПа до сухости 5ч-17;. 1 табл. также неудовлетворительное время обезвоживания состава.

Цель изобретения — снижение себестоимости плит за счет сокращения времени обезвоживания при одновременном улучшении качества.

Укаэанная цель достигается тем, что в известном составе, включающем осадок сточных вод картонно-бумажного производства и волокнистые отходы, в качестве волокнистых отходов используют низкосортные непрядомые отходы хлопчатобумажный промышленности со степенью помола 18 — 30 ШР, содержащие хлопковые волокна и сорные примеси органического происхождения в массовом соотношении

1724660

10

25-75

75-25

35

45

{67-90):{10-33) соответственно, при следующем содержании компонентов, мас.%,, Осадок сточных вод картонно-бумажного производства

Низкосортные непрядомые отходы хлопчатобумажной промышленности

Пример 1 (известный). Для изготовления волокнистых плит распускают макулатуру в лабораторном аппарате комбинированного роспуска и размола (AKP) при массовой доле волокна 3,0%, температуре 20 С до степени помола 25 ШР.

Отбирают 62,5 г а,с, макулатурной массы (м) и смешивают в 187,5 г а.с. осадка сточных вод картонно-бумажного производства (скопа) со степенью помола 70 ШР и массовой долей золы 36,2%, Соотношение м:скоп

75-25. На листоотливном аппарате осуществляют формование плиты размером

200х200 мм, при этом секундомером замеряют время обезво>кивания, Полученную волокнистую плиту влажностью (75"-2)% сушат в лабораторном гидравлическом прессе при давлении 1,3 — 1,4

МПа, температуре 155:"5 С до сухости

5 1% и толщины 9":0,1 мм. Толщину плиты устанавливают с помощью дистанционных прокладок. В готовой плите определяют предел прочности при изгибе (в МПа).

Пример 2 (известный). Волокнистую плиту изготавливают аналогично примеру 1, отличие состоит в том, что соотношение макулатуры и скопа в составе составляет м:скоп 75:25, Пример 3. 3 кг а,с, низкосортных непрядомых отходов хлопчатобумажной промышленности (ННОХП), содержащих 90 мас.% хлопковых волокон (ХВ) и 10 мас.% сорных примесей органического происхождения (СП), загружают в лабораторный ролл вместимостью 100 дм, добавляют воду с з температурой 20 С до получения массовой доли волокна 3,0%. Роспуск ведут в течение

30 мин при поднятом барабане, затем барабан присаживают и дальнейший размол ведут до степени помола 18 LUP. Отбирают

62,5 r а.с, ННОХП и смешивают с 187,5 r скопа, что соответствует соотношению компонентов (мас.%) ННОХП:скоп 25:75. Фор.мование и сушку плит осуществляют по примеру 1, K ННОХП относятся практически неиспользуемые в настоящее время; отходы хлопкопрядения — пух подвальный, трубный и с фильтров, орешек из-под орешка второго пропуска, отходы производства нетканных материалов — пух с сором, кострой и т.д, Названные отходы состоят из хлопковых волокон и сорных примесей органического происхождения, Хлопковые волокна имеют длину не более 15 мм. Эти волокна в плитах выполняют роль армирующих элементов, и в сочетании с мелким волокном, содержащимся в скопе, они образуют плотную структуру. А сорные примеси органического происхождения, к которым относят частицы листка, стебля, коробочки, кожицы семян хлопчатника, незрелые и дробленые семена, играют роль наполнителя и улучшают фильтрационные характеристики массы, способствуя улучшению ее обезвоживания, Пример 4. ННОХП, содер>кащие 67 мас.% ХВ и 33 мас.% СП, размалывают в лабораторном ролле (по примеру 3) до степени помола 30 ШР. Отбирают 62,5 г а.с. массы и смешивают с 187,5 r скопа. Соотношение компонентов (мас.%) ННОХП:скоп

25,75, Формование и сушка плит по примеру 1.

Пример 5. Отбирают 187,5 r а,с.

ННОХП, размолотых по примеру 3, и смеши-, вают с 62,5 r а.с. скопа. Соотношение voMпонентов (мас.%) ННОХП:скоп 75:25.

Формование и сушка плит по примеру 1.

Пример 6, Отбирают 187,5 г а.с.

Н НОХП, размолотых по примеру 4, и смешивают с 62,5 г а.с, скопа. Соотношение компонентов (мас.%) ННОХГ1:скоп 75:25.

Формование и сушка плит по примеру 1.

Пример 7, ННОХП, содержащие 80 мас,% ХВ и 20 мас.% СП, размалывают в лабораторном ролле до степени помола 25

ШР. Отбирают 125 г а.с. и смешивают с 125 г скопа, Соотношение компонентов (мас,%)

ННОХП:скоп 50:50, Формование и сушка плит по примеру 1.

Пример 8. ННОХП, содер>кащие

90 мас.% XB и 10 мас.% СП, размалывают в лабораторном ролле до степени помола 30

ШР, Отбирают 37,5 r а.с. и смешивают с

212,5 г а.с, скопа. Соотношение компонентов (мас.%) ННОХП:скоп 15:85. Формование и сушка плит по примеру 1.

Пример 9. ННОХП, содержащие 67 мас,% XB и 33 мас,% Cf1, размалывают в лабораторном ролле до степени помола 18

LLlP. Отбирают 212,5 г а.с, и смешивают с

37,5 г а.с. скопа. Соотношение компонентов (мас,%) ННОХП:скоп 85:15. Формование и сушка плит по примеру 1.

Пример 10. ННОХП, содержащие 60 мас.% ХВ и 40 мас.% СП, размалывают в лабораторном ролле до степени помола 18

ШР. Отбирают 187,5 r а.с, и смешивают с

1724660

Осадок сточных вод картонно-бумажного производства

Низкосортные непрядомые отходы хлопчато-бумажной промышленности

25-75

75-25

Содержание компонентов, мас.ь и показатели свойств

Компоненты и свойства т Г

4 )5 6 )7 (8 j 9 j10 jll 12 з (Г

Осадок сточных вод картоннобумажного производства, (скоп) 75 25 75 75 25 25 50 85 15 25 75 25

Иакулатурная масса

25 75

Низкосортные напрядомые отходы хлопчато-, бумажной промышленности (ННОХП) 25 25 . 75 75 50 15 85 75 25 75

0 том числе: хлопковые волокна (ХВ) 90 67 90 67 80 90 67 60 90 67 сорные примеси органического происхождения (СП) 10 33 10. 33 20 10 33 40 10 33

18 30 18 . 30 25 30 18 18 35 15

Степень помола

ННОХП, ШР

67,5 г а.с. скопа. Соотношение компонентов (мас. /) ННОХП:скоп 75:25. Формование и сушка плит по примеру 1.

Пример 11. ННОХП, содержащие 90 мас. / XB и 10 мас. СП, раэмалывают в лабораторном ролле до степени помола 35

LLIP, Отбирают 67,5 r а,с. и смешивают с

187,5 г а.с, скопа, Соотношение компонентов (мас. /) ННОХП:скоп 25:75. Формование и сушка плит по примеру 1.

Пример 12, ННОХП, содержащие 67 мас./ XB и 33 мас. / СП, размалывают в лабораторном ролле до степени помола 15о

ШР. Отбирают 187,5 r а.с. и смешивают с

67,5 г а.с. скопа. Соотношение компонентов (мас, ) ННОХП:скоп 75:25. Формование и сушка плит по примеру 1.

Состав плит и их физико-механические показатели примеров 1 — 12 приведены в таблице.

Анализ данных, представленных в таблице, показывает, что предлагаемый состав волокнистых плит по сравнению с известным позволяет сократить время обезвоживания массы при одновременном улучшении качества плит. Так, при составе массы 75 / скопа и 25/ низкосортных непрядомых отходов хлопчатобумажной промышленностисти (Н Н ОХП) время обезвоживания массы сокращается на 10—

11/, при этом предел прочности плит на изгиб повышается до 11 / (примеры 3 и 4).

При составе 25 / скопа и 75 / ННОХП время обезвоживания массы сокращается на 15—

28 /о при повышении предела прочности на изгиб плиты до 6 (примеры 5 и 6). Использование в составе для изготовления волокнистых плит низкосортных непрядомых оТ ходов хлопчатобумажной промышленности со степенью помола 18 — 30 LLIP при содержании в них хлопковых волокон и сорных

5 примесей органического происхождения в соотношении 67-90:10 — 33 позволяет организовать выпуск волокнистых плит улучшенного качества, одновременно увеличив их выпуск за счет повышения производи10 тельности оборудования и снизить их себестоимость.

Формула изобретения

15 Состав для изготовления волокнистых плит, включающий осадок сточных вод картонно-бумажного производства и волокнистые отходы. отличающийся тем, что. с цель1о снижения себестоимости плит за

20 счет сокращения времени обезвоживания при одновременном улучшении качества, в качестве волокнистых отходов используют низкосортные непрядомые отходы хлопчатобумажной промышленности со степенью

25 помола 18 — 30 LLIP, содержащие хлопковые волокна и сорные примеси органического происхождения в массовом соотношении (67 — 90):(10 — 33) соответственно при следующем содержании компонентов, мас. :

1724660

Продолжение таблицы

Содержание компонентов, мас.2 и показатели свойств

Компоненти и свойства

10 1 11 12

Время обезвоживания плит; мин

П р и м е ч а н и е. Толщина и плотность плит во всех примерах изменяется незначительно и составляет соответственно 8,9-9,1 мм и 685-700 кг/мз, Редактор Н.Яцола

Заказ 1149 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, /К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Предел прочности прн изгибе, Ила

105 45 93 95 32 38 62 l63 24 26 117 25

10,9 17,4 10>9 12,1 17°, 4 18,5 14,8 9,2 13,2 13,7 ll 0 14 1

Составитель А.Калякина

Техред М.Моргентал Корректор И,Муска