Способ изготовления опилкобетона

 

Изобретение относится к изготовлению строительных материалов и может быть использовано для производства стеновых изделий . Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения изделий , Способ предусматривает обработку высушенных опилок 2/3 ч. 30%-го водного раствора технических лигносульфонатов и затем портландцементом, смешивают/3-полугидрат сульфата кальция, песок и оставшуюся 1/3 ч. указанных технических лигносульфонатов. В полученную смесь вводят обработанные опилки. Прочность опилкобетона 7,4 МПа, водопоглощение 25%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 24/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4776233/33 (22) 02,01,90 (46) 07.04,92. Бюл. N 13 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) В,И. Малихтарович, В,П. Ронин, В.Б.

Ковалевский, В.М. Абрамов и М.М. Пикус (53) 666.972(088.8) (56) Алкснис Ф.Ф. Твердение и деструкция гипсоцементных композиционных материалов. — Л.: Стройиздат, 1988, с. 78-84.

Алкснис Ф.Ф, Быстротвердеющий опилкобетон для малоэтажного строительства (опыт Латвийской ССР). Обзор. — Рига, ЛатНИИНТИ, 1986, с. 11 — 47, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПИЛКОБЕТОНА

Изобретение относится к изготовлению строительных материалов и может быть использовано для производства стеновых изделий.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение водопоглощения изделий.

Способ осуществляют следующим образом.

В качестве сырьевых материалов при изготовлении образцов используют: P-полугидрат сульфата кальция (ГОСТ 125 — 79), портландцемент М 400 (ГОСТ 10178-85), древесные опилки (ГОСТ 18320 — 78), строительный песок (ГОСТ 8736-85). В качестве пластификатора используют сульфатнодрожжевую бражку (СДБ), ГОСТ 81-79-74, ТУ 81 — 04 — 225 — 73.

Высушенные до постоянного веса и отдозированные опилки засыпают в смеситель, в последний вводят 30%-ный раствор

„„SU „„1724622А1 (57) Изобретение относится к изготовлению строительных материалов и может быть использовано для производства стеновых изделий, Цель изобретения — повышение прочности и снижение водопоглощения изделий, Способ предусматривает обработку высушенных опилок 2/3 ч. 30%-го водного раствора технических лигносульфонатов и затем портландцементом. смешиваютф-полугидрат сульфата кальция, песок и оставшуюся 1/3 ч. указанных технических лигносульфонатов. B полученную смесь вводят обработанные опилки. Прочность опилкобетона 7,4 МПа, водопоглощение 25%. 2 табл. лигносульфонатов, например (СДБ), перемешивают 3 — 4 мин, затем в обработанные опилки в работающий смеситель вводят портландцемент, где перемешивание длится 2 — 3 мин, потом вводят в смесь, параллельно приготовленную в другом бетоносмесителе, — полугидрат сульфата кальция, песок и воду, предварительно перемешанную с остальной частью лигносульфонатов, и перемешивают в течение 3 — 4 мин и, наконец, вводят обработанные лигносульфонатами и цементом опилки и перемешивают 3 мин.

Такая очередность введения компонентов в смесь при изготовлении изделий из опилкобетона позволяет улучшить физикомеханические свойства опилкобетона. Более того, при таком способе перемешивания опилки дважды обрабатываются: водным раствором лигносульфонатов и портландце1724622 поглощение в 1,3 раза по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

Таблица 1

Предлагаемый способ

Известный спас

Компоненты

3,03 ЗЗ,ОЗ

1,88 11,88

6,6 6,6

4,86 14,86

ЗЗ

14

ЗЗ,ОЗ

11,88

6,6

14.86

33,03 j ЗЗ,ОЗ

11,88

6,6

11,88 б,б

14,86

1,2

0,8

0,4

2,43

О

0,3

0.9

0,6

33,03 32,73

33,33

Таблица 2

Составитель В.Милихтарович

Редактор В,Петраш Техред M,Моргентал Корректор M.Màêñèìèøèíåö

Заказ 1147 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ментом, что приводит к значительному повышению прочности и снижению водопоглощения опилкобетона.

В табл. 1 приведены параметры реализации предлагаемого и известного способа, Показатели физико-механических свойств образцов 100х100х100 мм в возрасте 28 сут естественного твердения s сравнении с образцами по известному способу приготовления опилкобетонных смесей представлены в табл, 2, Таким образом, изменение технологического процесса изготовления смеси, а именно предварительная обработка древесных опилок водным 30%-ным раствором технических лигносульфонатов (составы 1—

4) и затем их перемешивание с портландцементом позволяют повысить прочность при сжатии более чем в 1,2 раза и снизить водо/3- Полугидрат сульфата кальция

Портландцемент

Опилки

Песок

Технические лигносульфонаты(СДБ,ЗО % — ный раствор) в т. ч. для обработки опилок для воды затворения

Вода

5 Способ изготовления опилкобетона, включающий перемешивание Р-полугидрата сульфата кальция, портландцемента, опилок, песка, водного раствора технических линосульфонатов и воды, отличающийся

10 тем, что, с целью повышения прочности, снижения водопоглощения, сначала опилки высушивают и обрабатывают 2/3 ч, от общего количества 30%-ного водного раствора технических лигносульфонатов и затем пор15 тландцементом, смешивают Р-полугидрат сульфата кальция, песок, воду и оставшуюся

1/3 ч. указанных технических лигносульфонатов и в полученную смесь вводят обработанные опилки.