Роторная литьевая машина для термопластов
Назначение: переработка полимерных материалов на роторных литьевых машинах с расширением технологических возможностей . Сущность изобретения: роторная машина снабжена приводными поворотными рычагами, каждый из которых выполнен с силовым роликом для запирания и клиновым участком и установлен с возможностью контактирования с амортизатором в зоне запирания, а каждый ползун выполнен с конической поверхностью на торце для взаимодействия с клиновым участком рычага. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
- РЕСПУБЛИК (51)5 В 29 С 45/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4824760/05 (22) 11,05,90 (46) 30.03.92. Бюл. М 12 (75) B.Ì.Òàíûãèí (53) 678,057 (088.8) (56) Завгородний В.К.Механизация и автоматизация переработки пластических масс.
М.: Машиностроение, 1970, с. 258, рис, 133.
Там же, 1964,с. 15-25. (54) РОТОРНАЯ ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА ДЛЯ
ТЕРМ ОПЛАСТО В
Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к роторным литьевым машинам для термопластов с механическим приводом для смыкания, размыкания и запирания пресс-форм.
Известна роторная литьевая машина, содержащая стационарный пластикатор и технологический ротор с пресс-формами для выполнения инжекции, охлаждения и разъема пресс-форм.
Недостатком известного изобретения является относительно высокая энергоемкость и ее сложность из-за применения гидропривода для смыкания-размыкания и запирания пресс-форм (который, как известно, имеет относительно низкий энергетический КПД из-за больших потерь на сопротивление и включает сложный комплекс оборудования: насосную станцию с насосами низкого и высокого давления, гидрораспределитель, гидроцилиндры и и р.).
Наиболее близким к предлагаемому является роторная литьевая машина для термопластов, содержащая стационарный Ы 1722854 А1 (57) Назначение: переработка полимерных материалов на роторных литьевых машинах с расширением технологических возможностей. Сущность изобретения: роторная машина снабжена приводными поворотными рычагами, каждый из которых выполнен с силовым роликом для запирания и клиновым участком и установлен с возможностью контактирования с амортизатором в зоне запирания, а каждый ползун выполнен с конической поверхностью на торце для взаимодействия с клиновым участком рычага.
4 ил. пластикатор, технологический ротор с Я механизмами инжекции, пресс-формы с матрицами, установленными в диске ротора, и пуансоны, связанные с приводными ползунами для смыкания и размыкания пресс-форм, кольцевой копир с зоной запирания, амортизатор.
Однако известная машина ограничена возможностью получейия больших технологических усилий при запирании и выдержке под рабочим усилием пресс-форм, поскольку между силовым роликом ползунов и копи- с) ром возникают большие контактные ОО напряжения, допускающие технологиче- (Я ские усилия на ползуне не более 800 — 1000 Д кг.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей машины путем увеличения усилий запирания и выдержки пресс-форм.
Поставленная цель достигается тем, что известная роторная литьевая машина для термопластов, содержащая стационарный пластикатор, технологический ротор с механизмами инжекции, пресс-формы с матрицами, установленными в диске ротора, и
1722854
20
55 пуансоны, связанные с приводными ползунами для смыкания и размыкания прессформ, кольцевой копир с зоной запирания, амортизатор снабжен приводными поворотными рычагами, каждый из которых выполнен с силовым роликом для запирания и клиновым участком и установлен с возможностью контактирования с амортизатором.в зоне запирания, а каждый ползун выполнен с конической поверхностью на торце для взаимодействия с клиновым участком рычага.
На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел! на фиг.
1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3.
Машина содержит стационарно установленный пластикатор 1, технологический ротор 2, средство для смыкания-размыкания и запирания прессформ малый гидропривод инжекции и привод вращения ротора (не показаны).
Технологический ротор имеет приводную шестерню 3, барабан 4, опорный диск
5, два диска 6 и 7 для крепления пресс-форм
8 и расположения на них открытых каналов
9 и 10 системы охлаждения, комплект силовых тяг 11 для замыкания технологических усилий в роторе, нижний диск 12 с системой
13 обогрева и механизмами инжекции средства для замыкания-размыкания и запирания пресс-форм 8.
Механизмы инжекции, установленные на каждой позиции, включают инжекционный цилиндр 14 с плунжером, соединенной каналами 15 и 16 с пластикатором 1 и форсункой 17, управляемой рычагом 18 от неподвижного кольцевого копира 19. Плунжер инжекционного цилиндра 14 управляется плунжером 20 гидроцилиндра, соединенного через золотник 21 с малым гидроприводом, включающим один малорасходный насос (не показан) и возвратной пружиной
22.
Средство для замыкания-размыкания и запирания пресс-форм выполнено(фиг. 1, 3, 4) в виде приводного ползуна 23 с конической поверхностью 24 на торце и поворотного на оси 25 рычага 26 с клиновым участком 27 и силовым роликом 28, установленных на каждой позиции ротора, а также кольцевого неподвижного копира 29 (фиг, 2) с зоной 30 и 31 для запирания и отпирания пресс-форм. При этом ползун 23 расположен соосно с пресс-формой 8 с возможностью взаимодействия с ее пуансоном 32, рычаг 26 установлен между ползуном 23 и опорным диском 5 ротора с воэможностью взаимодействия клиновым участком 27 с коническойй поверхностью 24 ползуна, и силового ролика 28 — с копиром 29, который в зоне
30 запирания снабжен амортизатором 33 (пружинным или гидравлическим в зависимости от усилия смыкания пресс-форм).
Машина работает следующим образом.
При пуске привода ротор получает равномерное вращение, пластикатор 1 подает расплав материала в инжекционные механизмы, ползуны 23 за каждый оборот ротора, взаимодействия с копиром 34, совершают по одному возвратно-поступательному движению для размыкания и замыкания пресс-форм 8, а вода, подаваемая из патрубка 35 в открытые каналы 9 диска 6, постепенно по каналам проходит между пуансонами 32 пресс-форм, по трубке 36 стекает в нижний диск 7, проходит по каналам между матрицами 37 пресс-форм и удаляется в кольцевой сборник 38.
В зоне а (фиг. 2) ползун 23 совершает ход вниз, смыкая пресс-форму.
В зоне а1 происходит запирание пресс-формы путем ввода под коническую поверхность 24 ползуна 23 клинового участка 27 поворотного рычага 26, взаимодействующего своим силовым роликом 28 с копиром 29, а в конце хода — с роликом амортизатора 33, настроенного на необходимое усилие запирания пресс-формы.
В зоне Q2 происходит подвод форсунки
17 к точечному литнику матрицы 37 путем взаимодействия рычага 18 с копиром 19, и впрыск расплава в матрицу 37 за счет хода вниз плунжера инжекционного цилиндра 14 и плунжера 20 от малого гидропривода.
В зоне аз идет охлаждение изделия.
В зо н е с совершается отпирание пресс-формы путем отвода клинового участка 27 поворотного рычага 26 из под ползуна 23 посредством взаимодействия ролика
28 с участком 31 копира.
В зоне<а пресс-форма размыкается за счет отхода ползуна 23 вверх при помощи копира 34.
В зоне а6 изделие снимается с пуансона 32 посредством выталкивателя (не показаны) и удаляется из ротора. После этого технологический цикл данной позиции rioвторяется, Так работает каждая позиция ротора, создавая непрерывный поток изделий, Такая машина, имея, например, ротор с нач, диаметром 600 мм (при 36 пресс-формах, с межпозиционным шагом 50 мм и времени охлаждения 12 с), будет иметь производительность 180 изделий в 1 мин.
В предлагаемой машине ползуны могут быть нагружены технологическими усилиями в несколько раз большими, поскольку они контактируют с клиновой поверхностью
1722854
15 поворотных рычагов, а их силовые ролики взаимодействуют с амортизатором, настроенным на гораздо меньшее усилие.
Формула изобретения
Роторная литьевая машина для термопластов, содержащая стационарный пластификатор, технологический. ротор с механизмами инжекции, пресс-формы с матрицами, установленными в диске. ротора, и пуансоны, связанные с приводными ползунами для смыкания и размыкания пресс-форм, кольцевой копир с зоной запирания, амортизатор, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей машины путем увеличения усилий запирания и выдержки
5 пресс-форм, она снабжена приводными поворотными рычагами, каждый из которых выполнен с силовым роликом для запирания и клиновым участком и установлен с возможностью контактирования с аморти10 затором в зоне запирания, а каждый ползун выполнен с конической поверхностью на торце для взаимодействия с клиновым участком рычага.
1722854
Шиг.2
40
Составитель А.Г.Манукян
Техред М.Моргентал Корректор M. Кучерявая
Редактор Н.Шитев роизведвтвенно-издательский комбинат" Патент",г.ужгород,уд. Гагарина,101
Заказ 1029 Тираж
ВНИИПИ Го
Подписное осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК-3Произв
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
